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**吉藁化纤有限责任公司
丝束碳化线
招 标 文 件
**吉藁化纤有限责任公司
(略)
第一章 招 标 邀 请
一、 工程名称:**吉藁化纤有限责任公司丝束碳化线招标,详见方案技术说明要求。
二、有兴趣的合格投标人从即日起可与**吉藁化纤有限责任公司相关人员联系,进一步了解相关信息。
联系人:
技术: (略)
赵处长 (略)
商务: (略)
业务员 张力伟 (略)
三、预计开标时间:(略)
第二章 方案技术说明
本招标(略),分5个标段
一、招标设备名称、数量、规格和组成
1设备名称(标的物):(略)
2设备数量:(略)
3 设备规格:炉子有效宽度****mm或****mm,根据投标人的能力和特长进行投标报价,也可以同时报价。要求标的物是****mm炉子的制造加工宽度:****mm。标的物是****mm炉子的制造加工宽度是(略)。
4设备组成:放丝机(含上卷小车)、加湿站、氧化炉组、低温碳化炉、高温碳化炉、表面处理机、水洗机、热辊干燥机、上浆机、非接触干燥机、分丝梳机架,收丝机、驱动装置及废气处理系统等组成。每个标段包括(略),安装,调试和开车,属于交钥匙工程。
以上设备的仪表和控制部分也包括在供货范围之内,包括操作面板、开关、现场仪表、温控器,热电偶,自控阀,配电柜和控制柜,柜机之间的电缆等。
公用工程不包括在供货范围之内。本装置不包括喷淋喷雾使用的脱盐水制备系统。
5 交货地点:(略)
6供货周期:(略)
二、 招标设备的性能、产品规格、总体工艺技术参数
1 设备性能:该条碳化线能够实现对PAN基碳纤维原丝连续多道热处理和后续处理,得到(略)。生产线采用集中控制系统,综合计算机技术、网络通讯技术、冗余及自诊断技术,达到碳纤维全自动、连续碳化生产的目的。
2产品规格:(略)
3 主要工艺参数:
项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
丝束规格 | 3K | 可以生产6K和12K | |
线密度 | g/m | 0.36 | |
原丝丝锭最大重量 | Kg | 52 | |
炉子(略) | mm | ****或者**** | 1米炉体的加工宽度****mm |
丝束间距 | mm | 3.845 | |
丝束数量 | 束 | 260 | 备用4锭 |
正常工艺速度 | m/min | 15 | |
单位时间进丝量 | Kg/h | 84.24 | |
最大机械速度 | m/min | 18 | |
最小机械速度 | m/min | 4 | |
最大(略) | Hz | 60 | |
年产量 | 吨/年 | 320.11 | 按15m/min, (略) |
三、 生产线工艺流程图
该碳化线的主设备,要求厂房至少适用于长232m左右,宽12 m(不含附房和废气系统), 最高处约14.5 m。
四、设备的组成及技术说明:
1、放丝机 :
放丝机按照3K,52公斤;12K 114公斤设计。
该放丝机要求采用主动放卷,由传感器控制丝束的张力。单电机控制放纱速度,保证纱线恒定张力;系统响应性好,控制精度高,技术及功能先进。立柱防腐采用喷(略)。上卷使用手动移动小车。
1.1、技术参数
1.2 放丝机技术参数
纱管尺寸内径Φ133 +/-0.5
外径Φ148+/- 1
管长:(略)
原丝丝锭尺寸最大外径Φ 320
原丝丝锭重量最大52 kg
生产速度 4-18m/min
锭数 264
张力范围 100-**** g
张力波动范围(从满筒到空筒) ± 5%
集丝后张力波动范围 ± 10%
丝锭装载层数 (略)
丝锭装载列数 (略)
丝锭装载行数
丝锭锁紧气胀轴 (略)
放卷电机伺服电机或变频电机(以最终设计为准)
电源 (略)
2、加湿站
2.1、工作原理
设备的作用是在进入预氧炉前浸润原丝。具备水浴式加湿(略)。
2.2、主要技术参数
驱动罗拉长度: (略)
浸没长度: (略)
驱动速度: 4-18 m/min ( 15m/min时 50Hz)
驱动电机功率: (略)
减速机品牌: (略)
调速方式(略):
电源(略)
2.3、组成和结构
加湿站主要包括以下部件:
浴池
辊组(包括驱动辊、浸(略))
压辊
.1浴池
材料(略)——焊接件
介绍浴池用于装盛去离子水,并控制液位,以补充被纤维吸收的水。
.2辊组
材料表面镀硬铬处理
直径驱动辊——(---)mm (略)
浸没辊————(---)mm (略)
被动辊————(---)mm (略)
功能: (略)
.3压辊
材料(略)表面包覆橡胶
直径 (---)mm (略)
功能用于施压于纤维限定带走的水量。
2.3.4 超声波加湿装置
