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新建电镀生产线项目（二阶段）

审批

重庆-重庆-璧山区

发布时间： 2025年02月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0227MA5U7QEL3C	王以刚
胡念	市区
市区璧泉街道聚金大道3号2幢1单元3层1、2、3、4号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**电镀生产线项目（二阶段）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区 **区璧泉街道聚金大道3号
经度:106.22413 纬度: 29.54055	****环境局
	2017-09-14
渝（市）环准〔2017〕027号	****
2017-12-19	150
20	****
****0227MA5U7QEL3C	****
****0227MA5U7QEL3C	****公司
****0000MA5URW5J57	2024-04-30

2025-01-16	2025-02-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=501165q2S9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	采取分期建设，分阶段验收
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在**区聚金大道3园区电镀集中加工区）F02栋厂房1单元第3层车间建设1条自动镀锌铁镍生产线、1条自动镀锌生产线和1条自动镀锌镍生产线，3条生产线年电镀总面积合计约30万平方米，配套建设部分公用辅助工程和环保设施。项目总投资约为1000万元，其中环保投资约为57.5万元。“电镀生产线项目”环评整体评价，因项目规模较大，采取分期建设，分阶段验收。	二期工程为3#镀锌镍生产线，总电镀面积为10万m2/a，主要建设电镀槽、高轨式行车，配套生产废水收集管网、废气处理设施等，化学品库、一般固废暂存点、危废贮存点等依托一期工程已验收设施。二期工程于2024年4月建成，并于2024年6月19日通过排污许可证变更，8月投入生产调试，并开展建设项目竣工环保验收工作，3#电镀生产线实际投资150万元，其中环保投资约为20万元。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、碱性镀锌：上料——化学除油——水洗+喷淋——电解除油——二级逆流水洗——酸洗——二级逆流水洗——中和——水洗+喷淋——碱性镀锌——回收——水洗+喷淋——出光——水洗——彩色钝化——二级逆流水洗——热水洗——甩干——烘干——下料、包装 2、酸性镀锌镍：上料——化学除油——水洗+喷淋——电解除油——二级逆流水洗——酸洗——二级逆流水洗——中和——水洗+喷淋——酸性性镀锌镍——回收——水洗+喷淋——出光——水洗——蓝色钝化——二级逆流水洗——热水洗——甩干——烘干——下料、包装	1、碱性镀锌：上料——化学除油——水洗+喷淋——电解除油——二级逆流水洗——酸洗——二级逆流水洗——中和——水洗+喷淋——碱性镀锌——回收——水洗+喷淋——出光——水洗——彩色钝化——二级逆流水洗——热水洗——甩干——烘干——下料、包装 2、酸性镀锌镍：上料——化学除油——水洗+喷淋——电解除油——二级逆流水洗——酸洗——二级逆流水洗——中和——水洗+喷淋——酸性性镀锌镍——回收——水洗+喷淋——出光——水洗——蓝色钝化——二级逆流水洗——热水洗——甩干——烘干——下料、包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水本项目**工业园处理厂一期工程（电镀废水）处理，本项目电镀废水涉及含镍废水、络合废水、综合废水、前处理废水，生产线各废水采用明管敷设的管网分质分类收集后，分园区污水处理厂相应废水处理单元处理，总铬、总镍满足《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3含铬废水处理单元，含镍废水处理单元排放口标准限值要求；工业园处理厂总排口）pH（无量纲）、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、总锌、总铁的监测结果均满足《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3**处理厂总排口标准限值要求。（2）废气电镀生产线产生的酸雾（氯化氢）废气采取槽边抽风收集，酸雾收集后，经管道由风机引入屋顶3#酸雾处理塔处理，采用循环碱水二级喷淋中和处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准限值要求后，由25m高排气筒排放。（3）噪声项目噪声主要来自生产设备，主要是风机、冷却塔、气泵等，产生的噪声值约在75~85dB（A）之间。通过采取利用基础减振、厂房隔声、定期维护设备，合理调整工作时间等综合措施降噪。（4）固体废物一般固废：少量废挂具、不合格品，以及纯水制备产生的少量废活性炭等，分类收集后外售或交厂家回收。危险废物：3#镀锌镍生产线固废主要是上述固体废物均属于危险废物，分类收集后，定期交由有危废处理资质的单位收集处理	（1）废水本项目**工业园处理厂一期工程（电镀废水）处理，本项目电镀废水涉及含镍废水、络合废水、综合废水、前处理废水，生产线各废水采用明管敷设的管网分质分类收集后，分园区污水处理厂相应废水处理单元处理，总铬、总镍满足《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3含铬废水处理单元，含镍废水处理单元排放口标准限值要求；工业园处理厂总排口）pH（无量纲）、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、总锌、总铁的监测结果均满足《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3**处理厂总排口标准限值要求。（2）废气电镀生产线产生的酸雾（氯化氢）废气采取槽边抽风收集，酸雾收集后，经管道由风机引入屋顶3#酸雾处理塔处理，采用循环碱水二级喷淋中和处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准限值要求后，由25m高排气筒排放。（3）噪声项目噪声主要来自生产设备，主要是风机、冷却塔、气泵等，产生的噪声值约在75~85dB（A）之间。通过采取利用基础减振、厂房隔声、定期维护设备，合理调整工作时间等综合措施降噪。（4）固体废物一般固废：少量废挂具、不合格品，以及纯水制备产生的少量废活性炭等，分类收集后外售或交厂家回收。危险废物：3#镀锌镍生产线固废主要是上述固体废物均属于危险废物，分类收集后，定期交由有危废处理资质的单位收集处理
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①生产线架空不低于20cm放置，分区设置接水盘、围堤等设施； ②设置工件（滴漏散水）下挂或转移接水盘，相邻两镀槽作无缝连接； ③车间地面、围堤及1.2m以下墙面要进行防腐、防渗处理，设置明管对废水分类收集。	①生产线架空不低于20cm放置，分区设置接水盘、围堤等设施； ②设置工件（滴漏散水）下挂或转移接水盘，相邻两镀槽作无缝连接； ③车间地面、围堤及1.2m以下墙面要进行防腐、防渗处理，设置明管对废水分类收集。 ④车间地面防渗一阶段工程已通过验收。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.0484	0.7242	2.7726	2.773	0.724
0.33	0.1593	2.9222	0.489	0.159
0.0025	0.0018	0.327	0.004	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
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0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****园区****处理厂一期工程（电镀废水）

总铬、总镍满足《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3含铬废水处理单元，含镍废水处理单元排放口标准限值要求；****工业园****处理厂总排口）pH（无量纲）、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、总锌、总铁的监测结果均满足《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表3****处理厂总排口标准限值要求

****园区****处理厂一期工程（电镀废水）（本项目电镀废水涉及含镍废水、络合废水、综合废水、前处理废水，生产线各废水采用明管敷设的管网分质分类收集后，分****园区污水处理厂相应废水处理单元处理）

pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总锌、总铁、石油类监测浓度分别为7.5（无量纲）、6mg/L、15mg/L、0.247mg/L、0.05Lmg/L、0.03Lmg/L、0.79mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

3#酸雾处理塔

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准限值要求

电镀生产线产生的酸雾（氯化氢）废气采取槽边抽风收集，酸雾收集后，经管道由风机引入屋顶3#酸雾处理塔处理，采用循环碱水二级喷淋中和处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准限值要求后，由25m高排气筒排放

氯化氢：1.3mg/m3；速率：1.68×10-2kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008，3类

利用基础减振、厂房隔声、定期维护设备，合理调整工作时间

昼间：59dB(A)；夜间：51dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生产线架空不低于20cm放置，分区设置接水盘、围堤等设施； ②设置工件（滴漏散水）下挂或转移接水盘，相邻两镀槽作无缝连接； ③车间地面、围堤及1.2m以下墙面要进行防腐、防渗处理，设置明管对废水分类收集。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行六防建设，建设单位在生产车间设置双层防渗漏桶收集，按危险废物的管理条款进行分类储存，验收期间定期交由******公司处理，并已签订危险废物处置协议。一般工业固废：主要为生产过程中产生的少量废挂具、不合格品，以及纯水制备产生的少量废活性炭等，分类收集后外售或交厂家回收。

危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行六防建设，建设单位在生产车间设置双层防渗漏桶收集，按危险废物的管理条款进行分类储存，验收期间定期交由******公司处理，并已签订危险废物处置协议。危废贮存点已于一期工程验收阶段完成验收，二阶段依托现有危废贮存点；一般工业固废：主要为生产过程中产生的少量废挂具、不合格品，以及纯水制备产生的少量废活性炭等，分类收集后外售或交厂家回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程