1.废气 1.1废气源强 本项目运营期产生的废气主要为印刷及烘干废气、底涂废气、打胶废气、固化废气等,产生的污染物为非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度。 (1)印刷及烘干废气G1 本项目采用人工丝网印刷,印刷所用的网版由客户提供,不自行制作。人工丝网印刷及烘干过程产生挥发性有机废气,每条印刷线设有1个印刷工作台和1个烘干箱,共设有2条印刷线,调墨、擦拭等均在印刷工作台上进行。本项目印刷间使用油墨为溶剂型油墨,根据油墨成分可知,油墨中有机溶剂(1,3,5-三甲苯、环己酮)含量最大为37%,油墨用量为0.1(略);油墨稀释剂为异佛尔酮,用量为0.15(略),以全部挥发计,则印刷及烘干过程有机废气产生量合计为0.187(略)。类比同类工艺,有机废气挥发量中印刷工序约占40%、烘干过程约占60%,印刷、烘干工序年工作****h/a,则印刷工序有机废气产生量约0.075kg/h,烘干工序有机废气产生量约0.112kg/h。 建设单位在每个印刷工作台上方设置集气装置,印刷工作台为半封闭结构,仅正面留出工作窗外,其他三面均封闭,并在顶部设置吸风口,吸风罩距离印刷工件约0.3m,印刷过程废气收集效率按90%计;印刷烘干机进出口均设置集气装置,集气装置位于烘(略).1m处,废气收集效(略),则印刷工序有机废气有组织产生量约0.067kg/h、无组织排放速率为0.007kg/h;烘干工序有机废气产生量约0.107kg/h、无组织排放速率为0.006kg/h。则印刷及烘干(略).174kg/h,无组织排放速率合计为0.013kg/h。 有机废气经集气设施收集后,进入“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒P1有组织排入大气。“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附”装置净化效率取70%,净化设施风量(略),经计算,经净化处理后印刷及烘干过程TRVOC有组织排放浓度为1.159mg/m3、排放速率为0.052kg/h;非甲烷总烃量按等同TRVOC计,则非甲烷总烃有组织排放浓度为1.159mg/m3、排放速率为0.052kg/h。 (2)底涂废气G2 为了提高胶粘剂与门框的粘接强度,解决可能出现的脱胶等问题,打胶前需要先涂一层底涂剂。本项目设有8条打胶线,每条打胶线各设有1个底涂工作台(含涂布机)及1个烘干箱,底涂、烘干过程均产生挥发性有机废气。本项目底涂剂用量为0.8(略)。根据底涂剂MSDS,按全部挥发计,底涂及烘干工序预计年工作时间****h,底涂、烘干过程产生有机废气产生量合计为0.8(略),其中底涂工序挥发量约占40%、烘干过程约占60%,底涂、烘干工序年工作****h/a,则底涂工序有机废气产生量约0.16kg/h,烘干工序有机废气产生量约0.24kg/h。 底涂工作台为半封闭结构,仅正面留出机械(略),其他三面均封闭,并在(略),吸风罩距离底涂工件约0.3m,底涂过程废气收集效率按90%计;烘干箱进出口均设置集气装置,集气装置位(略).1m处,废气收集效率按95%计,则底涂工序有机废气有组织产生量约0.144kg/h、无组织排放速率为0.016kg/h;烘干工序有机废气产生量约0.228kg/h、无组织排放速率为0.01(略)。则底涂及烘干工序有组织废气产生量合计为0.372kg/h,无组织排放速率合计为0.028kg/h。 有机废气经集气设施收集后,经管道与印刷废气一并进入一套“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒P1有组织排入大气。“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附”装置净化效率取70%,净化设施风量(略),经计算,经净化处理后底涂及烘干过程TRVOC有组织排放浓度为2.48mg/m3、排放速率为0.112kg/h;非甲烷总烃量按等同TRVOC计,则非甲烷总烃有组织排放浓度为2.48mg/m3、排放速率为0.112kg/h。 (3)打胶废气G3、固化废气G4 本项目使用的A/B胶属于中性硅酮密封胶,采用自动打胶机的供胶系统由胶料桶直接抽料,并经过混胶管实现A、B胶的混合,因此抽料、混料过程基本不产生废气。 打胶过程由机械臂自动完成,打胶后需常温固化约4小时,常温固化在干燥室内进行,干燥室密闭设置,因此打胶及固化过程产生有机废气,主要污染物为非甲烷总烃、TRVOC、臭气浓度。根据A/B胶在即用状态下的检测结果(报告编号:A****C),挥发性有机物检测结果为21g/kg,即挥发性有机物挥发量为2.1%。本项目A胶、B胶用量合计为25(略),经计算,TRVOC产生量为0.525(略)。