配置超声波加湿装置,采用超声波高频振荡的原理,将水雾化为1—5微米的超微粒子,通过风动装置,将水雾扩散到空气中,从而达到均匀加湿空气的目的。其特点是,加湿强度大,加湿均匀,加湿(略)
在加湿装置室内空气相对湿度25%—75%范围内可调。
2.4、主要配置
序号 | 名称 | 产地/(略) | 备注 |
1 | 超声波发生器 | 国内品牌 | |
2 | 罗拉辊轴承 | SKF | |
3 | 压辊轴承 | SKF | |
4 | 气缸 | ||
5 | 驱动辊 | AISI304 | |
6 | 被动辊 | AISI 304 | |
7 | 浸没辊 | AISI 304 | |
8 | 压辊 | Q345B包覆橡胶 |
3、预氧炉
3.1、概述
氧化炉系统由(略),按工艺要求氧(略),即为纤维提供若干个温区。
3.2、主要技术参数(每台炉子)
炉堂尺寸 有效宽度是****mm或者****mm
加热区数量: (略)
加热区长约: (略)
丝层数量下层炉子: (略)
穿丝口高度尺寸:
气流方向 (略)
纤维室内最大气流速度:
纤维(略)
纤维室内温度均匀性(不带丝)
横向最大偏差±2.5°C
上下最大偏差±2.5°C
纵向最大偏差± 2.5°C
气流均匀性在纤维室内平均2.2米/秒气流速度情况下,
每区的气流速度偏差±10%,测量在常温条件下进行
运行温度范围: (略)
循环空气最高温度: (略)
3.3、组成和结构
每台氧化炉主要包括以下部件:
炉体
循环风机
(略)器
气封装置
钢结构平台
控制仪表和现场仪表
水喷(略)(脱盐水制备系统不在供货范围之内,分支管道在供货范围之内,接到招标人提供的室内附近主管道)
3.3.1 炉体
3.3.1.1 材料炉体壁板为200mm厚的保温板,芯材为岩棉,面板(略)
炉内中间送风分配装置,由(略)板制成;
炉内风道、结构(略)
过滤网由(略)和渗铝钢制成。
3.3.1.2 炉子设有密封门,便于进入炉内进行维护;
3.3.1.3炉子内部设有出入门,便于进入炉内各腔室对系统进行清理和维护;
3.3.1.4 炉子有热膨胀补偿措施,炉子壁板设有(略)
3.3.1.5 过滤网安装在风机之前,过滤网有两个插入口,一用一备可以实现在线更换。优化过滤网导向装置设计,确保抽取更方便、更容易。
3.3.1.6 设有过滤网压差监测装置,及时(略)。
3.3.1.7 炉体安装在混凝土地面或安装在钢结构上(钢结构由买方提供)
3.3.1.8炉体装备若干个个测温口
3.3.2 循环风机低噪音设计,叶轮经动平衡。
3.3.3 (略)器带过热保护。
3.3.4 泄爆口(略)。
3.3.5水喷淋喷雾系统分为水喷淋系统和水喷雾系统。
3.3.6 电气控制氧化炉电控系统包括PLC、变频器、调功器、人机操作面板和相关控制软件等。(含在整线电控系统内)
4、(略)
4.1、工作原理
立式驱动装置的作用是导向纤维使其穿过预氧炉,并在纤维上维持所需的张力比,驱动结构(略)。
4.2、(略)
驱动罗拉长度****mm的炉子尺寸:(略)
****mm的炉子尺寸:(略)
驱动方式: (略)
驱动速度 4-18 m/min (15 m/min时 50Hz)
调速方式(略) 西门子/三菱/安川变频器
驱动电机功率 ((略))
驱动电机品牌 (同步电机)
减速机品牌 知名品牌
外形尺寸(长×宽×高) (以最终设计为准)
电源 (略)
4.3、组成和结构
立式驱动装置主要包括以下部件:
罗拉
压辊
框架
驱动系统
罗拉
材料(略)——硬镀铬
直径 ((略))
2压辊
材料(略)表面包覆橡胶
直径 ((略))
3框架
材料(略)——焊接件
介绍框架支撑罗拉和驱动系统
4.3.4驱动系统
介绍驱动系统从(略)。减速电机和罗拉、罗拉和罗拉之间均采用齿轮传动。
4.4、主要配置
序号 | 名称 | 产地/品牌(略) | 备注 |
1 | 罗拉辊轴承 | SKF | |
2 | 压辊轴承 | SKF | |
3 | 气缸 | ||
4 | 罗拉辊 | (略) | |
5 | 压辊 | Q3(略) |
5、折返罗拉(被动)
5.1折返罗拉成组安装在钢结构支架上,用于氧化炉**中的纤维分层和转向。折返罗拉两端设有滚动轴承和轴承支座,通过纤维拖拽罗拉被动旋转。罗拉两端的轴承支座是可调节支座,可在与丝束平行及与丝束垂直两个方向进行微调。预留驱动装置接口,可考虑所有折(略)。
5.2折返罗拉直径: (略)
5.3有效宽度: (略)(****mm的炉子)
或(略)(****mm的炉子)
5.4由于罗拉与氧化炉间距离较近,且氧化反应为放热反应,折返(略),这样就降低了生产线的可操作性,并增加了操作人员的危险性。折返罗拉配备(略),其将通过冷水的循环对辊进行冷却,以降低其温度。
6、预氧炉平台
6.1氧化炉平台包括承载2台二层氧化炉的平台,以及包括上下二层氧化炉的楼梯、氧化炉之间的互通平台、防护栏杆等。不包含一层氧化炉基础预埋框架、预埋板等。
6.2氧化炉平(略).
