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(略)
1.1、给水内外涂塑复合钢管设计制造及验收标准:
1.1.1、钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于:
(1)《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-****及《钢塑复合管》GBT****-****中的规定。
(2)《低压流(略)GB/T309(略)
(3)《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T****-****
(4)《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T****-****
(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB(略)
(6)《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB(略)
(略)-****
1.1.2、若供应商采用的规范和标准在上述规范、标准之外,必须是国际公(略)。供应商必须列表将明显的差异点进行详细说明,并同时提供规范标准的中英文版本。
1.1.3、钢管材质:螺旋焊缝(Q235B);制(略)体输送用焊接钢管》 GB/T30(略)GBT****-****》且本采购要求供应商的所提供的钢管压力等级不得小于1.0Mpa,壁厚按需求清单要求,所有的(略),其中D(略),DN20(略)T 700中牌号Q235B的规定(略)需提供板材厂家、型号或生产基管厂家。
1.1.4、管件材质:标准管件,所提供的配套管件材质、压力等级等需与同口径钢管相配套。
1.1.5、内、外涂层:内外涂层材料均采用环氧树脂涂层,环氧树(略)。用于涂敷的环氧树脂粉末,其性能应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-**** 及《钢塑复合管》GBT****-****中的规定。环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外,其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验,并向涂塑钢(略)。
表1 环氧树脂粉末的性能
项目 | 指标 | 检验方法 |
密度/(g/cm) | 1.3~1.5 | (略) |
粒度分布/% | 筛上150μm≤3;筛上250μm≤0.2 | GB/T **** |
不挥发物含量/% | ≥99.5 | GB/T **** |
水平流动性/mm | 22~28 | GB/T **** |
胶化(略) | ≤120(200℃) | GB/T **** |
冲击强度/(kgcm) | ≥50 | GB/T **** |
弯曲试验(Φ 2mm) | 合格 | GB/T **** |
卫生性能(输送生活冷热水、饮用水) | 符合(略) ****的要求 |
1.2、制造方法:
1.2.1、用化学或机械等方法,对原管内表(略),处理后应达到GB****.1-2(略).5级要求,并去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下,并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。对已处理的原管加热,用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内,使其熔融附着在内壁上,原管加(略)(固)化的时间应执行粉末生产厂的规定。
1.3、涂层要求:
1.3.1、涂层外观要求:管两端应有50mm的预留段,并涂刷防锈可焊涂料和加装隔离帽;EP涂层必须光滑,没有伤痕(略)。涂塑钢管应具有实用性的直度,但两个端面与管轴必须成直角,管端口需(略)。EP涂层颜色宜为蓝色或按招标人实际使用要求。
2.3.2、涂层厚度要求:必须符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-****中要求。
1.3.3、涂层质量要求:涂塑后的钢管必须根据《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-****中的要求进行试验,涂层质量(略)。
表2 涂层质量试验要求
项 目 | 要 求(环氧树脂涂层) | |
针孔试验 | 不发生电火花 | |
附着力试验 | 1~3级 | |
弯曲试验 | 涂层不发生脱落,断裂 | |
冲击试验 | 涂层不发生脱落,断裂 | |
卫生性能试验 | 符合GB/T ****要求 | |
注:测量附着力时,如果薄膜断裂,应视为有充分的附着力。 | ||
压扁试验 |
1.3.4、钢塑复合管定尺长度采用12m或按招标人实际使用要求提供,其全长允许偏差为+20mm。
1.3.5、产品堆放要求:堆放层数不大于4层,底层距离地面不小于150mm。采用两道支垫垫起,支垫间距为米。支垫的最小宽度为150mm,支垫与管及管与(略)。
1.4、试验方法:
1.4.1、涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。
1.4.2、(略):对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上相交的任意四点。
