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新型建筑材料生产项目

审批

安徽-亳州-涡阳县

发布时间： 2024年08月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1621MA2RTMQP3B	汪建
汪建	省市**县
西阳镇阳港（西阳）产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型建筑材料生产项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市县西阳镇阳港（西阳）产业园**厂区内
经度:116.35065 纬度: 33.41417	****环境局
	2023-12-01
涡环表〔2023〕25号	****1621MA2RTMQP3B001Q
2022-08-04	600
35	****
****1621MA2RTMQP3B	****
****1621MA2RTMQP3B	安****公司
913********1772781	2024-05-01

2024-07-15	2024-08-09
	http://www.****.cn/news/44.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产岩棉条复合板300万平方米、保温砖300万块、砂浆10万吨	年产岩棉条复合板150万平方米、保温砖150万块、砂浆5万吨
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、砂浆：1）原料进厂项目原料水泥采用密闭罐车运输进厂，通过气力输送至水泥筒仓；黄沙采用散装，通过汽车运输进厂后卸载在2#车间**沙堆存场所，然后通过装载机将黄沙输送到配料仓中；甲基纤维素采用袋装，通过汽车运输进厂后卸载在1#车间。产排污分析：此工序主要为水泥粉料入筒仓产生的筒仓呼吸粉尘，黄沙入原料仓库产生的卸料粉尘。 2）计量、搅拌项目生产的砂浆用于厂内生产砂浆岩棉条复合板时，水泥、黄沙、甲基纤维素、水按照24.97%：58.26%：0.13%：8.32%的配比进行计量；生产的砂浆用于外售时，水泥、黄沙、水按照27.03%：63.06%：9.01%的配比进行计量。水由水泵送到计量斗中进行计量后进入搅拌机，筒仓中的水泥等原料由电脑计量控制系统通过密闭螺旋输送机送入搅拌机，配料仓底部设有计量器，计量后的黄沙由密闭皮带输送机输送到搅拌机中，甲基纤维素通过人工计量后加入搅拌机中，按照水、水泥、黄沙、甲基纤维素的顺序进行添加后，物料在搅拌机内密闭搅拌30分钟，制成砂浆。产排污分析：此工序主要为物料在投料、搅拌过程中产生的投料、搅拌粉尘。 3）成品项目成品砂浆通过管道输送至成品仓中，部分回用于生产砂浆岩棉条复合板，部分散装。散装浆通过包装机直接装入密闭罐车中。 2、保温砖：1）原料储存项目原料水泥采用密闭罐车运输进厂，通过气力输送至水泥筒仓。配料由渣球、收集的岩棉粉尘、边角料组成，均为厂内现有岩棉生产线产生的一般工业固体废物，均在原料仓库内储存。此工序主要为水泥粉料入筒仓产生的筒仓呼吸粉尘，渣球、收集的岩棉粉尘、边角料入原料仓库产生的卸料粉尘。 2）筛分项目渣球、边角料需要进行筛分，通过密闭的皮带运输机送至筛分机。筛分后的物料分为两种，处理方式如下：筛分后的>10mm物料由皮带机送回破碎机中；≤10mm的物料由密闭皮带运输机送至配料仓。此工序主要为筛分过程中产生的粉尘。 3）破碎将筛分后>10mm物料由皮带机送回破碎机中进行破碎，破碎的物料由密闭皮带运输机送至配料仓。此工序主要为破碎过程中产生的粉尘。 4）计量配料、搅拌项目配料（收集的岩棉粉尘、渣球、边角料）、水泥、水按照65%：25%：10%的配比进行计量。水由水泵送到计量斗中进行计量后进入搅拌机，筒仓中的水泥等原料由电脑计量控制系统通过密闭螺旋输送机送入搅拌机。配料仓底部设有计量器，计量后的收集的岩棉粉尘、渣球、边角料由密闭皮带输送机输送到搅拌机中，配好后的物料在搅拌机内进行搅拌。此工序主要污染源为投料、搅拌过程中产生的粉尘。 5）成型搅拌均匀的物料进入制砖机料斗后，由制砖机在模具内压制成型，模具下方采用托板承接，成型后的保温砖脱膜后（不需要使用脱模剂），码垛至成品区出售。 