7、低温碳化炉
7.1、概述
低温碳化炉实质是连续贯通式合金马弗炉,由入口气封装置、碳化炉体、 出口(略),用于对纤维丝束进行加热,使丝束逐步发生碳化。
7.2主要技术参数
7.2.1 碳化炉体主要(略)
马弗内部尺寸:
****mm的炉子宽度约**** mm
****mm的炉子宽度约(略)
马弗数量:1
马弗材质:(略)
加热方式: (略)
加热器类型:
加热区数量: (略)
马弗额定温度最高1,000 °C
从环境温度至****° C的加热时间 约 33小时
碳化炉额定功率 (略)
额定电压(略)
纤维带宽度中温度均匀性±5°C(废气口附近(略)范围除外)
保温材料陶瓷纤维,保温厚度约(略)
外壁温度(马弗区域除外)< 60 °C(基于环境温度<20°C)
加热(略)
7.2.2进口气封主要技术参数
密封箱内宽度约: (略)
氮气加热器功率: (略)
7.2.3出口(略)
密封箱内部宽度约: (略)
7.3、组成和结构
7.3.1 碳化(略)
7.3.1.1碳化炉壳体由(略)型材焊接而成,整体经除锈和表面喷漆处理。
7.3.1.2碳化炉保温性能非常好,最大程度降低热损,尤其在长期运行中。
7.3.1.3 碳化炉装内有气密马弗。马弗在(略),以便引导马弗在升温和降温过程中时的热胀冷缩。
7.3.14马弗固定点位于纤维入口侧中部,因此马弗可以(略)。
7.3.2 进口气封
7.3.3 出口气封
7.3.4 氧气分析仪
8、高温碳化炉
8.1、概述
高温碳化炉(略),用于对纤维进行加热,使纤维在低温碳化后进一步碳化。
8.2、(略)
8.2.1 碳化炉体主要技术参数
宽度约:(略)
高度约:(略)
马弗数量: 1
马弗材料: (略)
马弗材料厚度约: (略)
排废口
加热方式: (略)
加热器材料: (略)
马弗额定温度最高: (略)
从环境温度至****° C的加热时间: (略)
碳化炉额定功率约:(略)
额定电压:(略)
保温材料碳毡、陶瓷纤维等
保温层厚度约:(略)
外墙温度,带水冷夹套 不大于45°C(不包括热桥)
(室温20°C,冷却水温度 20°C)
8.2.2进口气封主要技术参数
密封箱内宽度约:(略)
8.2.3出口气封主要(略)
密封箱内部宽度约:(略)
8.3、组成和结构
8.3.1 碳化炉体结构描述
8.3.1.1碳化炉壳体由(略)型材焊接而成,整体经除锈和表面喷漆处理。
8.3.1.2 炉壳带水冷系统保证炉体外表面温度低于45度(室温25°C,冷却水温度 20°C时),这样避免大量的热量辐射到车间内。
8.3.1.3 水冷系统分成多个冷却回路,每个冷却回路配有水温显示和流量计。
8.3.1.4 碳化炉保温性能非常好,保温材料主要由(略)硬毡和软毡制成,可以最大程度降低热损,特别是在长期运行中。
8.3.1.5自由辐射加热系统由(略)制成。
8.3.1.6两个马弗法兰连接表面平整处理,保证连接的气密性。
8.3.2 进口气封结构描述
8.3.2.1气封置于一个独立可移动的支撑框架上。
8.3.2.2密封箱入口开度可通过手轮调节.
8.3.2.3 密封箱各面均敷(略)。
8.3.2.4 配置两个氮气吹扫管,通入(略)。
8.3.3 出口气封
8.3.4 氧气分析仪
8.3.5露点分析仪
8.3.6一氧化碳分析仪
9、卧式驱动装置
9.1、工作原理
卧式驱动装置的作用是导向纤维使其行进,并在纤维上维持所需的张力比。
9.2、主要技术参数
驱动罗拉长度(略) 或(略)
驱动方式: (略)
驱动速度 4-18m/min (15 m/min时 50Hz)
调速方式: (略)
驱动电机功率: (略)
驱动电机品牌:
减速机品牌: (略)
电源 (略)
9.3、(略)
卧式驱动装置主要包括以下部件:
罗拉
压辊
框架
驱动系统
9.3.1罗拉
材料(略)——硬镀铬
直径 (略)
9.3.2压辊
材料(略)表面包覆橡胶
直径 (略)
9.3.3框架
材料(略)——焊接件
介绍框(略)
9.3.4驱动系统
介绍驱动系统从减速电机传递运动和扭矩到罗拉。减速电机和罗拉、罗拉和罗拉之间均采用齿轮传动。
9.3.5 卧式驱动装置框(略),便于罗拉表面清理和维护。
9.4、主要配置
序号 | 名称 | 产地/品牌/规格/材质 | 备注 |
1 | 罗拉辊轴承 | SKF | |
2 | 压辊轴承 | SKF | |
3 | 气缸 | SMC/METALWORK | |
4 | 罗拉辊 | ||
5 | 压辊 | Q345B包覆橡胶 |
10、表面处理机
10.1、工作原理
表面处理机(池)的作用是在充满电解液的电解池中在纤维表面进行电解处理。
10.2、主要技术参数
(略)辊(电极)长度:(略)或(略)
调速方式:(略)
电机功率:(略)
外形尺寸(长×宽×高)
电源(略)
10.3、组成和结构
表面处理机包括以下部件:
电解池(超声波装置)
电解回路
带移(略)
(略)辊(电极)
被动辊
压辊
外围框架
电解液制液回路
表面处理机入口(略)
第一个电解辊一用一备
10.3.1电解池
材料聚丙烯
介绍充满电解液,让纤维在电解池中进行电解
.2电解回路
材料阴极支撑: (略)
阴极: (略)
