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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0721MA147RQXX9 | 建设单位法人:刘峰 |
| 刘峰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省****农场北方水泥厂北侧 |
| ****年产20 万立方米商品混凝土建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **农场北方水泥厂北侧 |
| 经度:124.9625 纬度: 45.02897 | ****机关:前郭尔****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-09 |
| 前环审函〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-07-29 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 34.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0721MA147RQXX9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0721MA147RQXX9 | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0702MAD5KKNH42 | 竣工时间:2024-09-05 |
| 2024-09-08 | 调试结束时间:2024-10-10 |
| 2024-10-29 | 验收报告公开结束时间:2024-11-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=421705 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20 万立方米商品混凝土 | 实际建设情况:年产20 万立方米商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目所有生产工序为物理过程,系统流程分为 4 个阶段:配料、投料、搅拌和卸料。 (1)配料:按照不同型号混凝土的原料配比,对原材料进行正确称量。 (2)投料:骨料(包括砂子、10~20cm 碎石、0~10cm 碎石及机制砂)存放在堆料场,通过装载机、铲车送至计量斗,计量斗根据指令控制比例后卸在传输皮带上然后运入搅拌机。水泥、粉煤灰则在运输罐车中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓,项目配置 6 个水泥筒仓、4 个粉煤灰筒仓和 1 个添加剂罐,可根据配方需要进行调整。水泥及粉煤灰通过螺旋输送机输送至计量设备,经计量后进入搅拌机;项目设置有一个添加剂储存罐(主要贮存减水剂),根据水泥配方通过计量后直接注入搅拌机,水由**称量系统抽入供给。 (3)搅拌和卸料:产品混凝土生产由搅拌机来完成,砂、石料通过传送带送入搅 拌机;所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌,使水泥和砂子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间,主机自动开门卸料。 (4)卸料:在搅拌完成后,将产品装入混凝土输送车,并在出厂检验合格后运输交付客户。 | 实际建设情况:本项目所有生产工序为物理过程,系统流程分为 4 个阶段:配料、投料、搅拌和卸料。 (1)配料:按照不同型号混凝土的原料配比,对原材料进行正确称量。 (2)投料:骨料(包括砂子、10~20cm 碎石、0~10cm 碎石及机制砂)存放在堆料场,通过装载机、铲车送至计量斗,计量斗根据指令控制比例后卸在传输皮带上然后运入搅拌机。水泥、粉煤灰则在运输罐车中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓,项目配置 6 个水泥筒仓、4 个粉煤灰筒仓和 1 个添加剂罐,可根据配方需要进行调整。水泥及粉煤灰通过螺旋输送机输送至计量设备,经计量后进入搅拌机;项目设置有一个添加剂储存罐(主要贮存减水剂),根据水泥配方通过计量后直接注入搅拌机,水由**称量系统抽入供给。 (3)搅拌和卸料:产品混凝土生产由搅拌机来完成,砂、石料通过传送带送入搅 拌机;所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌,使水泥和砂子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间,主机自动开门卸料。 (4)卸料:在搅拌完成后,将产品装入混凝土输送车,并在出厂检验合格后运输交付客户。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①废水 本项目产生的生活污水、食堂废水排入防渗旱厕,定期清掏还田不外排。本项目搅拌设备及车辆清洗产生的废水进入沉淀池后,回用于生产;降尘用水全部蒸发,不外排。 ②噪声 本项目主要噪声源为搅拌机、输送机、运输车辆等设备,选购低噪声的先进设备,加防振设施,从而减轻了产噪设备对厂界环境的影响。经采取上述方式处理后,可使本项目厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求。 ③固体废弃物 本项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器回收的粉尘、地面清扫粉尘及沉淀池沉淀物。废含油抹布、手套等与生活垃圾统一收集后,有环卫部门统一清运;除尘器回收的粉尘、地面清扫粉尘及沉淀池沉淀物集中收集后全部回用于生产,破损的布袋除尘器由更换厂家带走处理;废润滑油、润滑油废弃包装分类收集后暂存于厂区内危废暂存间,定期交有资质单位处置。 ④废气 本项目废气主要为筒仓粉尘、搅拌粉尘、堆场扬尘、装卸扬尘、运输扬尘。 本项目设置设6个水泥筒仓。每3个筒仓顶部均设置袋式除尘器(除尘效率大于99%,合计2台),设置4个粉煤灰筒仓,每个筒仓顶部均设置袋式除尘器(除尘效率大于99%,合计4台),均由仓顶排气口达标排放(排气口距地面33m),筒仓排放的粉尘的排放浓度和排放速率均能满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中污染物排放限值相关要求(即水泥仓及其它通风生产设备颗粒物最高允许排放浓度为20mg/m3)。水泥等原料的搅拌过程产生粉尘,在输料口和搅拌机投料口设置封闭集气罩,粉尘通过布袋除尘器(共2台)收集处理后,经不低于15m高排气筒排放,粉尘排放浓度可以达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放限值要求。 堆场扬尘:企业堆场半封闭仓库存储原料(搭棚遮挡),场地硬化,且企业定期进行洒水降尘,可减少扬尘。 装卸扬尘:装卸过程中时,采用喷雾洒水等措施减小装卸过程中产生的粉尘,对运输公路易产生扬尘的地段,除对环境进行绿化外,可进行喷雾降尘、降低地面扬尘;运输车辆加盖苫布,既能减少物质的损失,也可以减轻对环境的尘粒污染。 