1.4.3、针孔试验:用电火花检测仪,对提供试验的管子的整个内表面在****V电压下作试验检验,看有无电火花产生。
1.4.4、附着力试验:EP涂层的附着力试验结果应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-****中的规定。
1.4.5、压扁试验:本次招标的(略)。压扁试验的结果应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-**** 中的规定,厂家供货是应提交相应规格的样品到国家相应部门检测,以实际数据来验收。
1.4.6、(略):涂塑(略)-****的试验要求。
1.4.7、卫生性能试验:按GB/T ****规定进行浸泡试验,有一项指标达不到标准,即为不合格。
1.4.8、检验与验收:(略)
1.4.9、出厂检验:
1.4.9.1、涂塑钢管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。组批、抽样及判定:
a) 涂塑钢管的组(略)。
b) 判定:每一检验项目有一件试样不合格时,须将其挑出,再取双倍试样复验,若仍有一件不合格时,则该批不合格。
表3
检验项目 | 取样数量 | 组批 |
表面质量 | 逐根检验 | |
螺纹质量 | ||
涂层厚度 | 每批取2根 | 公称直径小于等于50mm的每****根为1批,余数部分作为另一批。 公称直径大于等于65mm的****根为一批,余数部分作为另一批。 |
针孔试验 | ||
附着力试验 | 每批取1根 | |
弯曲试验 | ||
压扁试验 | ||
冲击试验 |
1.4.10、有下列情况之一时,应进行型式检验:
1.4.10.1、新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;产品停产一年以上,恢复生产时;正常生产满两年时;出厂检验结果与上次型式(略)
1.4.10.2、检验项目、抽样及判定按《给水涂塑复合(略)
1.4.11、外涂层:涂层表面应平滑、无暗泡、无麻点、无褶皱、无裂纹。
1.4.12、冲击试验:(略)
1.4.13、附着力试验:刀刃剥离时,涂层紧紧粘附在管壁,不能整块剥离。
1.4.14、针孔试验:(略)
1.4.15、压扁性能:(略)
1.5、其他技术要求说明:
1.5.1、说明所供货物对施工安装的技术要求,管接口的处理及安装工艺要求等。应在投标文件中对连接方式进行详细的技术说明,并表明所需的机械设备、辅助材料、连接效率(例如每个人每天可完成的接头数量,以便于发包(略))。
1.5.2、管材包装:管材应有牢固的包装措施,保证材料安全,不受损坏和损伤。
1.5.3、技术指导及服务:供应商应详细说明管道安装期间,对技术指导及服务的安排及需要施工安装单位提供的配合条件等。
二、相关标准:按照国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范。
(略)
涂塑钢管总价定案表 | |||||||
序号 | 物料名称 | 连接方式 | 规格 | 单位 | 数量 | 控制单价 | 控制总价 |
元/单位 | 元 | ||||||
1 | 涂塑钢管 | 螺纹 | DN40*4 | 米 | 200 | 38.48 | (略) |
2 | 涂塑钢管 | 螺纹 | Φ57*4 | 米 | **** | 48.63 | ****.55 |
3 | 涂塑钢管 | 卡箍热扎板卷 | DN65*6 | 米 | **** | 68.57 | (略).10 |
4 | 涂塑钢管 | 卡箍 | Φ89*6 | 米 | **** | 79.38 | (略).00 |
5 | 涂塑钢管 | 室内卡箍,室外焊接 | Φ108*6 | 米 | **** | 117.78 | (略).59 |
6 | 涂塑钢管 | 室内卡箍,室外焊接 | Φ159*6 | 米 | **** | 157.41 | (略).80 |
7 | 涂塑钢管 | 室内卡箍,室外焊接 | Φ219*8 | 米 | **** | 292.10 | (略).56 |
8 | 涂塑钢管 | 焊接 | Φ273*8 | 米 | 100 | 396.34 | (略) |
9 | 涂塑钢管 | 焊接 | Φ325*8 | 米 | 800 | 455.11 | (略).24 |
10 | 涂塑钢管 | 焊接 | Φ426*8 | 米 | 400 | 597.48 | (略).80 |
11 | 涂塑钢管 | 焊接 | Φ529*10 | 米 | 50 | 883.85 | ****.52 |
12 | 涂塑钢管 | 焊接 | Φ630*10 | 米 | 500 | ****.19 | (略).10 |
13 | 涂塑钢管 | 焊接 | Φ720*10 | 米 | 12 | (略) | ****.36 |
14 | 涂塑钢管 | 焊接 | Φ820*10 | 米 | 300 | ****.30 | (略).29 |
15 | 涂塑钢管 | 焊接 | Φ*****10 | 米 | 300 | (略) | (略).78 |
16 | 涂塑(略) | 螺纹 | DN40 | 个 | 50 | 9.44 | 472.25 |
17 | 涂塑弯头90° | 螺纹 | DN50 | 个 | 70 | 15.74 | ****.91 |
18 | 涂塑弯头45° | 卡箍 | DN65 | 个 | 10 | 20.99 | 209.89 |
19 | 涂塑弯头90° | 卡箍 | DN65 | 个 | 200 | 23.09 | (略) |