电解工作电压为0-25V可调隔离电压。
.3带移动框架的阴极
材料(略)——焊接件
介绍移动框架位于设备上部,框架支撑上部阴极元件。
阴极电极板采用绝缘隔离网包覆,防止纤维断丝造成短路。
.4(略)辊(电极)
介绍(略)辊作为电解反应中的阳极。
材料:(略)
.5被动辊
介绍被动辊导向纤维通过浴池。
直径 (略)
材料(略)包覆硬橡胶,增强附着力,**硬质橡胶辊使用寿命。
.6压辊
材料(略)
轴:(略)
作用在纱线上施压限制带走过多的水。
.7外围框架和防护罩
.8电解液制液回路
表面处理机配有电解液制液系统,由循环罐、溶解罐、循环泵以及管路组成。其作用是通过混合电解盐到去离子水中,配出(略),通过电(略),并在电解池和循环罐之间循环流动。浴池带有超声波装置设计。
10.3.8.1循环罐、(略)
10.3.8.2循环罐具备液位过低时自动补水功能;
10.3.8.3 具备在线显示、控制电解池中电解液浓度功能。
10.3.8.4注意表面处理的密封性,减少NH3溢出。
4、主要配置
序号 | 名称 | 产地/(略) | 备注 |
1 | 被动辊辊轴承 | SKF | |
2 | 压辊轴承 | SKF | |
3 | 气缸 | METAL WORK或同等品牌 | |
4 | (略)辊(电极) | AISI304 | |
5 | 被动辊 | AISI304(略) | |
6 | 压辊 | Q345B包覆橡胶 |
11、水洗机
11.1、工作原理
水洗机(池)的作用是清洗纤维表面电解液。
11.2、主要技术参数
驱动辊直径:(略)
处理长度:(略)
驱动速度:4-18m/min (18m/min时60Hz)
调速方式:(略)
驱动电机功率:(略)
外形尺寸(长×宽×高) (略)
电源: (略)
11.3、组成和结构
水洗机(池)主要包括以下部件:
浴池
被动辊
驱动辊
压辊
水洗喷嘴
外围框架和集气罩
溶液回路
3.1浴池
材料 (略)
介绍浴池充满去离子水,用于清洗来自电解池的纤维。水洗池有3个(略)。在水洗机出口设置压辊,将纤维挤干。
浴池带有超声波装置设计。
3.2被动辊
介绍被动辊导向纤维通过浴池。
材料(略)
3.3驱动辊
介绍驱动罗拉(略),确保纤维保持正确的张力比。
材料(略)
3.4压辊
材料(略)涂覆橡胶
轴:(略)
作用在纱线上施(略)。
3.5水洗喷嘴
材料(略)
作用为了进行最后清洗阶段,在设备上安装一套喷雾喷嘴。
3.6外围框架和集气罩
水洗池用两个垂直滑动的电动卷帘(一侧一个)完全包围。操作者可以在卷帘外控制设备,如果需要他可以提起保护装置,在设备内进行操作。在操作完成后,操作者必须关闭保护装置。
设备顶部设有集气罩,通过连接法兰连接到抽吸系统。
11.3.7溶液回路
水洗池装有溶液回路。流量控制阀控制去离子水流量。去离子水到喷雾喷嘴的流速可以通过手阀调节。在罐中的溶液通过两个泵再循环。
11.3.8电导率测试仪
设置一个在线监测电导率的测试仪。
11.3.9在进水口设置(略),并控制水箱的水温0-50℃之间。
11.3.10水洗机设计为三级水槽,新鲜脱盐水从第三级水槽(纤维出口处)进入水池,以保证水洗效果。
11.4、(略)
序号 | 名称 | 产地/(略) | 备注 |
1 | 驱动辊轴承 | SKF | |
2 | 压辊轴承 | SKF | |
3 | 气缸 | METAL WO(略) | |
4 | 驱动辊 | AISI304 | |
5 | 被动辊 | AISI304 | |
6 | 压辊 | Q345B包覆橡胶 |
12、热辊干燥机
12.1、(略)
设备的作用是通过蒸汽或者热油加热热辊,干燥来自于水洗池的纤维。纤维沿着通过热油加热的热辊移动,在设备出口后进入上浆系统。
该机采用四辊立式结构,操作人员可进(略),并设有防护挡板,最大程度防止烫伤事故发生。
12.2、(略)
热辊长度: (略)或(略),油汽两用。
热辊数量:(略)
驱动速度:4-18m/min (18m/min时60Hz)
调速方式:(略)
驱动电机功率:(略)
电源:(略)
12.3、组成和结构
热辊干燥机主要包括以下部件:
机架
热辊
热油循环回路
蒸汽接口
3.1机架
材料(略)——焊接装配体
该结构支撑热辊、被动辊等部件。
3.2热辊
材料(略)
介绍:经蒸汽或者导热油加热炉加热的导热油通过热辊夹层,使辊面得以加热。
12.3.3热油回路
(略)
管路材料(略)
操作者可以通过控制导热油加热炉的加热温度来控制热辊表面温度。
12.3.4外围防护和集气罩
设置(略),操作者可以在外侧控制设备,通过透明窗口观察设备内部运行情况。如果需要可以(略)。
设备顶部设有集气罩,通过连接法兰连接到抽吸系统。
热辊干燥机底部增加集水槽,并通到下水道中。
12.3.5 利用废(略),为热辊辅助供热。
12.4、主要配置
序号 | 名称 | 产地/品牌/规格/材质 | 备注 |
1 | 导热油加热炉 | 国内知名品牌 | |
2 | 热辊轴承 | SKF | |
3 | 被动辊轴承 | SKF | |
4 | 热辊 | 碳钢 | |
5 | 被动辊 | Q345B | |
6 | 旋转接头 |
