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年产 10 万平方米线路板表面处理项目

审批

福建-宁德-福鼎市

发布时间： 2024年08月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0982MA8T1M10XA	江祯明
江祯明	省市**市
文渡工业集中区金属表面处理集控中心电镀标准厂房内 2 号楼第二层 1#车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 10 万平方米线路板表面处理项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市 **中心电镀标准厂房 2 号楼第二层 1 号车间
经度:120.24758 纬度: 27.05783	****环境局
	2022-01-17
宁环评〔2022〕4号	****0982MA8T1M10XA001P
2023-01-12	400
30	****
****0982MA8T1M10XA	****
****0982MA8T1M10XA	******公司
****0503MA31NLMJ1H	2022-12-01

2023-06-08	2023-07-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=340687

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 10 万平方米线路板表面处理	年产 8 万平方米线路板表面处理
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀铜生产线：除油+水洗+微浊+水洗+浸酸+镀铜+水洗+浸酸+镀锡+水洗+下板+剥挂+水洗；镀金生产线：除油+热水洗+水洗+微浊+水洗+预浸+活化+纯水洗+沉镍+回收+纯水洗+沉金+回收+纯水洗+下板；纯水系统工艺：反渗透膜	镀铜生产线：除油+水洗+微浊+水洗+浸酸+镀铜+水洗+浸酸+镀锡+ 水洗+下板+剥挂+水洗；
现阶段只建设镀铜生产线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目生产过程产生的各股废水分质分流收集后通过各**中心处理站，中心一期工程污水站服务范围之内，投产营运后能够中心一期工程污水站处理，符合该污水站的水量、水质的要求，集控中心一期污水站排放的废处理厂处理。项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)三级标准后排处理厂进行处理。废气：项目硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾等废气收集后经一套碱洗喷淋塔处理，废气经 18m 高排气筒(DA001)排放。化学沉镍金生产线镀镍过程添加氨水过程的挥发的氨车间无组织排放；噪声：对风机、各类泵机等高噪声设备采取隔声减振措施；固废：一般固体废物：在维修间内设置 5m2一般固废区堆放一般工业固体废物；危险废物：中心 150m2危废暂存库储存，在维修间内设置 1m2的危险废物暂存柜，项目产生危险废物在危险废物暂存柜堆放，中心危险暂存库暂存；生活垃圾：设带盖的垃圾桶收集，**园区环卫部门处置。	生产废水分质分流，含油废水经含油废水收集管道至含油废水收集**中心含油废水处理系统处理，综合废水经综合废水收集管道至综合废中心综合废水处理系统处理；生活污水经三级园区污水管网进处理厂处理。废气：项目硫酸雾、硝酸雾废气收集后经一套碱洗喷淋塔处理，废气经 18m 高排气筒(DA001)排放。噪声：选用低噪声设备，并设置减振基础厂房隔音等隔音降噪措施；固废：一般固体废物：在维修间内设置 5m2一般固废区堆放一般工业固体废物；危险废物：中心 150m2危废暂存库储存，在车间内设置 1m2的危险废物暂存区，项目产生危险废物在危险废物暂存区堆放，中心危险暂存库暂存；生活垃圾：设带盖的垃圾桶收集，**园区环卫部门处置。
半自动镀金生产线未建设，现阶段未产生含镍废水；半自动镀金生产线未建设，现阶段未产生盐酸雾及氨气

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**中心 268.25m3的含油事故池、含镍废 **中心 406m3的含镍事故池、其他废水依托集控中 783m3的其它废水事故池；车间槽区设置不少于 20m3的围堰	****中心 268.25m3的含油事故池、其他废水依托集控中 783m3的其它废水事故池；车间槽区设置不少于 20m3的围堰，车间内配有两个应急收集桶兼作事故应急槽，已编制突发环境事件应急预案（备案号：350982-2023-006-L）
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1305	0	0.131	0.131
0.0588	0.1562	0.059	0.059
0.0007	0.0234	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0113	0.0158	0.011	0.011	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生产过程产生的各股废水分质分流收集后通过各****中心一 ****处理站，****中心一期工程污水站服务范围之内，投产营运后能够****中心一期工程污水站处理，符合该污水站的水量、水质的要求，集控中心一期污水站排放的废 ****处理厂处理。项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)三级标准后排 ****处理厂进行处理。