20 | 涂塑弯头45° | 卡箍 | DN80 | 个 | 50 | 33.58 | (略) |
21 | 涂塑弯头90° | 卡箍 | DN80 | 个 | 300 | 36.73 | (略) |
22 | 涂塑弯头45° | 综合考虑卡箍或者焊接 | DN100 | 个 | 25 | 35.78 | 894.39 |
23 | 涂塑弯头90° | 综合考虑卡箍或者焊接 | DN100 | 个 | 400 | 56.75 | (略) |
24 | 涂塑弯头45° | 综合考虑卡箍或者焊接 | DN150 | 个 | 5 | 76.86 | 384.32 |
25 | 涂塑弯头90° | 综合考虑卡箍或者焊接 | DN150 | 个 | 10 | 95.94 | 959.35 |
26 | 涂塑弯头45° | 综合考虑卡箍或者焊接 | DN200 | 个 | 10 | 132.03 | (略) |
27 | 涂塑弯头90° | 综合考(略) | DN200 | 个 | 150 | 165.47 | (略) |
28 | 涂塑弯头90° | 焊接 | DN250 | 个 | 5 | 241.37 | (略) |
29 | 涂塑弯头90° | 焊接 | DN300 | 个 | 50 | 358.23 | ****.41 |
30 | 涂塑弯头90° | 焊接 | DN400 | 个 | 25 | 585.75 | ****.63 |
31 | 涂塑弯头90° | 焊接 | DN500 | 个 | 5 | (略) | (略) |
32 | 涂塑弯头90° | 焊接 | DN600 | 个 | 20 | (略) | (略) |
33 | 涂塑弯头90° | 焊接 | DN700 | 个 | 1 | ****.67 | (略) |
34 | 涂塑弯头90° | 焊接 | DN800 | 个 | 5 | (略) | (略) |
35 | 涂塑弯头90° | 焊接 | DN**** | 个 | 8 | (略) | (略) |
36 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN100 | 片 | 150 | 47.18 | (略) |
37 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN150 | 片 | 5 | 68.23 | 341.16 |
38 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN200 | 片 | 150 | 90.38 | ****.25 |
39 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN250 | 片 | 5 | 90.98 | 454.88 |
40 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN300 | 片 | 50 | 139.79 | ****.42 |
41 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN400 | 片 | 50 | 261.80 | (略) |
42 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN500 | 片 | 1 | 327.74 | 327.74 |
43 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN600 | 片 | 30 | 418.62 | ****.46 |
44 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN700 | 片 | 1 | 591.88 | 591.88 |
45 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN800 | 片 | 10 | 684.69 | (略) |
46 | 焊接法兰 | 焊接连接 | DN**** | 片 | 10 | (略) | ****.03 |
47 | 丝接法兰 | 螺纹连接 | DN50 | 片 | 50 | 19.94 | 996.97 |
48 | 沟槽法兰 | 卡箍连接 | DN65 | 片 | 100 | 41.98 | (略) |
49 | 沟槽法兰 | 卡箍连接 | DN80 | 片 | 70 | 45.13 | (略) |
50 | 沟槽法兰 | 卡箍连接 | DN100 | 片 | 50 | 66.16 | (略) |
51 | 沟槽法兰 | 卡箍连接 | DN150 | 片 | 30 | 91.30 | (略) |
52 | 沟槽法兰 | 卡箍连接 | DN200 | 片 | 10 | 143.77 | ****.73 |
53 | 堵板 | DN50 | 片 | 1 | 22.04 | 22.04 | |
54 | 堵板 | DN80 | 片 | 1 | 30.43 | 30.43 | |
55 | 堵板 | DN100 | 片 | 10 | 37.84 | 378.44 | |
56 | 堵板 | DN150 | 片 | 10 | 54.68 | 546.76 | |
57 | 堵板 | DN200 | 片 | 20 | 92.90 | ****.90 | |
58 | 堵板 | DN300 | 片 | 10 | 201.33 | ****.29 | |