13、上浆机
13.1、工作原理
上浆机(池)的作用是使浆液涂覆在纤维表面。
13. 2、主要技术参数
驱动辊长度(略)或(略)
处理长度 (略)
驱动速度 4-18m/min (15m/min时 50Hz)
驱动电机功率
驱动电机品牌
减速机品牌 SEW/JIE品牌
调速方式(略)
浆池体积: (略)
电源 (略)
13.3、组成和结构
上浆机(池)主要包括以下子部件:
浴池
辊组(包括驱动辊、被动辊、浸没辊)
压辊
外围框架和集气罩
浆液回路
.3.1浴池
材料:(略)
介绍: 浴池用于装盛浆液,丝束穿过且浸在浆液中。通过循环泵将浆液送入在浴池,并使浆料沿着浴池分布均匀。溢流的浆液回到槽罐。可以通过打开手动阀放空浴池,浴池底部有一点斜度,简图如下所示(此图仅供参考)。
丝束方向
13.3.2 辊组(包括驱动辊、被动辊、浸没辊)
材料:(略)
浸没辊:(略)
介绍使纤维保持正确的张力比以及导向纤维通过浴池。
.3.3压辊
材料:(略)
压辊直径: (略)
.3.4 外围框架和集气罩
13.3.5浆液回路
介绍上浆机配有制浆液和循环回路。在制浆罐中制备上浆溶液,用泵抽到循环罐中。制浆罐连续输送到循环罐。如果浴池需要清空进行维护,溶液可以收集(略),浆料池保温控制±5度。
13.3.5.1制浆回路具备消泡功能,避免浆料入浴池(略)。
13.3.5.2循环罐具备加热、温控功能
13.3.5.3循环罐(略)。
13.4、主要配置
序号 | 名称 | 产地/品牌/规格/材质 | 备注 |
1 | 驱动辊轴承 | SKF | |
2 | 压辊轴承 | SKF | |
3 | 气缸 | SMC/METALWORK | |
4 | 驱动辊 | 材料345B | |
5 | 被动辊 | (略) | |
6 | 压辊 | Q345B包覆橡胶 |
14、 非接触干燥机
14.1、(略)
设备的(略)。纤维随着垂直路径进入到充满热空气的室内。在设备出口,在上浆站施加的浆料物质会完全干燥。
14.2、主要技术参数
处理长度 (略)
加热器标定功率 (略)
最高温度 180 °C
循环风机电机功率 (略)
废气风机电机功率 (略)
外形尺寸(长×宽×高): (略)
电源 (略)
14.3、组成和结构
非接触干燥机包括以下部件:
机架
处理室
空气循环管路
被动辊组
气体室开合移动装置
气体室锁紧装置
气动回路
.3.1机架
材料: (略)——焊接件
材料: (略)
14.3.2处理室
材料: 处理室: (略)
其他部件: (略)
.3.3空(略)
材料: (略)
14.3.4被动辊组
材料罗拉:(略)
轴:(略)
直径: (略)
设计罗拉可带有主动驱动输出轴。
介绍: (略)
.3.5处理室(略)
处理室设计为可开和结构,通过手柄转动减速机,驱动链传装置带动开合部件移动,实现处理室打开或合拢。
14.3.6处(略)
用于正常工作时锁定处理室。该装置为气动装置,通过气缸推动多杆机构压紧,实现锁定。
14.3.7气动回路
八套处理室锁紧装置的气动控制回路。
14.3.8 配置余热回收换热器和管道系统,为循环风辅助供热。
14.3.9优化处理室网孔板结构,方便清理或清洗。
14.4、(略)
序号 | 名称 | 产地/品牌/规格/材质 | 备注 |
1 | 被动辊轴承 | SKF | |
2 | 气缸 | SMC/METALWOEK | |
3 | 被动辊 | Q345B | |
4 | 处理室 | 主要AISI304 | |
5 | 空气循环管路 | 主要(略) |
15、分丝罗拉架
15.1、工作原理
将驱动单元(略),通过双层分丝罗拉输送、转向后进入到收丝机。
15. 2、(略)
被动罗拉直径: (略)
16、收丝机
16.1、概述
该收丝机采是(略)机型,能实现ERP管理,能实时监控碳丝的质量。每束丝由收丝单元的牵引然后绕到卷绕机上。
16.2、技术参数
卷绕头总数: (略)
适用纤维规格:(略)
生产速度:(略)
纱管形状:(略)
纱管内径:(略)
纱管长度:(略)
纱管材质:纸
纱锭最大重量:(略)
纱锭形状(略)、平端
标准往复行程:(略)
卷绕管筒把持装置机械式,推●拉/固定●解除
卷绕张力调节范围 : (略)
背压调节范围: (略)
卷绕张力控制方式: (略)
背压控制方式: (略)
换卷方式:(略)
中控台触摸屏
人机界面语言中文
电 源 (略)
16.3、技术性能与特点
16.3.1 卷绕比、背压、卷绕张力、卷绕长度等参数通过触摸屏设定。
16.3.2 卷绕达到目标长度(略)。
16.3.3 要求考虑碳丝展宽问题
17、气动系统
17.1为生产线的立式驱动装置、卧式驱动装置、上浆机等的压辊气缸以及非接触式干燥机的执行气缸提供动力,控制这些气缸的动作。系统主(略),操作人员可在操作箱处操作压辊压紧或放松。
17.2主要配置
序号 | 名称 | 产地/品牌(略) | 备注 |
1 | 气动阀件 | SM(略) |
18(略)
18.1、水气管道系统
包括如上图所示界区内的水、气、余热回收管道系统管道、阀件、接头、法兰、气包的设计、供货、安装和调试。用户负责公用工程及车间主管道建设.
不包括生产线设备内部管道(已含在设备内),如上浆机压辊用的气动(略)回路等。
18.2、工艺管道系统
工艺管道系统不包含RTO、CC、换热器、风机、加热器等设备。
19、电控系统
19.1、(略)
本系(略)表及执行器组成,系统综合了计算机技术、网络通(略)层(略),满足生(略)。
通过系统的通讯功能,工艺参数控制和电气设备控制有机地结合起来,为管理决策、质量监督和生产控制架起沟通的桥梁。上位机是实现监控的人机交互界面。通过WIN(略)flexibl等上位机软件,实现现场实时数据的读写,以满足用户生产(略),完整的记录历史数据,以满足用户生产(略)。
PLC主控制器CPU集成有工业以太网接口,将PLC和上位机都连接到工业级的以太网交换机,不但实现了上位机和PLC的通讯,在上位机(略)上预留有以太网接口,可以将本系统联入工厂的管理网,通过上位机软件集成的OPC功能将生产数据上传到管理网,实现生产管理的全厂自动化。生产线自动控制系统中,具备完善的自诊断功能,生产线中的关健性设备,相互之间建立安全通讯互联及硬件开关互锁,保证生产线的安全性和可靠性。
19.2、系统组成
本系统由中央计算机监控系统、PLC控制系统柜、设备低压配电分配、控制柜、现场控制柜、现场显示控制显示电脑等组成。
要求本系统由计算机配合P(略)就地控制的切换,从而实现操作集中、管理集中、控制分散、危险分散。控制电柜统一布置、便于维护。为了保证系统的质量与可靠性,同时兼顾良好的性价比,电机等回路控制用电气元件选用施耐德schneider、德国SIEMENS、威图Rittal、三菱MI(略)
MCC柜位于车间单独控制室内,以便于与碳丝等导电性物质的隔绝,柜壳采用威图Rittal电柜,密封好,能有效防止车间的粉尘。每台设备由独立的单元控制回路组成,柜内配有空气开关、交流接触器、变频器、电抗器、滤波器等,具有安全、维修方便等特点。柜内各回路具有过载和短路保护、电流监控功能。 现场控制柜:主要应用于单机各类传器信号采、故障紧急停机等。
要求生产线各设备采用西门子安全型PLC作为分散式控制,通过PROFINET和PROFIBUS等通讯网络与设备的执行器件通讯,实现温度、风速风量、生产速度、罗拉驱动、丝束张力等的精确控制,确保生产设备的安全性、运行的可靠性。
控制系统在大功率的加温控制中,采用通讯技术,将各加热控制单元实现错峰调功,以避免对电网(略)。生产设备采用西门子的高端触摸屏做为生产线设备的工艺参数,生产数据的设置和控制,生产现场采用研华高端触摸一体工业电脑作为显示控制终端,在中央监控室采用高清工业显示器拼屏作为显示器,具有整条生产线的生产过程、数据监控,为用(略),允许用户将视频监控接入显示大屏。
19.3、其他说明
19.3.1 PLC(略),有以太网口,预留后期联网接口。
19.3.2人机操作界面显示文字为中文。
19.3.3 电动机(略),加热器防护等级IP55,现场电控柜防护等级IP55。
19.4、仪表
仪表选用国际知名品牌,温控器选用霍尼韦尔、日本岛电、德国玖茂或同类品牌。
19.5、主要配置
序号 | 名称 | 产地/品牌/规格/材质 | 备注 |
1 | 变频器 | 安川(略) | |
2 | PLC | SIEMENS (略) | |
3 | 调功器 | AEG | |
4 | 低压电气元件 | 国产一线品牌,**二一三或(略) |
20、焚烧系统(含RTO(略))
20.1直燃式焚烧炉(简称VAR)由投标人(略),也可以外协,主要处理低碳炉和高碳炉的废气焚烧;焚烧炉采用天然气点火,使用国外专用点火系统,保证可靠性和安全性。
20.2在三级焚烧室后采用换热器,新风热量补充给预氧炉。采用换热器可以提高整条生产线的运行周期,降低能耗。关于管壁粘附的SiO2,采用专用装置将SiO2清理。采用多组高温阀切换实现换热器的稳**全使用。利用高温风机的保持低碳炉和高碳炉的负压状态,保护高碳炉(略),防止(略)被空气氧化。
20.3关于RTO可以(略)。与相应的预氧炉废气量配套,主要实现物料平衡,在达到国家环保要求基础上,正确合理选择或设计废气系统。
20.4废气处理及余热回收系统具体数据要求:
废气处理系统由RTO系统、VAR系统以及余热回收系统组成,RTO处理来自氧化炉的废气,VAR处理来自高、低温碳化炉的废气,并通过(略),实现最大程度的节能。处理后的废气符合国家排放标准。
废气处理系统和余热回收系统满负荷运行周期不小于90天。
一)RTO系统
1、1m碳纤维小丝束生产线配置一套RTO系统,考虑一用一备。
2、RTO进气量:
氧化炉 **** Nm3/h
氧化(略)Nm3/h×1(略)
LT 集气罩 进口60(略) Nm3/h
HT 集气罩 进口500 Nm3/h+出口处400 Nm3/h=900 Nm3/h
总计:(略)
3、氧化炉集气罩、低碳炉集气罩、高碳炉集气罩配置一台独立风机。紧急状态下,氧化炉、低碳炉、高碳炉外溢废气通过该风机直接排入烟囱;该风机配备应急电源。
4、RTO系统排废风机一备一用。
5、RTO设置应急旁通,由风机排入烟囱。
二)VAR系统
1、配置一套VAR系统
2、VAR系统的换热器具有自动吹灰装置,可正常连续运行不小于90天。
3、VAR系统的焚烧炉废气风机一备一用。
4、LT氮气量约420 Nm3/h,HT氮气量约360 Nm3/h。
5、VAR碳丝废物量 **** Nm3/h,VAR总体最大处理量**** Nm3/h.