项****中心污水处理站处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 2 标准后（其中 COD、****水厂进水水质要求，即氨氮<120mg/L，COD≤500mg/L）排入 ****处理厂处理。项目生活污水经化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（G B/T 31962-2015）表 1 的 B 等级标准）后，排入 ****处理厂处理。

生产废水分质分流，含油废水经含油废水收集管道至含油废水收集****中心含油废水处理系统处理，综合废水经综合废水收集管道至综合废****中心综合废水处理系统处理；生活污水经三级****园区污水管网进****处理厂处理。

生活污水排放口废水排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 三级排放标准，其中氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B 等级标准；生产废水排****中心污水处理站进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目产生的废气为包括除油、微蚀、浸酸、镀铜、镀锡、镀镍、镀金过程中产生的硫酸雾，活化产生的盐酸雾，剥挂、沉镍过程产生的硝酸雾(以氮氧化物计) ，产生的废气收集后经一套碱洗喷淋塔处理，废气经 18m 高排气筒(DA001)排放。

项目有组织排放废气及企业单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表 6 的限值要求；无组织排放废气中氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 1 标准；硫酸雾、氯化氢、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。

根据项目工艺流程可知，本项目废气污染源主要为镀铜生产线除油、微蚀、浸酸、镀铜、镀锡过程中产生的硫酸雾；剥挂过程中产生的氮氧化物。项目镀铜生产线生产过程均在在整体封闭空间内进行，项目生产线上各股废气采用侧吸方式，在产生废气的工艺槽安装槽边集气罩。废气通过集气罩收集后引至楼顶的一套“碱液喷淋塔”处理后通过一根 18m 高排气筒排放。

车间废气处理设施出口废气中硫酸雾、氮氧化物污染物排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2015）表 5“**企业大气污染物排放限值”。企业边界无组织废气硫酸雾、氮氧化物排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的无组织排放监控浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.在设计上选用技术先进的低噪声设备和对噪声设备实施合理布设； 2.风机安装防振底座，风机与管道连接处采用柔性连接，减少振动造成的噪声。 3.加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。

高噪声设备优先选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施。

厂界噪声所测点位均符合 GB123 48-2008 中的 3 类标准，即昼间（6:00～22:00 Aeq 值≤6 ）L 5dB，夜间（22:00～6:00）LAeq 值≤55d B。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应按要求做好镀槽、废水收集管道等设施防渗措施，其中镀铜生产线、镀金生产线、危废暂存柜等应落实重点防渗区的防渗要求，车间地面、排水明沟等应按照防腐、防渗和耐温等要求进行设计、建设。

①铺设废水收集管道时，选取强度高管道材质，减少风险的发生概率对废水收集管道定期检查，一旦发现受损或老化，立即进行修补或更换。镀槽、废水收集管道地面采取防腐、防渗、防积液等措施，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 ②危废暂存点设置托盘，最大程度控制泄漏影响。设置巡检制度，对暂存点内化学品及危废每天检查一次。对危险化学品、危废管理人员进行岗位培训。③生产车间地面均采取防渗、防腐铺设建设。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****中心做好危险废物的日常收集、运输和管理，废老化液、金回收液、废滤芯、危险化学品包装废物等危险废物应每天及 ****中心危险废物暂存库中；车间内应按要求设置危险废物暂存柜，并落实防风、防雨淋、防日晒、防渗漏等措施。一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物收集、贮存执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB1 8597-2001）。

本项目产生的固体废物分为一般固废、危险废物及生活垃圾。（1）危险废物：项目除油槽、微蚀槽、浸酸槽槽液定期更换产生的废老化液、镀槽过滤机滤芯定期更换产生的废滤芯以及危险化学品包装废物。项目产生的危废收集后暂存车间内的危险废物暂存区，****中心危险废物暂存间由集控中心统一处置。（2）一般固废：项目原辅材料包装废物暂存于一般固废间，定期外售利用。（3）生活垃圾：职工生活垃圾收集后由环卫部门统一收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应按规定制定突发环境事件应急预案，配备足够的应急物资，项目应急预案应与集控中心、文渡工业集中区相衔接。本项目突发环境事 ****中心已建成的应急池，可不再另行建设。

****中心 268.25m3的含油事故池、其他废水依托集控中 783m3的其它废水事故池车间槽区设置不少于 20m3的围堰，车间内配有两个应急收集桶兼作事故应急槽，已编制突发环境事件应急预案（备案号：350982-2023-006-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程