59 | 堵板 | DN400 | 片 | 10 | 331.19 | ****.87 | |
60 | 堵板 | DN500 | 片 | 1 | 524.09 | 524.09 | |
61 | 堵板 | DN600 | 片 | 10 | 700.26 | (略) | |
62 | 堵板 | DN700 | 片 | 1 | (略) | ****.26 | |
63 | 堵板 | DN800 | 片 | 1 | (略) | (略) | |
64 | 堵板 | DN**** | 片 | 1 | ****.82 | (略) | |
65 | 沟槽大小头 | 沟丝(内丝) | DN65*X | 个 | 30 | 23.09 | 692.63 |
66 | 沟槽大小头 | 沟槽 | DN80*X | 个 | 100 | 26.24 | ****.60 |
67 | 沟槽大小头 | 沟槽 | DN100*X | 个 | 50 | 30.43 | ****.69 |
68 | 沟槽大小头 | 沟槽 | DN150*X | 个 | 30 | 48.61 | (略) |
69 | 沟槽大小头 | 沟槽 | DN(略) | 个 | 1 | 114.39 | 114.39 |
70 | 焊接大小头 | 焊接 | DN300*200 | 个 | 10 | 197.02 | (略) |
71 | 焊接大小头 | 焊接 | DN400*200 | 个 | 1 | 431.71 | 431.71 |
72 | 焊接大小头 | 焊接 | DN400*300 | 个 | 5 | 397.70 | ****.51 |
73 | 焊接大小头 | 焊接 | DN500*200 | 个 | 1 | 748.25 | 748.25 |
74 | 焊接大小头 | 焊接 | DN500*300 | 个 | 1 | 614.97 | 614.97 |
75 | 焊接大小头 | 焊接 | DN500*400 | 个 | 5 | 451.26 | (略) |
76 | 焊接大小头 | 焊接 | DN600*300 | 个 | 1 | 954.99 | 954.99 |
77 | 焊接大小头 | 焊接 | DN600*400 | 个 | 1 | 750.35 | 750.35 |
78 | 焊接大小头 | 焊接 | DN600*500 | 个 | 5 | 627.56 | ****.82 |
79 | 涂塑三通 | 螺纹(内丝) | DN40*X | 个 | 2 | 20.99 | 41.98 |
80 | 涂塑三通 | 螺纹(内丝) | DN(略) | 个 | 50 | 24.14 | (略) |
81 | 涂塑三通 | DN65*65沟槽 | DN65*X | 个 | 200 | 43.27 | (略) |
82 | 涂塑三通 | DN80*65(含)以上沟槽 | DN80*X | 个 | 300 | 59.32 | ****.15 |
83 | 涂塑三通 | DN100*65(含)以上沟槽 | DN100*X | 个 | 150 | 74.73 | (略) |
84 | 涂塑三通 | DN150*65(含)以上沟槽 | DN(略) | 个 | 30 | 58.77 | ****.06 |
85 | 涂塑三通 | DN200*65(含)以上沟槽 | DN(略) | 个 | 2 | 188.90 | 377.80 |
86 | 外丝直接 | 螺纹(外丝) | DN40 | 个 | 150 | 7.60 | ****.08 |
87 | 外丝直接 | 螺纹(外丝) | DN50 | 个 | 50 | 9.97 | 498.26 |
88 | 内丝直接 | 螺纹(内丝) | DN40 | 个 | 300 | 7.60 | (略) |
89 | 内丝直接 | 螺纹(内丝) | DN50 | 个 | 600 | 9.97 | (略) |
90 | 卡箍 | DN65 | 个 | **** | 16.11 | (略) | |
91 | 卡箍 | DN80 | 个 | **** | 18.11 | ****.16 | |
92 | 卡箍 | DN100 | 个 | 800 | 20.61 | ****.64 | |
93 | 卡箍 | DN150 | 个 | 500 | 33.78 | ****.00 | |
94 | 卡箍 | DN200 | 个 | 10 | 49.66 | 496.57 | |
95 | 补芯 | DN40 | 个 | 20 | 7.60 | 152.01 | |
96 | 补芯 | DN50 | 个 | 20 | 12.16 | 243.22 | |
97 | 活接 | DN40 | 个 | 20 | 22.29 | 445.90 | |
98 | 活接 | DN50 | 个 | 20 | 25.67 | 513.46 | |
合计 | (略).01 |
注:1、以上单价和总价均包含货物原价、运输费及运输损耗、装卸费、采保费、保险费、管理费、税金(增值税按13%计)和利润等其他所有费用。
2、以上数量仅作为采购预估用量,具体单品采购数量以甲方采购需求订单为准并按实结算。
四、(略):1. 交货期:(略)
2. 交货地点:(略)
五、服务标准:(略)
4.1、产品运输、保管及保险
4.1.1、中标人负责产品到项目现场安装地点的全部运输,包括装卸。
4.1.2、中标人负责产品在项目指定地点的保管,直至货物验收合格。
4.1.3、中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。