根据A/B胶属性,A/B胶中有机废气在固化过程缓慢释放,打胶过程释放量较少,因此有机废气挥发量按照打胶过程占20%、常温固化过程占80%计,年工作****h/a,则打胶过程有机废气产生量约0.053kg/h,固化有机废气产生量约0.21kg/h。 打胶工作台为半封闭结构,仅正面留出机械臂工作窗外,其他三面均封闭,并在顶部设置吸风口,吸风罩距离打胶工件约0.3m,打胶过程废气收集效率按90%计,则打胶过程有机废气有组织产生量约0.047kg/h、无组织排放速率为0.005kg/h。打胶后常温固化在密闭干燥室内进行,干燥室面积432m2,换风次数(略),固化废气经密闭(略),考虑到干燥(略),因此固化废气收集效率按98%计,则常温固化过程有机废气有组织产生量约0.206kg/h、无组织排放速率为0.004kg/h。 打胶、固化有机废气经集气设施收集后,经管道与印刷、底(略)大气。“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附”装置净化效率取70%,净化设(略),经计算,经净化处理后打胶过程TRVOC有组织排放浓度为0.315mg/(略).014kg/h;非甲烷总烃量按等同TRVOC计,则非甲烷总烃有组织排放浓度为0.315m(略).014kg/h;固化过程TRVOC有组织排放浓度为1.372mg/m3、排放速率为0.062kg/h;非甲烷总烃量按等同TRVOC计,则非甲烷总烃有组织排放浓度为1.372mg/m3、排放速率为0.062kg/h。 综上,印刷废气、底涂废气、打胶废气均经相应的集气设施收集后,经一套“光催化氧化+活性炭吸附”装置净化处理,净化后尾气通(略)。经计算,通过P1排气筒排放的TRVOC有组织排放速率0.240kg/(略).326mg/m3,非甲烷总烃0.240kg/h、排放浓度5.326mg/m3;无组织排放的TRVOC排放速率为0.05kg/h,非甲烷总烃排放速率为0.05kg/h。 表4-1 本项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表 产污环节 | 污染物种类 | 年排放时间 h/a | 污染物产生速率 kg/h | 治理设施 | 集气 方式 | 收集效率 | 净化 设施 | 净化效率 | 是否(略) | 印刷有机废气G1 | 印刷 | 非甲烷总烃 | **** | 0.075 | 半封闭结构,顶部(略) | 90% | 过滤棉+UV(略) | 70% | 是 | TRVOC | 0.075 | 烘干 | 非甲烷总烃 | 0.112 | 烘干箱进出口均设集气装置 | 95% | TRVOC | 0.112 | 底涂有机废气G2 | 底涂 | 非甲烷总烃 | **** | 0.16 | 半封闭结构,顶部设集气装置 | 90% | TRVOC | 0.16 | 烘干 | 非甲烷总烃 | 0.24 | 烘干箱进(略) | 95% | TRVOC | , 0.24 | 打胶有机废气G3 | 非甲烷总烃 | **** | 0.053 | 半封闭结构,顶部设集气装置 | 90% | TRVOC | 0.053 | 固化废气G4 | 非甲烷总烃 | **** | 0.21 | 干燥室密闭负压 | 98% | TRVOC | 0.21 | 表4-2 本项目废气产排情况一览表 排放源/编号 | 工序 | 污染物名称 | 污染物产生情况 | 治理措施 | 污染物排放情况 | 速率(略) | 浓度mg/m3 | 速率kg/h | 浓度mg/m3 | P1 | 印刷、烘干 | TRVOC | 0.174 | 3.865 | “光氧+活性炭”净化效率70%;风量(略) | 0.052 | 1.159 | 非甲烷总烃 | 0.174 | 3.865 | 0.052 | 1.159 | 底涂、烘干 | TRVOC | 0.372 | 8.267 | 0.112 | 2.480 | 非甲烷总烃 | 0.372 | 8.267 | 0.112 | 2.480 | 打胶 | TRVOC | 0.047 | 1.050 | 0.014 | 0.315 | 非甲烷总烃 | 0.047 | 1.050 | 0.014 | 0.315 | 固化 | TRVOC | 0.206 | 4.573 | 0.062 | 1.372 | 非甲烷总烃 | 0.206 | 4.573 | 0.062 | 1.372 | 合计 | TRVOC | 0.799 | 17.755 | 0.240 | 5.326 | 非甲烷总烃 | 0.799 | 17.755 | 0.240 | 5.326 | 车间无组织排放 | 印刷、烘干 | TRVOC | 0.013 | / | / | 0.013 | / | 非甲烷总烃 | 0.013 | / | 0.013 | / | 底涂、烘干 | TRVOC | 0.028 | / | 0.028 | / | 非甲烷总烃 | 0.028 | / | 0.028 | / | 打胶 | TRVOC | 0.005 | / | 0.005 | / | 非甲烷总烃 | 0.005 | / | 0.005 | / | 固化 | TRVOC | 0.004 | / | 0.004 | / | 非甲烷总烃 | 0.004 | / | 0.004 | / | 合计 | TRVOC | 0.050 | / | 0.050 | / | 非甲烷总烃 | 0.050 | / | 0.050 | / | 表4-3 本项目废气排放口基本情况表 排放口编号及名称 | 排气筒高度 (m) | 排气筒内径 (m) | 温度 (℃) | 类型 | 地理坐标 | 排气筒P1 | 15 | 1.0 | 20 | 印刷、打胶等有机废气排放口 | (略)° (略)° | 1.2废气达标排放论证 1.2.1 有组(略) 本项目建成后,有组织废气达标排放情况如下: 表4-4 本项目大气污染物排放汇总表 排气筒 | 风量m3/h | 污染物 | 排放浓度 mg/m3 | 排放速率kg/h | 排气筒 高度 m | 标准 | 达标情况 | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | P1 | **** | TRVOC | 5.326 | 0.240 | 15 | 50 | 1.5 | 达标 | 非甲烷总烃 | 5.326 | 0.240 | 30 | 0.9 | 达标 | 由上表可知,P1排气筒排放的TRVOC、非甲烷总烃排放速率及排放浓度均满足《工业(略)目有组织排放的大气污染物均能实现达标排放。 1.2.2 无组织排放 本项目印刷、打胶、固化等产废工序均集中在北侧区域,南侧区域为组装车间,不产生废气,(略)的TRVOC排放速率为0.05kg/h,非甲烷总烃排放速率为0.05kg/h。采用《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-(略))推荐模型中的估(略)(AERSCREEN)对本项目无组(略),其面(略)。 表4-5 面源参数表 编号 | 名称 | 面源起点坐标 (经纬度) | 面源海拔高度/m | 面源长度/m | 面源宽度/m | 与正北向夹角/° | 面源有效排放高度/m | 年排放 小时数/h | 排放 工况 | 评价(略)(kg/h) | X | Y | 1 | 租赁厂房北侧区域 | N(略) | E(略) | 3.5 | 72 | 45 | 0 | 10 | **** | 连续 | TRVOC 0.05 | 非甲(略).05 | 经估算模式进行预测,本项目无组织排放的TRVOC最大落地浓度为3.25×10-2mg/m3、非甲烷总烃最大落地浓度为3.25×10-2mg/m3,因此厂界处非甲烷总烃排放浓度低于GB****-****《大气污染物综合排放标准》表2中非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值要求(4.0m(略))。 本项目产废工序主要集中在北侧区域,北侧区域面积为****m2,厂房高度为10m,采用自然通风,换气(略),经计算,厂房外非甲烷总烃浓度为0.772mg/m3,小于2mg/m3,满足《工业企业(略)(DB12/524-****)中挥发性有机物无组织排放限值要求。 1.3非正常工况 非正常工况包括开停工(略)目开工时环保设备同时运行,停工时环保(略),确保废气经收集后进入废气处理系统,集中处理后达标排放,因此主要生产设备开、停车情况与正常运行情况基本一致;生产设备检修时不进行生产作业,因此本项目非正常(略),废气未经处(略)。 本次评价按处理效率下降为0的极端情况,核算废气治理设施故障时废气排放源强。见表4-6。 表4-6 本项目非正常排放一览表 非正常排放源 | 非正常排放原因 | 污染物 | 非正常排放速率(kg/h) | 单次持续时间/h | 年发生频次/次 | 应对措施 | P1排气筒 | “过滤(略) | TRVOC | 0.799 | 1 | 1 | 停止生产,待设备维修后再使用 | 非甲烷总烃 | 0.799 | 为了进一步降低非正常工况对大气环境的不利影响,建设单位应建立厂内环保设施的定期巡检制度,定期检查废气净化设施运行情况,定期更换耗材,确保环保设备正常运行,一旦发现废气治理设施运转异常时立即停产检修,待恢复正常后再投入生产。 1.4 异味影响分析 本项目印刷及烘干、底涂及烘干(略)产生一定异味影响。为防止异味气体影响周边环境,(略)设施收集,常温固化废气经密闭干燥室负压收集后,经1套“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附”装置净化处理,净化效率约70%,尾气通过1根15m高排气筒P1排放。 