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务川氧化铝配套生石灰加工改扩建工程综合利用项目二期

审批

贵州-遵义-务川仡佬族苗族自治县

发布时间： 2025年02月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0326MA6E6CM30E	全寿福
唐铭	省市**县
泥高镇财湾村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

务川氧化铝配套生石灰加工改扩建工程综合利用项目二期

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-C3012-石灰和石膏制造
	省市**县泥高镇财湾村
经度:107.806454 纬度: 28.677269	****环境局
	2023-08-16
遵环审〔2023〕408号	****
2023-11-30	12000
164	****
****0326MA6E6CM30E	******公司
****0303MAC4M1CD84	海**公司
****0303MA6HA5159L	2023-11-30

2025-01-09	2025-02-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=436149

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为二期扩建工程，增加一条27.2万吨/年活性氧化钙双膛炉生产线，建设1×800t/d 双膛石灰窑工程，增加一条年处理20万吨砂石骨料尾矿处理生产线	本次验收时仅一条27.2万吨/年活性氧化钙双膛炉生产线，建设1×800t/d 双膛石灰窑工程，
本项目为二期扩建工程，增加一条27.2万吨/年活性氧化钙双膛炉生产线，建设1×800t/d 双膛石灰窑工程，增加一条年处理20万吨砂石骨料尾矿处理生产线（其中年处理20万吨砂石骨料尾矿处理生产线暂未建设，不纳入本次不验收范围）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）双膛窑窑本体煅烧原理双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑膛A 煅烧时，煅烧的产物—高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B 的预热带储蓄起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。双膛窑两个窑膛煅烧和蓄热的功能是互换交替的。即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，一个煅烧周期结束后，两个窑膛的功能随之互换。为保证活性石灰的煅烧质量均匀，设计要求石灰石原料供应粒度需满足 40-80mm。合格原料经原厂区原料筛分系统筛分后，通过 Y-1 胶带机输送至 1#斗提机，再提升输送至原料钢仓（窑前仓）内进行储存。原料钢仓下设皮带秤及小型料仓，称量后的原料由小型料仓下的 Y-2 胶带机输送至 2#斗提机，再提升至窑顶进行分料。窑顶加料系统工艺合格原料经三通分料后，分别送入两个窑膛顶部的储料仓，仓下设有鄂式闸门。通过设置两个关闭闸板的顺序关闭，实现两个窑膛的加料。由于两个窑膛为定期交替加料，故上述设备为间断工作。成品系统工艺烧成后的生石灰储存在 2 个窑底料仓中，每个窑底料仓下均设有 1 台振动给料机。煅烧后的生石灰经振动给料机给到窑底 C-1 胶带机，输送至原厂竖窑下成品胶带机。煤粉的制备及其工艺流程双膛竖窑所用燃料为煤粉，热值为：≥6500KCal/kg。煤棚里的原煤（粒度要求＜40mm）用铲车装入受煤斗，通过受煤斗下的振动给料机、胶带机输送至制粉系统顶部煤仓（皮带机上设有除铁器），煤仓下设有密闭式给煤机，原煤经全封闭可调给煤机由中速磨顶部进入，进行粉磨，1座800吨石灰窑的煤粉需要量约为4.5t/h，煤粉制备系统采用一套装置进行。