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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0124MA7N95PD9M | 建设单位法人:李魁 |
| 潘五羊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **高新区**南路新能源汽车零部件产业园的3#厂房 |
| ********基地建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展 |
| 建设地点: | **省**市**市 **高新区**南路新能源汽车零部件产业园的3#厂房 |
| 经度:113.31027 纬度: 28.19957 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-31 |
| 长环评(**)〔2023〕94号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-09-19 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 21 | 运营单位名称:**** |
| ****0124MA7N95PD9M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0124MA7N95PD9M | 验收监测单位:**天****公司 |
| 914********962774K | 竣工时间:2023-10-25 |
| 2024-01-10 | 调试结束时间:2024-02-23 |
| 2024-06-25 | 验收报告公开结束时间:2024-07-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=406254Lrsv |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 每年进行300批次的研发。主要进行钠离子正极材料的研发,为实验室小试项目;本项目不得涉及中试及以上规模, | 实际建设情况:每年进行300批次的研发。主要进行钠离子正极材料的研发,为实验室小试项目;本项目不得涉及中试及以上规模, |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、配料砂磨 将氢氧化镍、四氧化三锰、碳酸钠、二氧化钛、掺杂剂等原料粉末按照一定的配方称量准确,经湿式砂磨机研磨,将颗粒粒度细化到纳米级,以利于后续均匀反应。 2、喷雾干燥 将砂磨好后的浆液,用喷雾干燥装置快速形成雾滴,水分快速蒸发,干燥成粉体,得到元素均匀分布的复合氧化物,气体经过粉尘除尘器处理后达标排放。 3、高温烧成 喷雾干燥后得到的粉体,在辊道窑中高温煅烧,使原料在高温下反应合成出正极材料,通过设计合理的温度曲线,进排气量,烧成时间约12 h,装钵量等工艺参数,控制晶体结构与颗粒的生长。 生产过程中的主要化学反应发生在这个步骤,基本的化学方程式如下: 本项目高温烧结采用天然气作为原料,烧成温度约为1000℃。 4、破碎粉碎 烧结产物为硬块状,需要采用旋轮磨进行粗碎,然后采用气流磨进行粉碎,将正极材料粉碎成5~18μm 的粉末,粉碎过程中产生的微粉需要通过除尘器去除,主要工艺参数是粉碎进料速度,空气压力,分级轮转速等。 5、干式包覆 将粉碎后的正极材料与包覆剂,采用高效混合机进行均匀混合,混合过程中混合机密闭工作,使包覆剂充分包裹在正极材料颗粒表面。 6、二次处理 将包覆工序后的物料,在辊道窑中,用较低一些的温度进行热处理,使包覆剂与正极材料基体充分融合,使包覆元素分布在颗粒表面,形成一层保护层。二次处理温度约为800℃,时间约为4小时。 7、过筛包装 包覆完成后的产品,需要不锈钢筛网过筛,分离出里面的粗颗粒,采用标准化的重量将产品密封包装,并储存在合适的环境条件下储存。粗颗粒收集后回收利用。 | 实际建设情况:1、配料砂磨 将氢氧化镍、四氧化三锰、碳酸钠、二氧化钛、掺杂剂等原料粉末按照一定的配方称量准确,经湿式砂磨机研磨,将颗粒粒度细化到纳米级,以利于后续均匀反应。 2、喷雾干燥 将砂磨好后的浆液,用喷雾干燥装置快速形成雾滴,水分快速蒸发,干燥成粉体,得到元素均匀分布的复合氧化物,气体经过粉尘除尘器处理后达标排放。 3、高温烧成 喷雾干燥后得到的粉体,在辊道窑中高温煅烧,使原料在高温下反应合成出正极材料,通过设计合理的温度曲线,进排气量,烧成时间约12 h,装钵量等工艺参数,控制晶体结构与颗粒的生长。 生产过程中的主要化学反应发生在这个步骤,基本的化学方程式如下: 本项目高温烧结采用天然气作为原料,烧成温度约为1000℃。 4、破碎粉碎 烧结产物为硬块状,需要采用旋轮磨进行粗碎,然后采用气流磨进行粉碎,将正极材料粉碎成5~18μm 的粉末,粉碎过程中产生的微粉需要通过除尘器去除,主要工艺参数是粉碎进料速度,空气压力,分级轮转速等。 5、干式包覆 将粉碎后的正极材料与包覆剂,采用高效混合机进行均匀混合,混合过程中混合机密闭工作,使包覆剂充分包裹在正极材料颗粒表面。 6、二次处理 将包覆工序后的物料,在辊道窑中,用较低一些的温度进行热处理,使包覆剂与正极材料基体充分融合,使包覆元素分布在颗粒表面,形成一层保护层。二次处理温度约为800℃,时间约为4小时。 7、过筛包装 包覆完成后的产品,需要不锈钢筛网过筛,分离出里面的粗颗粒,采用标准化的重量将产品密封包装,并储存在合适的环境条件下储存。粗颗粒收集后回收利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目生活污水主要依托新能源汽车零部件产业园化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-201)表1中B级标准)后排入市政污水管网,****处理厂进行处理后排入捞刀河;设备清洗废水收集后采用喷雾干燥机进行蒸发处理,不外排;纯水制备废水于清净下水,直接排入市政雨水管网。 废气:项目高温烧成空气辊道窑采用天然气作为加热原料,项目窑炉废气经收集后通过于15米高排气筒(DA001)排放;项目喷雾干燥工序采用天然气加热器进行加热,喷雾干燥加热废气经收集后高温布袋除尘器处理后再通过15米高排气筒(DA002)排放。 噪声:①在噪声较大的设备基础上安装橡胶隔振垫或减振器,并加装隔声罩或设于隔音间内;空压机采取加设减振基础、吸声板、管道与设备之间软连接等措施并在送、回风总管内设置消声器等措施②合理布置高噪声的设备位置,噪声大的设备尽量安装在远离保护目标的位置,利用墙壁隔声。