三)余热回收
1、RTO(略):
利用气气换热器对氧化炉新风加热,温度180 °C(略) °C;
四、其他要求
RTO和VAR各配置一个天然气泄露探测器,共三个探测器,用于探测R(略)。
21、辅助装置
21.1、HCN报警系统
在氧化炉出入口、高低(略)装置,用于监测工作场所HCN浓度,超过设定值时将发出声光报警。
21.2、吸纱站
利用压缩空气通过产生真空的原理制作的吸纱站,可自动吸持驱动罗拉送出的纱线。
整线配置2套吸纱站,分别位于低碳炉入口处和收丝机入口处。
22、其他技术说明
22.1、整线颜色由招标人确定。
22.2、生产线折返(略),表面硬度不小于HRC55,镀铬厚度0.08-0.12mm,罗拉表面径向跳动不大于0.10mm。
22.3、压辊采用橡胶包覆后磨削加工,橡胶表面邵氏硬度65-75。
22.4、采(略)(罗拉)速度进行精确控制,并实现在线实时设定和修改驱动装置(罗拉)的速度。
22.5、氧化炉设计中喷雾降温与驱动装置停止不设计逻辑关系,会考虑消防喷淋与驱动停止进行联锁。
22.6、上浆机操作过桥装置。
22.7、橡胶压辊与钢辊接触压力一致、均匀。
22.8、生产线考虑设计四处槽辊,其中一处在低碳炉入口、一处在低碳炉出口、一处在高碳炉出口、一处上浆炉进口,每个槽辊(略),非接触干燥入(略)。
五、供货范围
一、生产线供货清单
序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 放丝机 | 1套 | 含(略),含1台上卷移动小车 |
2 | 加湿站 | 1台 | 含超声波装置 |
3 | 氧化炉 | 1套 | |
4 | 低温碳化炉 | 1台 | 含入口、出口的集气罩 |
5 | 高温碳化炉 | 1台 | 含入口、出口的集气罩 |
6 | 氧化炉平台 | 1套 | 含氧化区走台、楼梯、栏杆 |
7 | 折返罗拉 | 1套 | 含罗拉内水管、旋转接头、冷却水管道、张力传感器。 |
8 | 立式驱动装置 | (略) | |
9 | 卧式驱动装置 | (略) | |
10 | 上浆机 | 1台 | |
11 | 非接触式干燥机 | 1台 | 含排废风机 |
12 | 分丝罗拉架 | 1台 | |
13 | 收丝机 | 1套 | 含(略) |
14 | 废气处理系统 | 1套 | RTO一用一备 |
15 | 气动系统 | 1套 | |
16 | 喷淋喷雾系统 | 1套 | 不含制备部分 |
17 | 电控系统 | 1套 | |
18 | 辅助装置 | 1套 | |
19 | 管道 | 主管道到(略) | |
20 | 电缆 | 1套 | 1、包含MC(略) 2、包含本清单所列设备内部电缆; |
21 | 平台走台和吊梁 | 1套 | 1、含上下楼梯和人员行走走台、防护栏杆; 2、(略)。 |
不包含以下内容: 1、生产线设备基础制作和基础制作用的预埋件等; 2、低配室至生产线设备电控柜(含MCC室的电(略))电源进线电缆;MCC夹层内的电缆桥架、支架;低配室到中控室的数据采集; 3、生产线集中监控室和设施,广播系统、监控、紧急呼叫系统等; 4、设备工位照明; 5、烟囱; 6、(略) 7、润滑油等机物料 8、车间使用的辅助器具、小车、梯子、工具等; 9、打包系统的设备以及安装。 10、RTO钢结构平台。 |
二、随(略)(另列)
三、提供技术资料(含电子版和纸质版)
序号 | 文件内容 | 备注 |
1 | 生产线车间布置图 | |
2 | 生产线用水用气点图(标有水气流量、压力) | |
3 | 电气控制室(MCC)布置图 | |
4 | 生产线设备承载图 | |
5 | 生产线基础图(说明设备安装需要的开沟、孔、预埋件的位置、标高等) | |
6 | 生产线排水点示意图 | 含在生产线基础图 |
7 | 生产线电缆沟、预埋管图 | 含在生产线基础图 |
8 | 地线和接地图 | 含在生产线基础图 |
9 | 生产线设备使用说明书(包括设备安装、起吊、运输要求,设备结构、操作、维护、维修说明,易损件规格清单、厂商或图纸,电气图纸;A、B报,连锁图,关键节点逻辑框图并输入输出表,包括配套设备、仪表厂家提供的原始随机资料) | |
10 | 工艺设(略)(PID) | PID总图 |
11 | 设备冷却水的PID | 包含于PID总图中 |
12 | 消防水系统的PID | 包含于PID总图中 |
13 | 乙方所涉及的竣工图 |
六、招标标段划分
本招标文件划分五个标段,可以单独标段投标,也可以整体投标。但是(略)。
第一标段:放丝机 包括 钢结构和梯子平台,气胀轴和电机,导丝轮,移动上卷小车,张力调节装置,收集导丝辊和分丝梳,加湿站前面的入口分丝梳,操作开关,变频器,控制柜放在机柜室,接线箱和电缆等,要求立柱防腐使用喷塑。包括设计,加工制造,运输,安装和调试,是交钥匙工程。
第二标段: 氧化炉群 包括炉体,立式驱动装置,包括压辊和气动元件。折返辊具有换热功能和水**调整功能,钢结构和梯子、平台,风机,加热器和变压器,现场仪表,控制仪表,排放风道,到主管的分支工艺管道,RTO废气排放和热回收系统,水喷淋和喷雾,炉子进出口操作平台,PLC控制系统,电气柜、控制柜放到机柜室。机柜到设备和操作面板的电缆。是交钥匙工程。
第三标段:低温碳化炉和高温碳化炉 包括 炉体和支座,进出口密封,氮气分配柜和流量计,氮气管道,变压器,工艺和排风管道和阀门,排放系统和VAR废气处理等,电气柜和控制阀放在机配室,温控器等仪表,PL(略),操作面板。是交钥匙工程。
第四标段:驱动系统和表面处理设备 包括卧式驱动,包括压辊和气动元件。炉子进出口的槽辊(3K和12K两套),加湿站,电解机和(略),水洗机和水洗液循环系统,热辊干燥机,上浆机和循环系统,非接触式干燥机,去除(略),烘干出口的分梳罗拉架,吸纱站,MCC柜和控制柜,柜子放在机柜室内,MCC柜到设备的电缆,PLC控制系统和操作面板。要求驱动系统表面防腐使用喷塑。
第五标段:264台收丝机,(略)。
七 其它要求:
1提供能源消耗表,各个区加热器功率和最大温度列表,电机清单。2提供两年备件清单,单独报价。3 公用工程需求表。
八 附表:
****mm碳化线投标报价表1
****mm碳化线投标报价表2
详细要求请与技术负责人联系沟通详细技术参数,按要求做投标技术文件。执行最新国家标准或行业标准,二者出现偏差时选较高者。
一、付款方式:以电汇或银行承兑结算,预付合同总额30%款,到货验收合格付合同总额30%款,安装完毕,调试运行验收合格并开具13%全额增值税发票,付合同总额30%款,设备投运后1(略)。
二、报价要求和评标方法
投标人报价填写到“投标报价一览表”内与投标文件一(略)
评标办法:评标委员会由**吉藁化纤有限责任公司项目组专家组成,评委根据招标文件进行评标,对投标人进行排名,采用综合评估法,价格最低不做为最终中标的唯一标准。开标后3日内(略)。
其他要求:
报价:
1、投标人所投均为人民币价格,报价包含方案设计及设备、备件、材料、包装、运输(到厂)、安装、调试、培训等综合费用,报不含税单价及税率和总价。
2、报价中如有特例情况请明确说明,如包装物是否回收,如无特殊说明按一般情况视为不回收,其他情况参照此例。如遗漏说明,后果由投标方自行承担。
交货时间、地点及运输方式:
1、标明运输方式,含运输时间送货到**吉藁化纤有限责任公司物管处的到货时间。
2、收货地址:**省**市**区**路2号,**吉藁化纤有限责任公司内指定地点(供方(略))。
验收标准、方式(略):
1、验收依据(略)。
2、(略):**吉藁化纤有限责任公司物管人员、业主代表共同进行数量、外观等初步质量验收。现场验收时,如发现产品有规格型号不符、标识不清、包装损坏等直观质量缺陷及合格证与质检报告等手续不全,招标方有权拒绝收货。
3、过程验收(质量跟踪):对于仅凭外观验收无法判定其内在质量状况的,需经检验或在物资使用过程中进行质量判定的,经检验不合格或(略),卖方须无条件更换或采取其它方式进行解决,并承担因此给买方带来的相应影响及损失。
违约责任:
1、执行《中华人民**国合同法》中相关条款。
2、中标单位在合同签订和供货过程中,如果无特殊原因不能履行投标书内容签订正式合同或如期供货,影响买*(略),买方有权终止合同,扣罚履约保证金,延期支付货款,并保留追究卖方因影响买方生产秩序所造成经济损失的权利。
3、招标人在(略),有权取消本次招标,对因此受影响的投标人不承担任何责任,也无义务向受影响的投标人解释采取这一行动的理由。
解决合同纠纷的方式:
双方协商解决,协商不成向**市**区人民法院诉讼或提请**市仲裁机构仲裁。
标段 | 名称 | 单价 (万元) | 数量 | 含税报价 (万元) | 供货范围偏离备注 |
第一标段 | 放丝机 | (略) | |||
上卷移动小车 | 1台 | ||||
第二标段 | 氧化炉 | 1套 | |||
氧炉(略)(立式驱动) | |||||
RTO废气回收系统 | 1套 | ||||
第三标段 | 低温碳化炉 | 1套 | |||
高温碳化炉 | 1套 | ||||
VAR废气处理 | 1套 | ||||
第四标段 | 卧式驱动装置 | ||||
加湿站,表面处理机,水洗,干燥辊,上浆机 | 1套 | ||||
立式非接触干燥炉 | 1套 | ||||
第五标段 | 收丝机 | 264台 | 自动换筒 | ||
其他 | |||||
合计 |
****mm碳化线投标报价表1
投标人: (略)
日期:
标段 | 名称 | 单价 (万元) | 数量 | 含税报价 (万元) | 供货范围 |
第一标段 | 放丝机 | (略) | |||
上卷移动小车 | |||||
第二标段 | 氧化炉 | 1套 | |||
氧炉导辊系统(立式驱动) | |||||
RTO废气回收系统 | 1套 | ||||
第三标段 | 低温炭化炉 | 1套 | |||
高温炭化炉 | 1套 | ||||
VAR废气处理 | 1套 | ||||
第四标段 | 卧式驱动装置 | ||||
加湿站,表面处理机,水洗机,干燥辊,上浆机 | 1套 | ||||
立式干燥炉 | 1套 | ||||
第五标段 | 收丝机 | 264台 | 自动换筒 | ||
其他 | |||||
合计 |
****mm碳化线投标报价表2
投标人: (略)
日期:
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