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河前沿生物药业有限公司 高端多肽生物药产业基地项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1425MA3NYW9Y13 | 建设单位法人：邵奇 |
| 杨战峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市齐****开发区**路21号 |
建设项目基本信息
| 河****公司 高****基地项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市齐****开发区**路21号 |
| 经度:116.84684 纬度: 36.7551 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-30 |
| 德审批环〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 8000 |
| 700 | 运营单位名称：**** |
| ****1425MA3NYW9Y13 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：****中心 |
| 123********5406069 | 竣工时间：2024-09-10 |
| 2024-09-25 | 调试结束时间：2024-10-12 |
| 2024-11-26 | 验收报告公开结束时间：2024-12-23 |
| 验收报告公开载体： | 德****研究所网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 可年产1000kgFB2001 | 实际建设情况：可年产1000kgFB2001 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 建设1条FB2001产品生产线，购置主要生产设备反应釜、双锥烘箱、离心机、烘箱、隔膜泵等 | 实际建设情况：建设1条FB2001产品生产线，购置主要生产设备反应釜、双锥烘箱、离心机、烘箱、隔膜泵等 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水处理站废气：废气主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度，将恶臭产生浓度高的单元密闭收集后废气引至一套“一级碱喷淋+活性炭吸附”治理设施进行处理，治理后通过一根15m高的排气筒DA006排放。****处理站处理规模为300m3/d。DA007生产工艺废气排气筒高度：15m DA002实验室废气排气筒高度：15m DA003燃气锅炉废气排气筒高度15m | 实际建设情况：污水处理站废气：废气主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度，将恶臭产生浓度高的单元密闭收集后废气引至一套“一级碱喷淋+生物净化+活性炭吸附”治理设施进行处理，治理后通过一根15m高的排气筒DA006排放。****处理站处理规模为100m3/d。DA007生产工艺废气排气筒高度：27m DA002实验室废气排气筒高度：23m DA003燃气锅炉废气排气筒高度20m |
| ****处理站废气的去除效率，企业在原废气治理工艺基础上新增生物净化治理工艺。****处理站处理能够同时容纳一期项目和二期项目的废水，但目前企业高****基地项目（一期）未建成，****处理站处理规模减少，满足本项目废水处理要求，废水治理设施工艺不变。企业根据厂房高度调整了排气筒高度。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.1033 | 0 | 0 | 0 | 1.103 | 1.103 | |
| 0 | 0.32 | 1.325 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | |
| 0 | 0.0873 | 0.276 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3586 | 0 | 0 | 0 | 3586 | 3586 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.152 | 0.697 | 0 | 0 | 0.152 | 0.152 | / |
| 0 | 0.011 | 0.08 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.0328 | 3.1015 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | “pH调节+一级混凝沉淀+铁碳微电解+二级混凝沉淀+水解酸化+A/O生化+MBR膜分离” | 根据本次验收监测数据可知，****处理站出水各污染物最大日均值分别为pH8.0-8.3、COD：29mg/L、BOD5：9.6mg/L、氨氮：0.25mg/L、SS：未检出、全盐量：1490mg/L、总氮：12.6mg/L、二氯甲烷未检出，均能够满足与与****公司**黄****处理厂的接管要求以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求（pH6-9、COD：120mg/L、BOD5：25mg/L、氨氮：25mg/L、SS：50mg/L、全盐量：1600mg/L、总氮：35mg/L、二氯甲烷：0.3mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | FB2001生产线工艺废气治理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 有机废气经密闭管道收集后进入一套“活性炭吸脱附+冷凝”治理设施进行处理，掺杂HCl的酸性废气先进入一套“碱喷淋塔+干式过滤器”进行处理，处理后废气再进入“活性炭吸脱附+冷凝”治理设施进行处理，处理后废气通过一根27m高的排气筒DA007排放 | 根据本次验收监测数据可知，监测期间生产工艺废气排气筒DA007出口废气污染物中乙酸乙酯、四氢呋喃、正庚烷、三乙胺、甲醇未检出；二氯甲烷最大排放浓度为1.90mg/m3，最大排放速率为0.0002kg/h，VOCS最大排放浓度为0.69mg/m3，最大排放速率为0.0016kg/h，均能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准要求（二氯甲烷：50mg/m3，VOCs：60mg/m3、3kg/h）；HCl最大排放浓度为3.4mg/m3，最大排放速率为0.0072kg/h，能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准要求（HCl：30mg/m3） | |
| 2 | 实验室废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 废气经操作平台顶部集气罩收集后通过风机引入一套“活性炭吸附”治理设施进行处理，处理后废气经一根23m高的排气筒DA002排放 | 根据本次验收监测数据可知，****实验室废气排气筒DA002废气污染物VOCS最大排放浓度为2.0mg/m3，最大排放速率为0.0057kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求（VOCs：60mg/m3、3kg/h） | |
| 3 | 锅炉废气治理设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018） | 废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、NOx、林格曼黑度，经低氮燃烧器燃烧后通过1根20m高排气筒DA003排放 | 根据本次验收监测数据可知，监测期间燃气锅炉废气排气筒DA004废气污染物颗粒物最大排放浓度为3.2mg/m3，最大排放速率为0.0053kg/h，氮氧化物最大排放浓度为46mg/m3，最大排放速率为0.075kg/h，二氧化硫未检出，林格曼黑度小于1级，均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2“重点控制区”标准要求（颗粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100mg/m3） | |
| 4 | 危废库废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 废气通过风机引入一套“活性炭吸附”治理设施进行处理，处理后废气经一根15m高的排气筒DA004排放 | 未产生危废 | |
| 5 | 污水处理站废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018） | 将恶臭产生浓度高的单元密闭收集后废气引至一套“一级碱喷淋+生物净化+活性炭吸附”治理设施进行处理，治理后通过一根15m高的排气筒DA006排放 | 根据本次验收监测数据可知，****处理站废气排气筒DA005出口废气污染物中硫化氢、乙酸乙酯、三乙胺、甲醇未检出；二氯甲烷最大排放浓度为1.14mg/m3，最大排放速率为0.00113kg/h，四氢呋喃最大排放浓度为0.034mg/m3，最大排放速率为0.00003kg/h，均能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准要求（二氯甲烷：50mg/m3，四氢呋喃：50mg/m3）；正庚烷最大排放浓度为0.482mg/m3，最大排放速率为0.00048kg/h，能够满足《环境影响评价技术导则—制药建设项目》（HJ 611-2011）附录C—多介质环境目标值（MEG）估算方法计算值（正庚烷：9.99mg/m3）；氨最大排放浓度为0.8mg/m3，最大排放速率为0.0008kg/h，VOCS最大排放浓度为2.56mg/m3，最大排放速率为0.0025kg/h，臭气浓度最大排放浓度为173（无量纲），均能够满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准要求（氨：20mg/m3、1.0kg/h，VOCs：100mg/m3、5kg/h，臭气浓度：800无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减震、建筑隔音等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采取基础减震、建筑隔音等措施 | 根据本次验收监测数据可知，验收监测期间各厂界昼间最大值为57B（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值（昼间：60dB（A））要求，由于项目厂区临近高速公路，高速公路夜间施工不停工，导致各厂界夜间噪声均超标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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