类比乐金电子(电器)有限公司打胶生产线,该公司在A3(略),打胶工艺包括底涂、烘干、打胶、常温固化等,底涂、烘干、打胶废气经集气设施收集后,通过1套“UV光氧+活性炭”装置净化处理后通过1根15m高排气筒DA038排放,A/B胶常温固化废气以无组织形式排放。 本项目产生异味的工序包括印刷、底涂、烘干、打胶及固化等,其中印刷只涉及部分产品型号印刷,使用的油墨量较少,因此主要污染工序为打胶线。本项目打胶车间设有8条打胶线,使用的底涂剂、A胶、B胶及打胶生产工艺与乐金电子(电器)有限公司打胶生产线相同,使用相同的废气净化设施,因此具有可类比性。根据乐金电子(电器)有限公司打胶生产线废气排气筒DA038出口监测数据(监测报告编号BG(略)-WRY-Q-002),TRVOC排放浓度为3.21mg/m3,臭气浓度为549(无量纲);乐金电子厂区内另有电泳生产线、压缩机浸漆线、热交换器浸漆线、注塑、印刷、污水处理站等,根据无组织排放废气厂界处监测结果(报告编号:BG(略)-WZZ-Q-001),乐金电子下风向厂界处臭气浓度监测值最大为14(无量纲)。 本项目1排气筒TRVOC排放浓度为3.66倍,预计本项目P1排气筒排放的臭气浓度小于****(无量纲),厂界处臭气浓度小于20(无量纲),均可满足《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-****)相应(略),不会对周边环境产生明显不利影响。 1.5 排气筒高度符合性分析 本项目建设15m高的排气筒,满足《工业企业挥发性有机物污染控制标准》(DB12/524-****)中排气筒高度不应低于15m要求,排气筒排放的污染物排放浓度及排放速率均满足相应排放标准要求,不会对周边环境产生显著不利影响。 1.6 环保措施可行性分析 本项目印刷、底涂、打胶、固化等工序产生的有机废气经集气罩收集后,采用1套“过滤棉+UV 光氧+活性炭吸附”装置处理。 (1)有机废(略) 参考乐金(略),本项目对各生产工序产废环节均设置集气设施收集有机废气,并将集气罩尽量靠近污染源设置,具体为: ①印刷工作台、底涂工作台、打胶工作台为半封闭结构设置,仅正面留出人员或机械臂工作窗外,其他三面均封闭,并在顶部设置吸风口,吸风罩距离工件0.3m,确保工件位置处的控制风速不低于0.3m/s,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB(略)集气罩的控制风速要求; ②印刷烘干机、底涂烘干机进出口均设置集气罩,集气罩设置在烘干设施进出口传送带工件上方约0.1m处,确保工件位置处的控制风速不低于0.3m/s,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB(略)集气罩的控制风速要求; ③干燥室为密闭微负压收集有机废气,干燥室整体换风次数为10次/h。 注:左图为打胶工序废气收集、右图为烘干废气收集 图4-1 乐金电子现有打胶线集气设施照片 根据以下公式计算单个集气罩排风量。 Q=kPHv***** Q:(略) k:(略) P:(略) H:(略) v:(略) 根据单个集气罩排风量计算公式,本项目印刷工位、烘干箱、底涂工位、烘干箱、自动打胶机等工位集气设施风量计算表如下: 表4-7 本项目各引风集气装置风量核算一栏表 生产线或 设备 | 设备 台数 | 集气罩数量 | 集气罩 尺寸 (cm) | 集气罩 周长P(m) | 罩口(略) (m) | k | 控制 风速 (m/s) | 风量(m3/h) | 印刷室 | 印刷工位 | 2 | 2 | 30×50 | 1.6 | 0.3 | 1.1 | 0.3 | **** | 烘干机 | 2 | 4 | 30×90 | 2.4 | 0.1 | 1.1 | 0.3 | **** | 打胶线 | 底涂机 | 8 | 8 | 120×100 | 4.4 | 0.3 | 1.1 | 0.3 | **** | 烘干机 | 8 | 8 | 30×55 | 1.7 | 0.1 | 1.1 | 0.3 | **** | 打胶机 | 11 | 11(同时最多可运行8台) | 120×100 | 4.4 | 0.3 | 1.1 | 0.3 | ****(8台打胶机集气设施风量) | 密闭干燥室 | 面积432m2、高度3m,换风次数10次/h | **** | 合计 | **** | 经计算,本项目印刷、底涂、烘干、打胶、固化等工序集气设施风量合计不应低于(略),本项目“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附”净化装置配套的风机风量为(略),可满足废气收集要求。 (2)有机废气净化措施 UV光氧设备废气处理装置工作原理是利用高能紫外光,在有催(略)。有机物在催化(略)。UV+O2(略)(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧对有机物具有极强的氧化作用,有机物被分(略),而变成无害的气体,在风机的抽引下经排气筒排入大气。 为保障有机废气的处理效率在废气处理最后一道工序设置活性炭吸附箱,活性炭作为有机废气的吸附设备吸收效率较高。本项目采用的蜂窝状活性炭是用优质活性炭和辅助材料成方孔蜂窝状活性炭,主要应用于中低浓度、大风量的各种有机废气净化,可应(略)(甲苯(略))、醇类、酯类、醛类、酮类等有机气体及恶臭气体的吸附,通过(略),使产品体积小、比表面积大、吸附效率高、风阻系数小,可降低吸附床的造价和运行成本,同时对废气(略)。 参考**市生态环境局印发《关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知》中相关规定:采用不具备脱附功能的吸附法治理废气的,每万立方米/小时设计风量的吸附剂装填量应不小于1立方米,废气停留时(略)秒。本项目风机风量为****m3/h,则至少装填4.5m3的活性炭,蜂窝状活性炭密度取0.45g/cm3,则活(略).0t,本项目活性(略),能够满足要求。 按1kg活性炭吸附0.3kg有机废气,本项目活性炭箱一次填装量为2t,可吸附有机废气0.6t。按照活性炭吸附效率70%计算,本项目有机废气吸附总量为0.998(略)。因此每半年更换一次活性炭可保证其吸附效率。 根据《关于印发<(略)通知》(〔****〕33号)文件要求,“采用活性炭(略),应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭,并按设计(略),建议建设单位选择与碘值800毫克/克颗粒状、柱状等活性炭吸附效率相当的蜂窝状活性炭,并按照设计要求足量添加、及时更换。 该处理工艺优势有:a)高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物、(略)及各种恶臭味。b)无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通(略),无需添加任何物质参与化学反应。c)适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。d)运行成本低:本设备无任何机械动作,低噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低,可节约大量排风动力能耗。e)设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。 根据分析本项目有机废气的浓度较低,采用UV光氧配合活性炭吸附处理工艺可实现废气达标排放,技术可行。 1.6环境影响分析 本项目P1排气筒有组织排放的TRVOC、非甲烷总烃排放速率及排放浓度均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-****)中相应标准限值的要求;无组织排放的非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-****)、《大气污染物综合排放标准》(GB(略)非甲烷总烃无组织排放限值要求,均能实现达标排放。 本项目(略),预计不会对周边环境空气造成明显不利影响。 1.7大气污染物监测要求 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-****)、《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》(HJ(略)求,排污单位为掌握本单位的污染物排放情况及其对周边环境质量的影响等情况,应按照相关法律和技术规范,组织开展环境监测活动,本项目主要监测项目及监测频次见下表。 表4-8 废气监测计划表 污染物类型 | 监测点位 | 监测因子 | 监测频率 | 执行标准 | 废气 | 有组织 | P1排气筒 | 非甲烷总烃、TRVOC | 1次/年 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-****) | 臭气浓度 | 《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-****) | 无组织 | 厂房外1m | 非甲烷总烃 | 1次/年 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-****) | 厂界 | 非甲烷总烃 | 1次/年 | GB(略)气污染物综合排放标准》 | 臭气浓度 | 《恶臭污染物排(略)(DB12/(略)) | 2、(略) 2.1 废水达标排放情况 本项目废水主(略),主要污染物pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类等,废水量为8.1m3/d,生活污水经化粪池处理后,经乐金电子厂区污水总排口排入市政污水管网,最终进入北辰科技园污水处理厂进行处理。 