3、砂浆岩棉条复合板：1）排列将厂内原有项目生产的岩棉通过人工排列在生产线的输送带上。 2）放布将购买的成卷网格布安装在设备上，通过设备运行自动将网格布平整地放到岩棉板A面上。 3）A面刮浆将厂内制作好的砂浆放进砂浆贮存罐中，通过叉车将砂浆贮存罐输送到砂浆岩棉条复合板生产线刮浆区，将贮存罐中的砂浆放进配套的砂浆搅拌机中（该搅拌机的目的是防止砂浆凝固），砂浆搅拌机内的砂浆通过重力作用同时调节放浆速度和输送带上的岩棉板的速度，将砂浆均匀刮在岩棉板A面上。此工序主要为搅拌产生的有机废气。 4）烘干本工序采用现有工程岩棉生产线中焚烧工序产生的余热通过鼓风机送到烘干机内，对刮浆后的岩棉板进行加热，使砂浆硬化成型，烘干温度约120~150℃；当余热不足时，通过天然气燃烧对空气进行加热，通过鼓风机将加热的空气送到烘干机内，以保持烘干机内的温度。此工序主要为天然气燃烧废气及烘干废气。根据产品需求要进行B面刮浆的，进入下一步工序，无须B面刮浆的进入切割系统。 5）翻转、放布、B面刮浆、烘干 A面烘干后的岩棉板经翻转装置自动翻转后，对岩棉板B面进行网格布铺设、刮浆、烘干成型，该过程与A面操作相同，不再赘述。翻转、刮浆、铺布、烘干过程均通过机械运行自动进行，无需人工操作。A、B面分别刮浆、放布、烘干后即为砂浆岩棉条复合板，经输送带送至切割系统。此工序主要为搅拌废气、天然气燃烧废气及烘干废气。 6）修边、切割、包装根据客户需求，对制好的岩棉条复合板进行修边、切割，切割后的成品板材通过包装后入库代售。此工序主要为切割产生的粉尘。 4、PU纸岩棉条复合板：（1）排列将厂内原有项目生产的岩棉通过人工排列在生产线的输送带上。（2）喷胶上料后的岩棉板的上部会有喷枪头对其整面喷洒水基型聚氨酯胶，使岩棉与PU纸粘合在一起。产排污分析：此工序主要为喷胶产生的有机废气。（3）压合 PU纸岩棉条复合板经过层压工序，使其PU纸与岩棉条粘合牢固。根据产品需求要在反面上粘合PU纸的，重复喷胶、压合工序，无须反面上PU纸的进入切割系统。产排污分析：此工序主要为压合产生的有机废气。（4）切割、包装根据客户需求，对制好的PU纸岩棉条复合板进行切割，切割后的成品板材通过包装后入库代售。	1、砂浆：1）原料进厂项目原料水泥采用密闭罐车运输进厂，通过气力输送至水泥筒仓；黄沙采用散装，通过汽车运输进厂后卸载在2#车间**沙堆存场所，然后通过装载机将黄沙输送到配料仓中；甲基纤维素采用袋装，通过汽车运输进厂后卸载在1#车间。产排污分析：此工序主要为水泥粉料入筒仓产生的筒仓呼吸粉尘，黄沙入原料仓库产生的卸料粉尘。 2）计量、搅拌项目生产的砂浆用于厂内生产砂浆岩棉条复合板时，水泥、黄沙、甲基纤维素、水按照24.97%：58.26%：0.13%：8.32%的配比进行计量；生产的砂浆用于外售时，水泥、黄沙、水按照27.03%：63.06%：9.01%的配比进行计量。水由水泵送到计量斗中进行计量后进入搅拌机，筒仓中的水泥等原料由电脑计量控制系统通过密闭螺旋输送机送入搅拌机，配料仓底部设有计量器，计量后的黄沙由密闭皮带输送机输送到搅拌机中，甲基纤维素通过人工计量后加入搅拌机中，按照水、水泥、黄沙、甲基纤维素的顺序进行添加后，物料在搅拌机内密闭搅拌30分钟，制成砂浆。产排污分析：此工序主要为物料在投料、搅拌过程中产生的投料、搅拌粉尘。 3）成品项目成品砂浆通过管道输送至成品仓中，部分回用于生产砂浆岩棉条复合板，部分散装。散装浆通过包装机直接装入密闭罐车中。 2、保温砖：1）原料储存项目原料水泥采用密闭罐车运输进厂，通过气力输送至水泥筒仓。配料由渣球、收集的岩棉粉尘、边角料组成，均为厂内现有岩棉生产线产生的一般工业固体废物，均在原料仓库内储存。此工序主要为水泥粉料入筒仓产生的筒仓呼吸粉尘，渣球、收集的岩棉粉尘、边角料入原料仓库产生的卸料粉尘。 2）筛分项目渣球、边角料需要进行筛分，通过密闭的皮带运输机送至筛分机。筛分后的物料分为两种，处理方式如下：筛分后的>10mm物料由皮带机送回破碎机中；≤10mm的物料由密闭皮带运输机送至配料仓。此工序主要为筛分过程中产生的粉尘。 3）破碎将筛分后>10mm物料由皮带机送回破碎机中进行破碎，破碎的物料由密闭皮带运输机送至配料仓。此工序主要为破碎过程中产生的粉尘。 