运输扬尘:采取厂区地面硬化、加强厂区地面清洁及定期洒水降尘等方式,可降低罐车运输扬尘。 | 实际建设情况:①废水 本项目产生的生活污水、食堂废水排入防渗旱厕,定期清掏还田不外排。本项目搅拌设备及车辆清洗产生的废水进入沉淀池后,回用于生产;降尘用水全部蒸发,不外排。 ②噪声 本项目主要噪声源为搅拌机、输送机、运输车辆等设备,选购低噪声的先进设备,加防振设施,从而减轻了产噪设备对厂界环境的影响。经采取上述方式处理后,可使本项目厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求。 ③固体废弃物 本项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器回收的粉尘、地面清扫粉尘及沉淀池沉淀物。废含油抹布、手套等与生活垃圾统一收集后,有环卫部门统一清运;除尘器回收的粉尘、地面清扫粉尘及沉淀池沉淀物集中收集后全部回用于生产,破损的布袋除尘器由更换厂家带走处理;废润滑油、润滑油废弃包装分类收集后暂存于厂区内危废暂存间,定期交有资质单位处置。 ④废气 本项目废气主要为筒仓粉尘、搅拌粉尘、堆场扬尘、装卸扬尘、运输扬尘。 本项目设置设6个水泥筒仓。每3个筒仓顶部均设置袋式除尘器(除尘效率大于99%,合计2台),设置4个粉煤灰筒仓,每个筒仓顶部均设置袋式除尘器(除尘效率大于99%,合计4台),均由仓顶排气口达标排放(排气口距地面33m),筒仓排放的粉尘的排放浓度和排放速率均能满足GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中污染物排放限值相关要求(即水泥仓及其它通风生产设备颗粒物最高允许排放浓度为20mg/m3)。水泥等原料的搅拌过程产生粉尘,在输料口和搅拌机投料口设置封闭集气罩,粉尘通过布袋除尘器(共2台)收集处理后,经不低于15m高排气筒排放,粉尘排放浓度可以达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放限值要求。 堆场扬尘:企业堆场半封闭仓库存储原料(搭棚遮挡),场地硬化,且企业定期进行洒水降尘,可减少扬尘。 装卸扬尘:装卸过程中时,采用喷雾洒水等措施减小装卸过程中产生的粉尘,对运输公路易产生扬尘的地段,除对环境进行绿化外,可进行喷雾降尘、降低地面扬尘;运输车辆加盖苫布,既能减少物质的损失,也可以减轻对环境的尘粒污染。 运输扬尘:采取厂区地面硬化、加强厂区地面清洁及定期洒水降尘等方式,可降低罐车运输扬尘。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 危险废物的贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关要求,贮存场地应做按报告表提出的要求做好防渗处理,并按规定设置警示标志 | 实际建设情况:危险废物的贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关要求,贮存场地应做按报告表提出的要求做好防渗处理,并按规定设置警示标志 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器处理后(共6台)处理 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1**企业大气污染物排放限值 | 布袋除尘器处理后(共6台) | 在6个排气筒分别设置1个监测点,监测因子为颗粒物,监测频次为3次/天,监测2天 | |
| 2 | 搅拌站粉尘经布袋除尘器(共2台)处理 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1**企业大气污染物排放限值 | 搅拌站粉尘经布袋除尘器(共2台)处理 | 在2个排气筒分别设置1个监测点,监测因子为颗粒物,监测频次为3次/天,监测2天 | |
| 3 | 骨料装卸扬尘采用封闭式料场内堆放,定期洒水抑尘;输送及加料粉尘采用封闭式输送带输送,封闭式料场内作业 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3无组织排放限值 | 骨料装卸扬尘采用封闭式料场内堆放,定期洒水抑尘 | 在厂区上风向和下风向共布设4个监测点位进行无组织监测,监测因子为粉尘,监测频次为2天,每天3次 | |
| 4 | 食堂油烟经油烟净化器处理后由高于屋顶的专用烟道排放 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)(试行)中小型饮食业最高许排放浓度限值要求 | 食堂油烟经油烟净化器处理后由高于屋顶的专用烟道排放 | 在食堂油烟排气筒进出口分别布设1个监测点位,监测因子为油烟,每天监测3次,连续监测2天 |
| 1 | 低噪音设备、基础减振、墙体隔音等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)中2类标准要求 | 低噪音设备、基础减振、墙体隔音等降噪措施 | 本次验收监测在厂界四周1m 外东南西北四个方向各布设1 个监测点,西南侧居民布设一个监测点,监测因子为环境噪声。监测频次为连续监测2天,每天昼夜各监测1 次 |
| 1 | 产生的固废物按“**化、无害化、减量化”处置原则,认真落实各类固废物收集、处置和综合利用措施,严禁将生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾倾倒;防止产生二次污染。废含油抹布、手套及生活垃圾,暂存后由环卫部门统一收集处理;餐厨垃圾暂存于密闭容器,委托有餐厨垃圾处理资质单位处理;回收粉尘、搅拌粉尘、沉淀池沉渣收集后回用于生产;破损除尘布袋全部由更换厂家处理;危险废物(废润滑油、润滑油废弃包装等)暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位妥善处置 | 产生的固废物按“**化、无害化、减量化”处置原则,认真落实各类固废物收集、处置和综合利用措施,严禁将生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾倾倒;防止产生二次污染。废含油抹布、手套及生活垃圾,暂存后由环卫部门统一收集处理;餐厨垃圾由环卫部门统一清运;回收粉尘、搅拌粉尘、沉淀池沉渣收集后回用于生产;破损除尘布袋全部由更换厂家处理;危险废物(废润滑油、润滑油废弃包装等)暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位妥善处置 |
| 1 | 危险废物的贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关要求,贮存场地应做按报告表提出的要求做好防渗处理,并按规定设置警示标志 | 危险废物的贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关要求,贮存场地应做按报告表提出的要求做好防渗处理,并按规定设置警示标志 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |