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河南赢众制造有限公司 年产 2200 吨铝锌镁铜合金产品、5000 套测试桩 和 5000 套深井阳极项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0823MA9KPDBW5W | 建设单位法人：张磊 |
| 张磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**街道木栾大道与创业路交叉口向 南 300 米路东 |
建设项目基本信息
| **** 年产 2200 吨铝锌镁铜合金产品、5000 套测试桩 和 5000 套深井阳极项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **街道木栾大道与创业路交叉口向 南 300 米路东 |
| 经度:113.42139 纬度: 35.04611 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-23 |
| 焦环审武〔2022〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-06 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 140 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MA9KPDBW5W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0823MA9KPDBW5W | 验收监测单位：**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间：2024-06-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-02-27 | 验收报告公开结束时间：2025-03-27 |
| 验收报告公开载体： | 第三方公示网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 2200 吨铝锌镁铜合金产品、5000 套测试桩和 5000 套深井阳极 | 实际建设情况：年产 2200 吨铝锌镁铜合金产品、5000 套测试桩和 5000 套深井阳极（一期工程） |
| 企业实际建设中，根据市场行情和资金状况进行了分阶段建设，目前建成铝锌铜合金产品生产线，测试桩和深井阳极 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 料-成品 镁合金牺牲阳极：镁锭、锌锭、铝锰合金-配料-预热干燥-融化、搅拌-炉前检验-浇铸成型-冷却脱模-打磨-焊接-装套管-装填料-成品 镁合金棒材/带材：镁锭、锌锭、铝锰合金-配料-预热干燥-融化、搅拌-炉前检验-保温浇铸-冷却脱模-切割-棒材毛坯-（加热软化-模具挤压-冷却-卷盘剪切-退火-冷却包装-带材产品）/（车、刨等机械加工-退火-冷却包装-棒材产品） 铜合金牺牲阳极：锌锭、铝锭-配料-预热干燥-融化、搅拌-炉前检验-浇铸成型-冷却脱模-打磨-焊接-装套管-装填料-成品 测试桩：外购钢管-切管下料-压弯成型-开口切割-焊接-打磨除锈、喷塑-配件安装-包装-成品 深井阳极：外购钢管-钻孔-开料口-封底口-装吊耳-阳极组装-封顶口-灌装填料-封料口-成品 | 实际建设情况：铝合金牺牲阳极：铝锭、锌锭-配料-预热干燥-融化、搅拌-炉前检验-浇铸成型-冷却脱模-打磨-焊接-填料-成品 锌合金牺牲阳极：锌锭、铝锭-配料-预热干燥-融化、搅拌-炉前检验-浇铸成型-冷却脱模-打磨-焊接-装套管-装填料-成品 铜合金牺牲阳极：锌锭、铝锭-配料-预热干燥-融化、搅拌-炉前检验-浇铸成型-冷却脱模-打磨-焊接-装套管-装填料-成品 测试桩：外购钢管-切管下料-压弯成型-开口切割-焊接-打磨除锈、喷塑-配件安装-包装-成品 深井阳极：外购钢管-钻孔-开料口-封底口-装吊耳-阳极组装-封顶口-灌装填料-封料口-成品 |
| 企业实际建设中，根据市场行情和资金状况进行了分阶段建设，目前建成铝锌铜合金产品生产线，测试桩和深井阳极 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目铝合金、锌合金、铜合金生产线熔化废气，要求在 5 台铝合金合金炉、3 台锌合金合金炉、1 台铜合金合金炉上方分别设置移动式集气罩收集后共用 1 套耐高 温袋式除尘器（TA001）处理；镁合金熔炼废气，要求在 2 台镁合金炉上方分别设置 移动式集气罩，收集后引入 1 套“耐高温脉冲袋式除尘器+碱液喷淋装置”处理 （TA002）；合金浇铸废气，要求在合金车间内设置专门的浇铸区，在集中浇铸区上 方设置集气罩，收集后引 1 套耐高温脉冲袋式除尘器（TA003）处理。上述所有废气 经各自处理后共用一根 15m 高排气筒（DA001）排放。项目切割、焊接、打磨废气， 要求设置固定的切割工位，等离子切割废气经设备自带移动式集气风管收集，其余 废气通过设置侧吸式集气罩进行收集；设置固定的焊接工位，并在焊接工位上方设 置集气罩收集；在机加工车间内设置全封闭打磨间，在打磨间顶部设置负压集气装 置对打磨废气集中收集。切割、焊接和打磨工序产生的废气经各自集气装置收集后， 共用 1 套脉冲袋式除尘器（TA004）处理后通过一根 15m 高的排气筒（DA002）排放。 填料制备、装填料废气，要求在填料制备车间内设置单独的密闭操作间，填料制备 过程在密闭操作间内进行，并在密闭间上方设置集气风管对废气进行收集后引入 1 套脉冲袋式除尘器（TA005）净化处理后，通过 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放。 餐厅油烟废气，要求在灶头上方安装一套油烟净化装置(TA006****餐厅顶 部的排气筒（DA004）排放。 | 实际建设情况：锌合金、铜合金生产线熔化废气，铝合金合金炉、锌合金合金炉、铜合金合金炉上方分别设置移动式集气罩收集后共用 1 套耐高温袋式除尘器（TA001）处理；合金浇铸废气，合金车间内设置专门的浇铸区，在集中浇铸区上方设置集气罩，收集后引 1 套耐高温脉冲袋式除尘器（TA001）处理。上述所有废气经处理后用一根 15m 高排气筒（DA001）排放。项目填料制备、装填料废气，在填料制备车间内设置单独的密闭操作间，填料制备过程在密闭操作间内进行，并在密闭间上方设置集气风管对废气进行收集后引入 1套脉冲袋式除尘器（TA002）净化处理；切割、焊接和打磨工序产生的废气经各自集气装置收集后，共用 1 套脉冲袋式除尘器（TA002）处理后通过一根 15m 高的排气筒（DA002）排放。餐厅油烟废气，要求在灶头上方安装一套油烟净化装置(TA006****餐厅顶部的排气筒（DA003）排放。 |