4）计量配料、搅拌项目配料（收集的岩棉粉尘、渣球、边角料）、水泥、水按照65%：25%：10%的配比进行计量。水由水泵送到计量斗中进行计量后进入搅拌机，筒仓中的水泥等原料由电脑计量控制系统通过密闭螺旋输送机送入搅拌机。配料仓底部设有计量器，计量后的收集的岩棉粉尘、渣球、边角料由密闭皮带输送机输送到搅拌机中，配好后的物料在搅拌机内进行搅拌。此工序主要污染源为投料、搅拌过程中产生的粉尘。 5）成型搅拌均匀的物料进入制砖机料斗后，由制砖机在模具内压制成型，模具下方采用托板承接，成型后的保温砖脱膜后（不需要使用脱模剂），码垛至成品区出售。 3、砂浆岩棉条复合板：1）排列将厂内原有项目生产的岩棉通过人工排列在生产线的输送带上。 2）放布将购买的成卷网格布安装在设备上，通过设备运行自动将网格布平整地放到岩棉板A面上。 3）A面刮浆将厂内制作好的砂浆放进砂浆贮存罐中，通过叉车将砂浆贮存罐输送到砂浆岩棉条复合板生产线刮浆区，将贮存罐中的砂浆放进配套的砂浆搅拌机中（该搅拌机的目的是防止砂浆凝固），砂浆搅拌机内的砂浆通过重力作用同时调节放浆速度和输送带上的岩棉板的速度，将砂浆均匀刮在岩棉板A面上。此工序主要为搅拌产生的有机废气。 4）烘干本工序采用现有工程岩棉生产线中焚烧工序产生的余热通过鼓风机送到烘干机内，对刮浆后的岩棉板进行加热，使砂浆硬化成型，烘干温度约120~150℃；当余热不足时，通过天然气燃烧对空气进行加热，通过鼓风机将加热的空气送到烘干机内，以保持烘干机内的温度。此工序主要为天然气燃烧废气及烘干废气。根据产品需求要进行B面刮浆的，进入下一步工序，无须B面刮浆的进入切割系统。 5）翻转、放布、B面刮浆、烘干 A面烘干后的岩棉板经翻转装置自动翻转后，对岩棉板B面进行网格布铺设、刮浆、烘干成型，该过程与A面操作相同，不再赘述。翻转、刮浆、铺布、烘干过程均通过机械运行自动进行，无需人工操作。A、B面分别刮浆、放布、烘干后即为砂浆岩棉条复合板，经输送带送至切割系统。此工序主要为搅拌废气、天然气燃烧废气及烘干废气。 6）修边、切割、包装根据客户需求，对制好的岩棉条复合板进行修边、切割，切割后的成品板材通过包装后入库代售。此工序主要为切割产生的粉尘。
本次验收项目生产的产品为砂浆、保温砖和砂浆岩棉条复合板，砂浆生产工艺取消了水洗乳液的使用，项目无有机废气产生；PU纸岩棉条复合板暂未投产PU纸岩棉条复合板与砂浆岩棉条复合板共用一套生产设备，但暂未投产，不在本次验收范围内，其他未新增产品和生产工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：严格按照“雨污分流”的标准要求，规范管网建设。项目清洗废水废水经沉淀池沉淀后回用，不外排；生活污水经隔油池、化类池**处理厂接管要处理厂深度处理，达标排放；2、废气：按照报告表提出的各项大气污染防治措施，切实加强废气治理。运营期项目逸散粉尘为无组织排放，黄沙卸料粉尘采取酒水抑尘措施；水泥入简仓粉尘采取覆膜滤料袋式除尘器处理；上料粉尘、物料输送粉尘采取水喷淋系统，配料斗设置为半封闭式，定期酒水抑尘增加物料湿度，物料输送采用密闭的传送带等措施。项目砂浆及岩棉条复合板生产线搅拌、烘干工序以及燃烧机天然气燃烧废气，在搅拌机上方及烘千机两端进出口设置集气罩，经1套布袋除尘器+二级活性炭处理后通过1根30m排气筒(DA008)排放，确保废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)、《工业炉密大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)标准要求。项目喷胶、加压废气，在喷胶工序、加压工序上方设置集气罩，经1套二级活性炭处理后通过1根30m排气筒(DA009)排放；项目岩棉条复合板切割废气，采用半封闭式集气罩收集，经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气简(DA010)排放，确保废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求。