4.2、安装调试
4.2.1、项目完成后,中标人应将(略),包括产品资料、技术文档、图纸等移交采购人。
4.3、测试验收
4.3.1、项目验收国家有强制性规定的,按国家规定执行,验收报告作为(略)。
4.3.2、中标人在履行合同期间,招标人有权对(略)监督检验机构送检,中标人应承担相应费用,并对检测结果予以承认和承担责任。
4.3.3、中标人提供的产品应是原装正品,符合国家质量检测标准,具有出厂合格(略),并在交货(略),经采购人验收合格,方能投入使用。采购人也可委托第三方检测机构,现场抽检。
4.3.4、验收过程中产生纠纷的,由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的,由中标人承担检测费用;否则,由采购人承担。
4.3.5、项目验收不合格,由中标人返工直至合格,有关返工、再行验收,以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项(略),采购人可终止合同,另行按(略),由此带来的一切损失由中标人承担。
六、验收标准:(略)
1.1、项目验收国家有强制性规定的,按国家规定执行,验收报告作为(略)。
1.2、中标人在履行合同期间,招标人有权对中标人所供货物或使用中的货物向质量监督检验机构送检,中标人应承担相应费用,并对检测结果予以承认和承担责任。
1.3、中标人(略),符合国家质量检测标准,具有出厂(略),并在交货验收时提供给采购人,经采购人验收合格,方能投入使用。采购人也可委托第三方检测机构,现场抽检。
1.4、验收过程中产生纠纷的,由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为中标人原因造成的,由中标人承担检测费用;否则,由采购人承担。
1.5、项目验收不合格,由中标人返工直至合格,有关(略),以及给采购人(略)。连续两次项(略),采购人可终止合同,另行按规定选择其他供应商采购,由此带来的一切损失由中标人承担。
七、其他要求:1. 中标人所供货物必须是市场成熟品牌产品,在中国市场有较多应用用户,无知(略)。所供货物应是全新、未使用过的产品,货物标识明显,准确显示货物型号;货物外观清洁,字体清晰、明确。
2. 交货期:(略)
3. 交货地点:(略)
4. 提供的主要资料(随产品同时抵达交货现场):
4.1 每批产品的出厂(略),质量证明书和使用说明书;
4.2 每批产品的材质检验报告书;涉水产品卫生许可证;
5. 现场验收办法:
5.1 满足上述条文的要求;
5.2 管内不得含有杂物或油污;
5.3 采购人有权根据需要在同一批到货产品中任意抽取两根管材和两个管件进行上述所有项目的检验(若检验合格,检验费用由采购人负责;若检验不合格,则检验费用由供货商负责);若有一项不合格,再任意抽取两倍数量的产品对该项进行复检,复检仍不合格,采购人即认为该批产品检验不合格。采购人有权要求更换、退货或终止合同,由此产生的一切责任由供货商承担。
五、(略)
1. 产品运输、保管及保险
1.1 中标人负责产品到项目现场安装地点的全部运输,包括装卸及现场搬运等。
1.2 中标人负责产品在项目现场安装地点的保管,直至货物验收合格。
1.3 中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。
2. 安装调试
2.1 中标人须加强派至现场指导和安装施工的人员组织管理,所有现场人员须遵守文明安全施工的有关规章制度,持证上岗。
2.2 项目完成后,中标人应将项目有关的全部资料,包括产品资料、技术文档、图纸等移交采购人。
3. 测试验收
3.1 项目验收国家有强制性规定的,按国家规定执行,验收报告作为申请付款的凭证之一。
3.2 验收过程中(略),由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为 中标人原因造成的,由中标人承担检测费用;否则,由采购人承担。
3.3 项目验收不合格,由中标人返工直至合格,有关返工、再行验收,以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次(略),采购(略),另行按规(略),由此带来的(略)。
4. 质量保证
4.1 中标人提供(略)
4.2 超出厂家正常保修范围的,中标人需向厂家购买;未在投标报价表中单列其费用的,视为免费提供。
4.3 质保期内所有软件维护升级和设备维护等要求免费上门服务。
5. 售后服务
5.1 系统维护。要求提交以下内容。
(1)定期维护计划。
(2)对采购人不定期维护要求的响应措施。
(3)对用户修改设计要求的响应措施。
5.2 技术支持
(1)提供7×24小时的技术咨询服务。
(2)敏感时期、(略)。
5.3 故障响应
(1)提供7×24小时的故障服务受理。
(2)对重大(略),一般故障提供5×8小时的现场支援。
(3)备件服务:遇到重大故障,提供系统所需(略)。
5.4 质保期内出现任何质量问题(人为破坏或自然灾害等不可抗力除外),由中标人负责全免费(免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等)更换或维修。质保期满后,无论采购人是否另行选择维保供应商,中标人应及时优惠提供所需的备品备件。
6. 培训
6.1 中标人应按采购人指定负责培训1名操作管理及维护人员,达到熟练掌握产品性能,能及时排除一般故障的程度。
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