本项目(略),详见下表。 表4-9 本项目排水水质情况 单位:(略) | 废水量(m3/d) | pH | COD | BOD5 | SS | 氨氮 | 总氮 | TP | 石油类 | 生活污水 | 8.1 | 6-9 | 400 | 200 | 300 | 35 | 50 | 4.0 | 10 | 标准限值 | —— | 6-9 | 500 | 300 | 400 | 45 | 70 | 8.0 | 15 | 达标判定 | —— | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 由上表可知,本项目外排废水中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷和石油类的排放浓度均低于DB12/356-****《污水综合排放标准》三级标准限值,经市政污水管网,最终排入北辰科技园污水处理厂处理,不会对周围环境产生明显影响。 2.2水污染物排放信息表 表4-10 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 | 废水类别 | 污染物类别 | 排放去向 | 排放规律 | 污染治理设施 | 排放口编号 | 排放口设置是否(略) | 排放口类型 | 污染治理设施编号 | 污染治理设施名称 | 污染治理设施工艺 | 1 | 生活污水等 | pH、SS(略) | 北辰科技园污水处理厂 | 间断排放、流量不稳定且无规律,但不属于冲击性排放 | / | 化粪池 | 化粪池沉淀 | DW001* | 是 | √企业总排 □雨水排放 □清(略) □温排水排放 □车间或车间(略) | 注:本项目租赁乐金电子厂区C1栋厂房部分区域,因此废水排放依托乐金电子厂区污水总排口(DW001)。 | 表4-11 废水间接排放口基本情况表 序号 | 排放口编号 | 排放口地理坐标 | 废水排放量/(万(略)) | 排放去向 | 排放规律 | 间歇排放时段 | 受纳污水处理厂信息 | 经度 | 纬度 | 名称 | 污染物种类 | 国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L) | 1 | DW 001 | 117°13′ 13.58″ | 39°13′ 30.32″ | 0.**** | 北辰科技园污(略) | 间断排放、流量不稳定且无规律,但不属于冲击性排放 | -- | 北辰科技园污水处理厂 | pH | 6-9 (无量纲) | CODCr | 30 | BOD5 | 6 | SS | 5 | 总氮 | 10 | 氨氮 | 1.5(3.0)* | 总磷 | 0.3 | 石油类 | 0.5 | 注*:每年11月1日至次年3月31日执行括号内的排放限值。 表4-12 废水污染物排放执行标准表 序号 | 排放口编号 | 污染物种类 | 国家或地(略) | 名称 | 浓度限值/(mg/L) | 1 | DW001 | pH、SS、(略) | DB12/356-****《污水综合排放标准》三级 | pH:(略) SS:(略) CODCr:(略) BOD5:(略) 氨氮:(略) 总氮:(略) 总磷:(略) 石油类:(略) | 表4-13 废水污染物排放信息表 序号 | 排放口编号 | 污染物种类 | 排放浓度(mg/L) | 日排放量(t/d) | 年排放量((略)) | 1 | DW001 | COD | 400 | 0.**** | 0.81 | 2 | BOD5 | 200 | 0.**** | 0.41 | 3 | SS | 300 | 0.**** | 0.61 | 4 | 氨氮 | 35 | 0.**** | 0.07 | 5 | 总氮 | 50 | 0.**** | 0.10 | 6 | TP | 4 | 0.**** | 0.008 | 7 | 石油类 | 10 | 0.**** | 0.02 | 2.3污水纳管可行性分析 北辰科技园区污(略),厂区占地面积为****m2,收水面积为12.9km2,主要收纳小淀镇域以南、津围公路以(略)。该污水处理厂主要采用氧化沟处理工艺,经提标改造后,出水水质执行DB12 599-****《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准,尾水排入丰产河。 根据**市生态环境局发布的****年上半年重点排污单位执法监测结果(污水处理厂),北辰科技园污水处理厂总排口处出水水质中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类、色度、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群数等均满足DB12/599-****《城镇污水处理厂污染物排放标准》A类标准限制要求,可稳定达标排放。 根据**市生态环(略)理厂),北辰科技园污水处理厂总排口处出水水质中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、石油类、色度、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群数等均满足DB12/599-****《城镇污水处理厂污染物排放标准》A类标准限制要求,可稳(略)。监测数据见下表。 表4-14 北辰科技园污(略) 名称 | 污染物种类 | 单位 | (略) | DB12/599-**** A标准 | 是否 达标 | 北辰科技园区污水处理厂 | pH | 无量纲 | 7.4 | 6~9 | 是 | 氨氮 | mg/L | 0.196 | 1.5(3.0) | 是 | 动植物油 | mg/L | <0.06 | 1.0 | 是 | 粪大肠菌群数 | 个/L | 190 | **** | 是 | COD | mg/L | 15 | 30 | 是 | 色度 | 倍 | 6 | 15 | 是 | BOD5 | mg/L | 4.2 | 6 | 是 | 石油类 | mg/L | <0.06 | 0.5 | 是 | 悬浮物 | mg/L | 4 | 5 | 是 | 阴离子表面活性剂 | mg/L | <0.05 | 0.3 | 是 | 总氮 | mg/L | 5.88 | 10 | 是 | 总磷 | mg/L | 0.02 | 0.3 | 是 | 注*:每年1(略)。 本工程位于北辰科技园污水处理厂的收水范围内,废水水质(略)(DB12/356-****)三级标准,满足该污水处理厂设计进水水质要求;本工程新增废水排放量约为8.1m3/d,约占污水处理厂总处理量的0.016%,废水排放(略),且不会对污水处理厂处理工艺产生冲击。 综上所述,本工程废(略),且废水有明确的去向,不会对周围地(略)。 2.4废(略) 根据HJ819-****《排污单位自行监测技术指南 总则》、HJ (略)污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》要求,本项目废水监测计划见下表。 表4-15 废水监测计划一览表 污染物类型 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频率 | 废水 | 污水总排放口 DW001 | pH、CODC(略) | 1次/季度 | (略)作为乐金电子(**)电器有限公司的协力社,拟租赁乐金电子厂区内C1栋厂房部分区域建设本项目,废水排放依托乐金电子厂区现有污水总排口,其规范化建设、日常监测及管理均由乐金电子(**)电器有限公司负责,证明材料详见附件。 3、噪声环境影响分析 根据租赁协议,本项目使用范围为北侧至厂区院墙,东侧、西侧、南侧至租赁区域范围。故本项目四侧边界分别为北侧至院墙,南侧至租赁厂房边界、东侧和西侧至租赁范围隔断墙。 项目运营过程中产生的噪声主要为气枪、废气治理设施风机等设备运行时产生的噪声,噪声源强约为65~80(略)。 具体噪声源强见下表。 表4-16 本项(略) 序号 | 建筑物名称 | 设备名称 | 数量 (台/套) | 单台设备噪声源强dB(A) | 降噪措施 | | 打胶车间 | 气枪 | 12 | 65 | 选用低噪声设备(略) | 2 | 组装车间 | 气枪 | 6 | 65 | | / | 废气净化设施风机 | 1 | 80 | 选用低噪音设备、减振基座 | 3.2噪声预测 (1)预测模式 根据HJ2.4-****《环境影响评价技术导则 声环境》,采用导则推荐模式进行预测,噪声预测公式如下: ①室内声源等效室外声源声功率级计算方法 式中:Lp1——靠近开口处(或窗户)室内A声级,dB; Lp2——靠近开口处(或窗户)室外A声级,dB; TL——隔墙(或窗户)A声级的隔声量,dB;厂房隔声量取15dB(A)。 所有室(略): 式中:Lpli(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级,dB; Lplij—室内J声源i倍频带的声压级,dB; N—室内声源总数。 ②点源噪声衰减公式 Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0) 式中:(略) Lp(r0)──参考位置(略),dB; r ──预测点距声源的距离,m; r0──参考位置距声源的距离,m,取r0=1m。 ③噪声贡献值计算公式 式中: Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值,dB; T ——用于计算等效声级的时间,s; N ——室外声源个数; ti ——在 T 时间内 i 声源工作时间,s; M ——等效室外声源个数; tj——在 T 时间内 j 声源工作时间,s。 |