项目保温砖分、破碎、搅拌工序，在筛分机、破碎机、搅拌机上方设置集气罩，经1台布袋除尘装置处理后通过1根30m排气筒排放，确保废气满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB34/4362-2023)标准要求。有机废气无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值要求；3、噪声：项目营运期选取低噪声设备，采取隔声、降噪、基础减震等切实可行措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准；4、固废：项目营运期固体废物应按“化、减量化、无害化处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。收集的粉尘、边角料、沉淀池沉渣集中收集后回用于厂内保温砖生产；水性乳液包装桶、水基型聚氨酯胶包装桶集中收集后交由原料厂家回收处理；废活性炭、废机油、含油抹布于危废暂存库内暂存，定期委托有资质的单位定期清运处置；生活垃圾统一纳入环卫部门管理，日产日清；5、环境风险：在生产运营过程中，通过技术路线和工艺参数的改进减少污染物的排放量，做好清洁生产工作。环保设施要定期检查以确保运行正常。强化环境风险防控，严格落实报告表所列的各项环境风险防范措施，满足环境风险管理要求。编制突发环境事件应急预案，并定期演练。	1、废水：食堂餐饮废水经5m3隔油池处理后汇同生活污水经厂区内15m3化粪池收集后，经市**处理厂处理，达标后经金沟排入涡河；2、废气：砂浆产线取消水洗乳液的使用，PU纸岩棉条复合板暂未投产，无水基型聚氨酯胶的使用，故项目无有机废气产生；岩棉条复合板燃烧机的天然气低氮燃烧废气和砂浆岩棉条复合板烘干废气依托现有岩棉板产线的过滤室(度纤维板)处理设施处理后通过岩棉产线的30m高排气筒（DA002）排放；岩棉条复合板切割粉尘经一台布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA010）排放；砂浆产线的粉尘收集后经一台布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA008）排放；保温砖产线的筛分、破碎、搅拌粉尘经一台布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA011）排放；食堂油烟采用油烟净化器处理后引至综合楼楼顶排放；逸散粉尘（车间堆放原辅料产生的存放粉尘和上料系统产生的扬尘）为无组织排放，原料区密闭，堆场采取洒水抑尘措施；黄沙卸料粉尘采取洒水抑尘措施；水泥入筒仓粉尘采取覆膜滤料袋式除尘器处理；上原材料含水率较高，属于湿料，上料、运输过程中不会产生粉尘，故无需喷淋措施，且配料斗设置为半封闭式，物料输送采用密闭的传送带；3、噪声：设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生；合理布局，将高噪声设备设置在厂房内，并且布置在远离厂界的一侧。通过厂房隔声和距离衰减，减少对周围环境的影响；风机在安装时应自带减振底座，安装位置具有减振台基础，在风机的进出口装上消音装置，排风管道使用柔性软接头；4、固废：生活垃圾由环卫部门集中清运处理；收集的粉尘、边角料、吨桶沉淀沉渣等一般固废收集于一般固废区，建筑面积约60m2，回用于生产；废机油、含油抹布等危废暂存于2#车间西侧的危废库，建筑面积约14m2，交由优环工业固**公司定期转移处置；5、环境风险：采取分区防渗，化学品库、危废暂存间为重点防渗，1#生产车间、2#生产车间、原料仓库、一般固废暂存间、化粪池、隔油池为一般防渗，厂区道路、综合楼、宿舍楼简单防渗。
按照审批要求落实，项目阶段性验收项目阶段性验收，岩棉条复合板天然气低氮燃烧废气、烘干废气由除尘器调整为依托现有岩棉板产线的过滤室处理；原料为湿料，上料、运输取消喷淋措施；无水性乳液包装桶、水基型聚氨酯胶包装桶、废活性炭产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.729	0.729	0.729
1.4653	1.465	1.465
0.2836	0.284	0.284
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