在磨煤的同时向中速磨内通入热烟气使煤干燥。燃烧室产生的热烟气与煤粉排风机回流的废气混合后从中速磨下部进入中速磨。同时在中速磨前设置一个电动蝶阀，通过调节掺冷风量控制进入中速磨的烟气温度。当磨煤系统故障时，烟气可通过烟囱排入大气。从中速磨出来的煤粉，经中速磨上部自带的粗粉分离器分离，粗颗粒落回中速磨再磨，细粉在气流带动下通过管道进入布袋收粉器，进行气、粉分离，收集到的合格煤粉经叶轮给料机送至煤粉仓中贮存；分离后的废气，一部分经排风机排入烟囱，另一部分返回到中速磨中。煤粉仓中的煤粉，经仓下装料阀门、单仓泵定时送至每座窑供双膛窑使用。煤粉喷吹工艺流程石灰窑煤粉喷吹系统采用一个喷吹罐，两根喷煤总管，稀相喷煤的方式。制好的煤粉通过煤粉仓下喷吹罐、喷煤风机，并采用罗茨风机将煤粉送至石灰窑管路分配器，进入窑内燃烧。系统主要由称量给料系统、罗茨风机输送系统、输送管线、阀门系统等组成。喷煤工艺流程为：煤粉仓的煤粉通过一个回转阀和一个装料阀装入喷吹罐，喷吹罐上设有电子计量秤，达到设定值时，钟式阀关闭，打开充气阀充压，充压完成，开输送气体阀门，开卸料阀，喷吹开始。停止流程相反。从喷吹罐出来的煤粉经过计量阀、混喷器沿喷煤总管到窑上分配器，通过各支管从喷枪喷入石灰窑膛，与助燃空气混合，遇到高温气体燃烧，煅烧石灰。由于双膛石灰窑的煅烧工艺为两个窑膛交替煅烧，因此喷煤系统工作亦是间歇式喷吹。根据石灰窑的煅烧周期长短确定喷煤时间的长短。（2）空气系统设备工艺流程助燃空气助燃空气自鼓风机房出来后，经助燃空气总管分两路送至窑顶的两个助燃空气/烟气换向阀。通过这两个换向阀的顺序动作实现两个窑膛的鼓风和排烟状态的功能互换。助燃空气在窑膛换向期间通过助燃空气释放阀释放到大气中，这时窑内不再供入助燃空气，窑内处于无压状态。由于石灰窑产量的变化等情况，需要往窑内供入流量变化的助燃空气量，这是通过鼓风机电机的频率变化来实现的。助燃空气风机选用罗茨风机装备 4 台，其中 1 台配变频调速装置，3 台定频，1 台与成品冷却罗茨风机公共备用，可通过改变风机转速来调节风量大小。助燃空气风机参数如下：型号：罗茨型；风量：203m3/min 升压：49Kpa 石灰冷却空气石灰冷却空气自鼓风机房通过石灰冷却风机总管，然后分成两路分别送至窑膛底部的两个冷却风进风口，在进风口处设置两个蝶阀对进入每个窑膛的冷却风量进行调节。石灰冷却空气在窑膛换向期间通过冷却空气释放阀释放到大气中，这时窑内不再供入冷却空气，窑内处于无压状态。由于石灰窑产量的变化等情况，需要往窑内供入流量变化的冷却空气量，这也是通过鼓风机电机的频率变化来实现的。石灰冷却风机选用罗茨风机装备3台，其中1台配变频调速装置，2 台定频，可通过改变风机转速来调节风量大小。石灰冷却空气风机参数如下：型号：罗茨型；风量：237m3/min；升压：39.2KPa 喷枪冷却空气喷枪在非煅烧状态时不流过燃料，此时需要对喷枪通入冷却空气进行冷却，防止烧坏喷枪。喷枪冷却空气是由 3 台定速罗茨风机产生的，1 台备用。喷枪冷却风通过两路单独的冷却风管路送至窑顶喷枪处。喷枪冷却风机参数如下：型号：罗茨型；风量：88.9m3/min升压：58.8KPa 缸体冷却风机煅烧过程中，缸体冷却风用于缸体冷却，冷却后的热风参与到助燃风中。缸体冷却风是由 3 台定速罗茨风机产生的，1 台备用。缸体冷却风围绕两个缸体设置有环形的进出风管道，冷却后的热风经管路送至助燃风管道处。缸体冷却风机参数如下：型号：罗茨型；风量：159m3/min 升压：58.8kPa。	（1）双膛窑窑本体煅烧原理双膛窑是先进的石灰煅烧设备，它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑膛A 煅烧时，煅烧的产物—高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B 的预热带储蓄起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。双膛窑两个窑膛煅烧和蓄热的功能是互换交替的。即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，一个煅烧周期结束后，两个窑膛的功能随之互换。为保证活性石灰的煅烧质量均匀，设计要求石灰石原料供应粒度需满足 40-80mm。合格原料经原厂区原料筛分系统筛分后，通过 Y-1 胶带机输送至 1#斗提机，再提升输送至原料钢仓（窑前仓）内进行储存。原料钢仓下设皮带秤及小型料仓，称量后的原料由小型料仓下的 Y-2 胶带机输送至 2#斗提机，再提升至窑顶进行分料。窑顶加料系统工艺合格原料经三通分料后，分别送入两个窑膛顶部的储料仓，仓下设有鄂式闸门。通过设置两个关闭闸板的顺序关闭，实现两个窑膛的加料。由于两个窑膛为定期交替加料，故上述设备为间断工作。成品系统工艺烧成后的生石灰储存在 2 个窑底料仓中，每个窑底料仓下均设有 1 台振动给料机。煅烧后的生石灰经振动给料机给到窑底 C-1 胶带机，输送至原厂竖窑下成品胶带机。煤粉的制备及其工艺流程双膛竖窑所用燃料为煤粉，热值为：≥6500KCal/kg。煤棚里的原煤（粒度要求＜40mm）用铲车装入受煤斗，通过受煤斗下的振动给料机、胶带机输送至制粉系统顶部煤仓（皮带机上设有除铁器），煤仓下设有密闭式给煤机，原煤经全封闭可调给煤机由中速磨顶部进入，进行粉磨，1座800吨石灰窑的煤粉需要量约为4.5t/h，煤粉制备系统采用一套装置进行。在磨煤的同时向中速磨内通入热烟气使煤干燥。燃烧室产生的热烟气与煤粉排风机回流的废气混合后从中速磨下部进入中速磨。同时在中速磨前设置一个电动蝶阀，通过调节掺冷风量控制进入中速磨的烟气温度。当磨煤系统故障时，烟气可通过烟囱排入大气。从中速磨出来的煤粉，经中速磨上部自带的粗粉分离器分离，粗颗粒落回中速磨再磨，细粉在气流带动下通过管道进入布袋收粉器，进行气、粉分离，收集到的合格煤粉经叶轮给料机送至煤粉仓中贮存；分离后的废气，一部分经排风机排入烟囱，另一部分返回到中速磨中。煤粉仓中的煤粉，经仓下装料阀门、单仓泵定时送至每座窑供双膛窑使用。由于双膛石灰窑的煅烧工艺为两个窑膛交替煅烧，因此喷煤系统工作亦是间歇式喷吹。根据石灰窑的煅烧周期长短确定喷煤时间的长短。（2）空气系统设备工艺流程助燃空气助燃空气自鼓风机房出来后，经助燃空气总管分两路送至窑顶的两个助燃空气/烟气换向阀。通过这两个换向阀的顺序动作实现两个窑膛的鼓风和排烟状态的功能互换。助燃空气在窑膛换向期间通过助燃空气释放阀释放到大气中，这时窑内不再供入助燃空气，窑内处于无压状态。由于石灰窑产量的变化等情况，需要往窑内供入流量变化的助燃空气量，这是通过鼓风机电机的频率变化来实现的。助燃空气风机选用罗茨风机装备 4 台，其中 1 台配变频调速装置，3 台定频，1 台与成品冷却罗茨风机公共备用，可通过改变风机转速来调节风量大小。助燃空气风机参数如下：型号：罗茨型；风量：203m3/min 升压：49Kpa 石灰冷却空气石灰冷却空气自鼓风机房通过石灰冷却风机总管，然后分成两路分别送至窑膛底部的两个冷却风进风口，在进风口处设置两个蝶阀对进入每个窑膛的冷却风量进行调节。石灰冷却空气在窑膛换向期间通过冷却空气释放阀释放到大气中，这时窑内不再供入冷却空气，窑内处于无压状态。由于石灰窑产量的变化等情况，需要往窑内供入流量变化的冷却空气量，这也是通过鼓风机电机的频率变化来实现的。石灰冷却风机选用罗茨风机装备3台，其中1台配变频调速装置，2 台定频，可通过改变风机转速来调节风量大小。石灰冷却空气风机参数如下：型号：罗茨型；风量：237m3/min；升压：39.2KPa 喷枪冷却空气喷枪在非煅烧状态时不流过燃料，此时需要对喷枪通入冷却空气进行冷却，防止烧坏喷枪。喷枪冷却空气是由 3 台定速罗茨风机产生的，1 台备用。喷枪冷却风通过两路单独的冷却风管路送至窑顶喷枪处。喷枪冷却风机参数如下：型号：罗茨型；风量：88.9m3/min升压：58.8KPa 缸体冷却风机煅烧过程中，缸体冷却风用于缸体冷却，冷却后的热风参与到助燃风中。缸体冷却风是由 3 台定速罗茨风机产生的，1 台备用。缸体冷却风围绕两个缸体设置有环形的进出风管道，冷却后的热风经管路送至助燃风管道处。缸体冷却风机参数如下：型号：罗茨型；风量：159m3/min 升压：58.8kPa。
现行生产不需要煤粉烘干，煤粉烘干生产线暂未建设；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1套“袋式除尘器”经15m高的排气筒（DA0012）外排；2、半封闭厂房、固定式喷水降尘设施、地面清扫、道路洒水等；3、生活污水经自建化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，进入市政管**处理厂进行处理；4、选用低噪声设备，对高噪声设备采取减震降噪措施，合理平面布局，加强运输车辆管理，合理安排作业时间等措施；5、①生活垃圾妥善收集后送交由环卫部门转运处置； ②原料筛下料：外售； ③脱硫石膏：干化后，外售； ④除尘器收尘灰：根其性质，作原料/产品回用； ⑤废机油妥善收集，经危废暂存间暂存，交由有资质单位处置。	1、**1套“袋式除尘器”经15m高的排气筒（DA0012）外排；2、半封闭厂房、固定式喷水降尘设施、地面清扫、道路洒水等；3、生活污水经自建化粪池收集后作为农肥，已与附近农户签约；4、选用低噪声设备，对高噪声设备采取减震降噪措施，合理平面布局，加强运输车辆管理，合理安排作业时间等措施；5、①生活垃圾妥善收集后送交由环卫部门转运处置； ②原料筛下料：外售； ③脱硫石膏：干化后，外售； ④除尘器收尘灰：根其性质，作原料/产品回用； ⑤废机油妥善收集，经危废暂存间暂存，交由有资质单位处置。
由于本项目所处位置暂时未接镇污水管网，目前项目产生的职工生活废水由化粪池收集后用作农肥，已与周边农户签署协议。后期待市镇污水管网接通后，生活污水接入市政管网，**处理厂。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0
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31.86	3.2	137.33	35.06	3.2	/
35.4	71.13	208.42	106.53	71.13	/
0	0	20.54	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

已建设

见监测报告

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲袋式除尘

《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表1标准

已建设

见监测报告

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，对高噪声设备采取减震降噪措施，合理平面布局，加强运输车辆管理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

已建设

见监测报告

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立危险废物暂存间暂存危险废物

已建危废暂存间，并签署危险废物处置协议

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①定期专人进行设备、管道及阀门配件的密封性等安全检查； ②加强职工的岗位操作培训，制定操作规程及管理制度，明确专人负责； ③布袋除尘器使用寿命快结束时，提前准备更换材料，安排好更换时间； ④废气事故排放时，应立即停产，在厂区周围立即洒水降尘，检查设备并对其进行维修，减轻粉尘对周围环境的影响； ⑤加强设备管理，危险废物收集后及时置于危废暂存间； ⑥危废暂存间定期检查，做好防渗； ⑦做好危险废物转接工作，做好台账； ⑧准备消防灭火器材，如干粉灭火器等设施放置备用，预防事故发生；对消防器材进行日常的、定期的、专业的防火安全检查； ⑨强化安全生产及环境保护意识的教育，提高职工的素质。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程