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河南任科金属制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1327MACPW8R69X | 建设单位法人：吴明发 |
| 吴明发 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县潘河街道纬三路信和包装院内 |
建设项目基本信息
| **任科金属制品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:30--066-结构性金属制品制造331 ；金属工具制 造332；集装箱及金属包装容器制造 333；金属丝绳及其制品制造334；建筑、安全用金属制品制造 335；搪瓷制品制造 337；金属制日用品制造 338 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 潘河街道纬三路信合包装院内 |
| 经度:112.935761 纬度: 33.172319 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-08 |
| 宛环社审〔2024〕04号 | 本工程排污许可证编号：****1327MACPW8R69X001Y |
| 2024-05-17 | 项目实际总投资(万元)：30 |
| 7.2 | 运营单位名称：**** |
| ****1327MACPW8R69X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1327MACPW8R69X | 验收监测单位：**誉达****公司 |
| ****1300MA9FY8GD2G | 竣工时间：2024-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-02-08 | 验收报告公开结束时间：2025-03-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=3249 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产金属货架2.6万套 | 实际建设情况：年生产金属货架2.6万套 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料钢卷**-剪板-冲压-折弯-焊接-喷涂-固化-组装包装 | 实际建设情况：原料钢卷**-剪板-冲压-折弯-焊接-喷涂-固化-组装包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水主要为生活污水，依托车间北侧******公司5m3 的化粪池处理后，达****处理厂收水标准后，经市政污水管网进****处理厂深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A 标准后，排入**；废气：经集气罩收集焊烟净化器处理后，再经1 根15m排气筒（DA001）排放。喷塑粉尘先经滤芯除尘器处理后，再进入布袋除尘器处理，然后分别经2 根15m 排气筒（DA002、DA003）外排。天然气燃烧废气经低氮燃烧后同烘干固化废气一起收集后经1 套“活性炭吸附+UV 光催化氧化”装置处理后通过1 根15m排气筒（DA004）排放。通过采取选用低噪声设备、隔声、减振等措施进行处理，本项目切割下料等过程的边角料、包装过程产生的废包装、喷塑房的废过滤滤芯等收集后暂存在一般固废暂存间，定期外售。 焊接过程的焊渣、职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理。喷塑房滤芯过滤及袋除尘收集塑粉粉尘定期清理后回用于喷塑。 有机废气处理产生的废活性炭、废UV灯管、设备维护产生的废润滑油及油桶收集后暂存于危废间，定期交有资质的危废处置单位处理。 | 实际建设情况：废水主要为生活污水，依托车间北侧******公司5m3 的化粪池处理后，达****处理厂收水标准后，经市政污水管网进****处理厂深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A 标准后，排入**；废气：焊接烟尘经移动焊烟净化器处理后车间内排放。塑粉尘先经滤芯除尘器处理后，再进入布袋除尘器处理，然后分别经3 根15m 排气筒（DA001、DA002、DA003）外排。天然气燃烧废气经低氮燃烧后同烘干固化废气一起收集后经1 套“活性炭吸附+UV 光催化氧化”装置处理后通过1 根15m排气筒（DA004）排放。通过采取选用低噪声设备、隔声、减振等措施进行处理，本项目切割下料等过程的边角料、包装过程产生的废包装、喷塑房的废过滤滤芯等收集后暂存在一般固废暂存间，定期外售。 焊接过程的焊渣、职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理。喷塑房滤芯过滤及袋除尘收集塑粉粉尘定期清理后回用于喷塑。 有机废气处理产生的废活性炭、废UV灯管、设备维护产生的废润滑油及油桶收集后暂存于危废间，定期交有资质的危废处置单位处理。 |
| ①工艺：环评设计2套喷塑，实际生产中根据喷塑颜色需要，设置3套喷塑房，但喷塑规模、塑粉用量均不增加，喷塑粉尘均先经滤芯除尘器处理后，再进入布袋除尘器处理，然后分别经过1 根15m 排气筒（DA001、DA002、DA003）外排，处理工艺无变化，废气污染物排放量无增加； ②废气治理：环评设计在焊接工位上方设置集气罩，焊接烟尘经集气罩收集后经焊烟净化器处理后，再经1 根15m排气筒（DA001）排放，实际由于焊接工位不固定，焊接烟尘经移动焊烟净化装置处理后车间内排放。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0137 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.059 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池（依托） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准****处理厂进水指标 | 依托车间北侧******公司5m3 的化粪池处理后，达****处理厂收水标准后，经市政污水管网进****处理厂深度处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A 标准后，排入**。 | 验收期间，项目化粪池出口悬浮物的排放浓度为5~8mg/L，化学需氧量的排放浓度为41~53mg/L，五日生化需氧量排放浓度为16.6~18.6mg/L，氨氮排放浓度为5.11~6.02mg/L，总磷排放浓度为0.73~0.81mg/L，能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准****处理厂进水指标（COD：450mg/L，BOD5260mg/L，SS360mg/L，氨氮40mg/L） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯+袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（有组织：15m高排气筒最高允许排放速率≤3.5kg/h，最高允许排放浓度≤120mg/m3） | 喷塑粉尘先经滤芯除尘器处理后，再进入布袋除尘器处理，然后分别经3 根15m 排气筒（DA001、DA002、DA003）外排。 | 验收期间DA001废气颗粒物排放浓度为5.6~6.7mg/m3、排放速率为0.037~0.041kg/h，DA002废气颗粒物排放浓度为4.8~6.1mg/m3、排放速率为0.04~0.057kg/h，DA003废气颗粒物排放浓度为5.9~7.3mg/m3、排放速率为0.037~0.047kg/h， | |
| 2 | 活性炭吸附+UV 光催化氧化 | 工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1、表2 标准（金属制品业NMHC排放限值50mg/m3） | 烘干固化废气集中收集后经1 套“活性炭吸附+UV 光催化氧化”装置处理后通过1 根15m排气筒（DA004）排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧后同烘干固化废气一起由1根15m排气筒（DA004）排放。 | DA004废气非甲烷总烃排放浓度为4.08~5.58mg/m3、排放速率为0.011~0.015kg/h，颗粒物排放浓度为5.2~6.7mg/m3、排放速率为0.014~0.018kg/h，二氧化硫排放浓度为小于3mg/m3、排放速率为小于0.0079~0.0088kg/h，氮氧化物排放浓度为5~8mg/m3、排放速率为0.015~0.023kg/h， | |
| 3 | 焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（无组织厂界：1mg/m3）中无组织排放监控浓度限值要求 | 焊接烟尘经移动焊烟净化器处理后车间内排放。 | 验收期间，项目厂界无组织颗粒物排放浓度0.276~0.513mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的限值 | 本项目噪声主要为生产设备运行时产生的噪声。通过采取选用低噪声设备、隔声、减振等措施进行处理。 | 根据**誉达****公司出具的验收监测报告，验收监测期间，项目北、西厂界噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的限值（昼间≤60dB（A））要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 根据实际情况，本项目切割下料等过程的边角料、包装过程产生的废包装、喷塑房的废过滤滤芯等收集后暂存在一般固废暂存间，定期外售。 焊接过程的焊渣、职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理。化粪池污泥定期清掏后用于农田施肥。 喷塑房滤芯过滤及袋除尘收集塑粉粉尘定期清理后回用于喷塑。 有机废气处理产生的废活性炭、废UV灯管、设备维护产生的废润滑油及油桶收集后暂存于危废间，定期交有资质的危废处置单位处理。 | 根据实际情况，本项目切割下料等过程的边角料、包装过程产生的废包装、喷塑房的废过滤滤芯等收集后暂存在一般固废暂存间，定期外售。 焊接过程的焊渣、职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处理。化粪池污泥定期清掏后用于农田施肥。 喷塑房滤芯过滤及袋除尘收集塑粉粉尘定期清理后回用于喷塑。 有机废气处理产生的废活性炭、废UV灯管、设备维护产生的废润滑油及油桶收集后暂存于危废间，定期交有资质的危废处置单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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