****处理厂接管标准

隔油池5m3，化粪池15m3

2024年5月18日，项目污水总排口的各污染物监测浓度均值分别为化学需氧量193mg/L、五日生化需氧量52.5mg/L、悬浮物25mg/L、氨氮39.8mg/L、动植物油0.42mg/L；2024年5月19日，项目污水总排口的各污染物监测浓度均值分别为化学需氧量208mg/L、五日生化需氧量52.3mg/L、悬浮物27mg/L、氨氮37.9mg/L、动植物油0.41mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过滤室(**度纤维板)	《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号）	依托现有岩棉板产线	2024年5月18日、19日两天，项目DA002有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的平均浓度分别为2.2mg/m3、未检出、未检出
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	风量8000m3/h	2024年6月23日、24日两天，项目DA010有组织排放颗粒物的平均浓度为49.6mg/m3
3	布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 34/3576-2020）	风量10000m3/h	2024年6月23日、24日两天，项目DA008有组织排放颗粒物的平均浓度为3.0mg/m3
4	布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（DB34/4362-2023）	风量11000m3/h	2024年6月23日、24日两天，项目DA011有组织排放颗粒物的平均浓度为1.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振底座，消音装置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生；合理布局，将高噪声设备设置在厂房内，并且布置在远离厂界的一侧。通过厂房隔声和距离衰减，减少对周围环境的影响；风机在安装时应自带减振底座，安装位置具有减振台基础，在风机的进出口装上消音装置，排风管道使用柔性软接头

2024年5月18日项目昼间厂界噪声值范围为54.4~57.1dB(A)，夜间厂界噪声值范围为47.5~49.4dB(A)；5月19日项目昼间厂界噪声值范围为55.0~58.0dB(A)，夜间厂界噪声值范围为49.4~49.7dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目营运期固体废物应按“**化、减量化、无害化处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。收集的粉尘、边角料、沉淀池沉渣集中收集后回用于厂内保温砖生产；水性乳液包装桶、水基型聚氨酯胶包装桶集中收集后交由原料厂家回收处理；废活性炭、废机油、含油抹布于危废暂存库内暂存，定期委托有资质的单位定期清运处置；生活垃圾统一纳入环卫部门管理，日产日清

生活垃圾由环卫部门集中清运处理；收集的粉尘、边角料、吨桶沉淀沉渣等一般固废收集于一般固废区，建筑面积约60m2，回用于生产；废机油、含油抹布等危废暂存于2#车间西侧的危废库，建筑面积约14m2，交由**优环工业固****公司定期转移处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在生产运营过程中，通过技术路线和工艺参数的改进减少污染物的排放量，做好清洁生产工作。环保设施要定期检查以确保运行正常。强化环境风险防控，严格落实报告表所列的各项环境风险防范措施，满足环境风险管理要求。编制突发环境事件应急预案，并定期演练

采取分区防渗，化学品库、危废暂存间为重点防渗，1#生产车间、2#生产车间、原料仓库、一般固废暂存间、化粪池、隔油池为一般防渗，厂区道路、综合楼、宿舍楼简单防渗

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程