| 企业实际建设中，根据市场行情和资金状况进行了分阶段建设，目前建成铝锌铜合金产品生产线，测试桩和深井阳极 | 是否属于重大变动：|
其他
| 要求建设 50m2规范化的一般固废仓库和30m2规范化的危废仓库，噪声经设备室内合理布置、减振基础、风机和泵类设置隔声罩等措施降低噪声排放 | 实际建设情况：建设 50m2规范化的一般固废仓库和30m2规范化的危废仓库，噪声经设备室内合理布置、减振基础、风机和泵类设置隔声罩等措施降低噪声排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.1596 | 0.165 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | |
| 0 | 0.0089 | 0.026 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.047 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3699 | 0.608 | 0 | 0 | 0.37 | 0.37 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水循环冷却水池一座80m3 | / | 生产废水循环冷却水池一座80m3 | 不外排，未监测 | |
| 2 | 餐饮废水经隔油池沉淀后与生活废水的化粪池（40m3）处 理后，排入集聚区管 网 | 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）表 4 二级标准 | 餐饮废水经隔油池沉淀后与生活废水的化粪池（40m3）处 理后，排入集聚区管 网 | 化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、 动植物油类的最大排放浓度分别为 132mg/L、59mg/L、7.42mg/L、0.97mg/L、0.81mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘器 | 焦环攻坚办〔2023〕14 号—**市 2023 年蓝天保卫战暨空气质量排名提升实施 方案 | 机加工、填料废气采用脉冲袋式除尘器治理 | 填料、机加工废气经采取措施后，有组织排放的废气中颗粒物排放浓 度最大值为 6.8mg/m3，排放速率最大值为 0.059kg/h | |
| 2 | 耐高温脉冲袋式除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （DB41/1066-2020）表 1、2；焦环攻坚办〔2023〕14 号—**市 2023 年蓝天保卫战暨空气质量 | 合金熔化综合废气和合金浇铸废气采用耐高温脉冲袋式除尘器 | 有组织排放的废气中颗粒物排放浓度最大值为 6.7mg/m3，排放速率最大值为 0.082kg/h， 二氧化硫和氮氧化物未检出，颗粒物排放浓度和排放速率均满足达标排放要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、风机、泵类等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类 | 采用室内布置、减振基础、隔声装置等 | 项目厂界昼间噪声最大测定值为 57dB（A），夜间噪声最大测定值 为 46（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一般固废仓库（50m2） | 一般固废仓库（50m2） | |
| 2 | 专用密闭容器收 集，暂存于危废仓 库（30m2） 定期交由具有资质 单位安全处置 | 专用密闭容器收 集，暂存于危废仓 库（30m2） 定期交由具有资质 单位安全处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | / | / |
表7 风险设施
| 1 | 对润滑油存放区、危废仓库、碱液喷淋装置区进行硬化、防腐、防渗处理，同时物料 放置于钢制托盘之上。危险废物仓库配备灭火器、防护服、防护手套、护目镜等。调 压站和合金车间设置天然气泄露报警装置，定期对天然气管道进行检查及维护，调压 站燃气进出口设置紧急截断阀等。配备灭火装置，正压呼吸设置警示牌、安全疏散通 道指示牌、防护用具、急救器材和药品等；配备个人防护用具，如过滤式防毒面具、 正压式逃生呼吸器、正压式空气呼吸器、防静电工作服、防化学手套、安全防护手套、 安全帽等。厂区设置专门的液化气存放区，并配备消防器材；选用正规厂家供应的液 化气，确保气瓶瓶体材质符合质量标准要求；液化气分批次购入，尽量减少厂区内液 化气最大暂存量。润滑油和液压油存放区、天然气调压站、危废仓库和液化气存放区 设置防火警告牌，严禁明火，不准在附近吸烟或动火；内置泡沫灭火系统和消防沙土； 设置手提式和推车式灭火器 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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