③定期对生产设备进行检修,确保设备正常运转,避免设备故障导致的事故排放对周边敏感目标产生影响。 固体废物:项目生产过程中产生一般原材料包装经分类收集后外售给物资单位回收综合利用;布袋除尘器收集的粉尘产生量为回收后重新用于生产中;项目仪器设备维护检修产生的废矿物油及含油废物、废抹布及废弃含镍包装袋及匣钵、喷雾干燥过程产生的蒸发残渣经收集后,分类暂存于危废暂存间中,待一定量后交由有处理资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:项目生活污水主要依托新能源汽车零部件产业园化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-201)表1中B级标准)后排入市政污水管网,****处理厂进行处理后排入捞刀河;设备清洗废水收集后采用喷雾干燥机进行蒸发处理,不外排;纯水制备废水于清净下水,直接排入市政雨水管网。 废气:项目高温烧成空气辊道窑采用天然气作为加热原料,项目窑炉废气经收集后通过于15米高排气筒(DA001)排放;项目喷雾干燥工序采用天然气加热器进行加热,喷雾干燥加热废气经收集后高温布袋除尘器处理后再通过15米高排气筒(DA002)排放。 噪声:①在噪声较大的设备基础上安装橡胶隔振垫或减振器,并加装隔声罩或设于隔音间内;空压机采取加设减振基础、吸声板、管道与设备之间软连接等措施并在送、回风总管内设置消声器等措施②合理布置高噪声的设备位置,噪声大的设备尽量安装在远离保护目标的位置,利用墙壁隔声。③定期对生产设备进行检修,确保设备正常运转,避免设备故障导致的事故排放对周边敏感目标产生影响。 固体废物:项目生产过程中产生一般原材料包装经分类收集后外售给物资单位回收综合利用;布袋除尘器收集的粉尘产生量为回收后重新用于生产中;项目仪器设备维护检修产生的废矿物油及含油废物、废抹布及废弃含镍包装袋及匣钵、喷雾干燥过程产生的蒸发残渣经收集后,分类暂存于危废暂存间中,待一定量后交由有处理资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4三级标准(氨氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准)后 | 生活污水主要依托新能源汽车零部件产业园化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-201)表1中B级标准)后排入市政污水管网,****处理厂进行处理后排入捞刀河;设备清洗废水收集后采用喷雾干燥机进行蒸发处理,不外排;纯水制备废水于清净下水,直接排入市政雨水管网。 | 验收监测期间,废水总排口排放的pH最大值为6.48,化学需氧量最大值为41mg/L,悬浮物最大值为19mg/L;动植物油最大值为0.12mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准限值要求;氨氮最大值为5.228mg/L,总磷最大值为0.433mg/L均符合参照的《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中 B级标准限值。 |
| 1 | 高温布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二 级标准值 | 项目高温烧成空气辊道窑采用天然气作为加热原料,项目窑炉废气经收集后通过于15米高排气筒(DA001)排放;项目喷雾干燥工序采用天然气加热器进行加热,喷雾干燥加热废气经收集后高温布袋除尘器处理后再通过15米高排气筒(DA002)排放。 | 验收监测期间,辊道窑废气排气筒(DA001)排放的颗粒物最大浓度值为4.7mg/m3,最大排放速率为0.014kg/h、二氧化硫的最大浓度值为5mg/m3,最大排放速率为0.014kg/h、氮氧化物的最大浓度值为34mg/m3,最大排放速率为0.078kg/h、镍及其化合物的最大浓度值为6.84×10-3mg/m3,最大排放速率为5.7x10-6kg/h;喷雾干燥加热废气排气筒(DA002)排放的颗粒物最大浓度值为3.9mg/m3,最大排放速率为0.013kg/h、二氧化硫的未检出、氮氧化物的最大浓度值为3mg/m3,最大排放速率为9.8x10-3kg/h、镍及其化合物的最大浓度值为5.0x10-3mg/m3,最大排放速率为1.6x10-5kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2新污染源大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 厂界环境噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 的 3 类 标准 | 在噪声较大的设备基础上安装橡胶隔振垫或减振器,并加装隔声罩或设于隔音间内;空压机采取加设减振基础、吸声板、管道与设备之间软连接等措施并在送、回风总管内设置消声器等措施②合理布置高噪声的设备位置,噪声大的设备尽量安装在远离保护目标的位置,利用墙壁隔声。③定期对生产设备进行检修,确保设备正常运转,避免设备故障导致的事故排放对周边敏感目标产生影响。 | 在验收监测期间,厂界东、南、西、北侧昼间噪声最大值为58.5dB(A),夜间噪声最大值为48.2dB(A)均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类功能区标准限值要求 |
| 1 | 加强固体废弃物分类管理和利用。布袋除尘器收集 的粉尘回用于生产;一般废包装****公司;废弃含镍包装袋及匣钵、蒸发残渣、废矿物油、废含油抹布手套等 危险废物须按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)要求进行分类收集、贮存,定期委托有资质单位按《危险废物转移管理办法》要求进行转移、处置;生活垃圾****园区环卫部门清运处置。 | (1)生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一清运处置。 (2)一般原材料包装产生量经分类收集后外售给物资单位回收综合利用。 (3)废弃含镍包装袋及匣钵、蒸发残渣、废矿物油,分类暂存于危废暂存间中,交由有资质单位处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |