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山重建机有限公司液压挖掘机临沂基地改扩建项目

审批

山东-临沂

发布时间： 2025年05月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********113952D	于海亮
于海亮	******开发区
****经济开发区梅埠街道西约305m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********基地改扩建项目

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3514-C3514-建筑工程用机械制造
	****开发区 **经济开发区梅埠街道西约305m处
经度:118.436192 纬度: 34.937087	**保护局**分局
	2021-11-15
临经开行审环字〔2021〕42号	****
2020-07-29	18019
3597.8	****
913********113952D	****
913********113952D	****公司,**公司
**1329MA3EPRLL08,913******073388W	2022-11-10
2022-11-20	2023-04-20
2023-11-01	2023-11-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=361911

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000辆履带式液压挖掘机。	本项目实际年产15000辆履带式液压挖掘机。
未发生变动。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000辆履带式液压挖掘机。	实际年产15000辆履带式液压挖掘机。生产、处置或储存能力未增大，污染物均达标排放。
未发生变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产工艺：（1）履带式液压挖掘机生产工艺：下料—校平—成型—组对—焊接—修补—机加工—抛丸—喷砂—刮腻子—腻子打磨—喷漆—烘干—装配—滤油—整备—清洗；（2**中心工艺流程：零部件、结构材料—试验—后续加工。（3**处理站：隔油池→调节池→管道混合器→反应沉淀池→气浮装置→过滤池。2、年产15000辆履带式液压挖掘机。	1、生产工艺：（1）履带式液压挖掘机生产工艺：下料—校平—成型—组对—焊接—修补—机加工—抛丸—喷砂—刮腻子—腻子打磨—喷漆—烘干—装配—滤油—整备—清洗；（2**中心工艺流程：零部件、结构材料—试验—后续加工。（3**处理站：隔油池→调节池→管道混合器→反应沉淀池→气浮装置→过滤池。2、年产15000辆履带式液压挖掘机。3、本项目未新增产品品、生产工艺、主要原辅材料未变化。4、本项目物料运输、装卸、贮存方式未变化，大气污染物无组织排放量未增加。
未发生变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）1、等离子切割烟尘、激光切割烟尘负压收集经脉冲除尘器处理后由不低于15m高排气筒排放。2、南动臂组对、焊接废气集气罩收集经脉冲除尘器处理后由不低于17m高排气筒排放。3、南动臂修补废气负压收集经脉冲除尘器处理后由不低于17m高排气筒排放。4、北动臂与北斗杆组对、焊接、修补废气集气罩或负压收集经脉冲除尘器处理后由不低于18m高排气筒排放。5、南斗杆与北转台组对、焊接、修补废气集气罩或负压收集经脉冲除尘器处理后由不低于18m高排气筒排放。6、南转台与北履带架组对、焊接、修补废气集气罩或负压收集经脉冲除尘器处理后由不低于18m高排气简排放。7、南履带架组对、焊接、修补废气集气單或负压收集经脉冲除尘器处理后由不低于18m高排气简排放。8、抛丸粉尘、喷砂粉尘密闭负压收集经布袋除尘器处理后由不低于17m高排气筒排放。9、喷漆废气密闭负压收集经水旋漆雾收集器后与密闭负压收集的调漆废气、烘干废气一并经4级干式过滤器＋沸石转轮浓缩吸附装置＋RTO蓄热式焚烧炉（配备低氮燃烧器）处理后由不低于20m高排气简排放。10、食堂油烟集气罩收集经油烟净化器处理后由不低于20m高排气筒排放。11、废漆渣库、废弃容器库有机废气负压收集经2套活性炭箱处理后由不低于15m高排气简排放。12、下料火焰切割烟尘经水喷淋无组织排放；坡口切割烟尘、下料组对烟尘集气罩收集经焊烟除尘器处理后无组织排放；腻子打磨粉尘密闭负压收集经滤筒除尘器处理后无组织排放。（二）按“清污分流、雨污分流”的原则规划、建设厂区给排水管网，**处理站规模及工艺。项目污水收集管网必须分设两路，生产污水和生活污水分别设置，生产污水收集管道采用明管、明沟或明管架空敷设，并采用防腐、防渗材料。本项目产生废水主要为漆雾处理废水、洗车废水、生活污水、试验中心循环冷却废水。洗处理站（隔油池-调节池-普道混合器-反应沉淀池-气浮装置-过滤池，设计处理规模160m3/d）处理与经化粪池处理后的生活污水一并开发区污水处理厂深度处理。排水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B开发区污水处理厂进水水质标准：漆雾处理废水为危险废物，委托有资质单位处理不外排。（三）严格落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施。厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类环境功能区标准要求。（四）按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物按照报告书提出的处理处置措施进行处理，危险废物须委托有危废处理资质的单位处置，并加强对运输及处置单位的跟踪检查，危险度物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBI8599-2001）及其修改单标准和《危险度物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关标准要求进行贮存、运输、处置。	1、1#等离子切割烟尘由负压收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根15m高1#排气筒排放；2#等离子切割烟尘由负压收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根15m高2#排气筒排放；3#等离子切割烟尘由负压收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根15m高3#排气筒排放；激光切割烟尘、4#等离子切割烟尘由负压收集，经同1台脉冲除尘器处理后通过同1根15m高12#排气筒排放；5#等离子切割烟尘、6#等离子切割烟尘由负压收集，经各自脉冲除尘器处理后通过同1根15m高13#排气筒排放。2、南动臂组对、焊接废气由集气罩收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根17m高4#排气筒排放。3、南动臂修补废气由负压收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根17m高5#排气筒排放。4、北动臂、北斗杆组对、焊接废气由集气罩收集，与由负压收集修补废气经各自脉冲除尘器处理后通过同1根18m高14#排气筒排放。5、南斗杆、北转台组对、焊接废气由集气罩收集，与由负压收集的修补废气经各自脉冲除尘器处理后通过同1根18m高10#排气筒排放。6、南转台、北履带架组对、焊接废气由集气罩收集，与由负压收集修补废气经各自脉冲除尘器处理后通过同1根18m高11#排气筒排放。7、南履带架组对、焊接废气由集气罩收集，与由负压收集修补废气经1台脉冲除尘器处理后通过同1根18m高15#排气筒排放。8、抛丸粉尘、喷砂粉尘由密闭负压收集，经同1台布袋除尘器处理后通过1根17m高6#排气筒排放。9、喷漆废气由密闭负压收集，经水旋漆雾收集器处理后与密闭负压收集的调漆废气、烘干废气经同1套4级干式过滤器+沸石转轮浓缩吸附装置+RTO蓄热式焚烧炉处理后通过1根20m高7#排气筒排放。10、1楼1#食堂油烟由集气罩收集，经1台油烟净化器处理后通过1根20m高8-1#排气筒排放；1楼2#食堂油烟由集气罩收集，经1台油烟净化器处理后通过1根20m高8-2#排气筒排放；2楼食堂油烟由集气罩收集，经1台油烟净化器处理后通过1根20m高9#排气筒排放。11、废弃容器库有机废气由负压收集，经1套活性炭箱处理后与由负压收集，经2套活性炭箱处理的废漆渣库有机废气通过同一根15m高16#排气筒排放。12、下料火焰切割烟尘经水喷淋处理后无组织排放；2#坡口切割烟尘由集气罩收集，经1台焊烟除尘器处理后无组织排放；3#坡口切割烟尘由集气罩收集，经1台焊烟除尘器处理后无组织排放；4#坡口切割烟尘由集气罩收集，经1台焊烟除尘器处理后无组织排放； 5#坡口切割烟尘由集气罩收集，经1台焊烟除尘器处理后无组织排放；下料车间组对烟尘由集气罩收集，经1台焊烟除尘器处理后无组织排放；1#等离子切割过程未收集烟尘、2#等离子切割过程未收集烟尘、3#等离子切割过程未收集烟尘、4#等离子切割过程未收集烟尘、5#等离子切割过程未收集烟尘、6#等离子切割过程未收集烟尘、激光切割过程未收集烟尘、下料车间组对过程未收集烟尘通过加强车间通风后无组织排放；刮腻子废气通过加强车间通风后无组织排放；腻子打磨粉尘由密闭负压收集，经1台滤筒除尘器处理后无组织排放；腻子打磨过程未收集的粉尘通过加强车间通风后无组织排放。（二）实行雨污分流，净道铺设雨水管道，污道铺设污水管道，雨水通过雨水管道直接排放附近雨水管网；洗**处理站处理与经化粪池处理的生活污水混合后通过市政污水管网开发区污水处理厂处理，处理达标后排入解；漆雾处理废水经投加漆雾絮凝剂沉淀处理后循环使用，不外排；试验中心循环冷却废水经闭式冷却水塔处理后循环使用，不外排。（二）本项目选用低噪声设备，合理布置噪声源位置，采用减振、隔声、消声（风机）等措施降低厂界噪声对周围环境的影响，厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类环境功能区标准要求。（四）金属下脚料、焊渣、废钢砂、包装废物（废纸箱、塑料纸及废木头）、废玻璃水瓶、废絮凝剂包装桶收集后外卖；废打磨片、脉冲除尘器、焊烟除尘器集尘、布袋除尘器集尘、滤筒除尘器集尘、油烟净化器收集的油烟由环卫部门统一清运处理；废液压油委托**处理；废切削液、漆渣、废机油桶、废极压锂基脂桶、废滤芯、废过滤棉、含油污泥、冲洗废水、废活性炭委托中**公司处理；废切削液桶、废腻子包装桶、腻子固化剂包装废物、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废防冻液桶、废清洗剂瓶委托****公司处理；含油抹布由环卫部门统一清运处理。
未发生变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地点：位于省临**开发区梅埠街道西约305m处。2、设置1座150m3的事故水池。	1、地点：位于省临**开发区梅埠街道西约305m处。2、本项目设置1座150m3的事故水池。
未发生变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.582	0.9283	0.582	0.928	0.346
0.81	0.817	0.81	0.817	0.007
0.22	0.089	0.22	0.089	-0.131
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0.22	0.089	0.22	0.089	-0.131
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
133279.54	219237.82	133279.54	219237.82	85958.28	/
0.86	0.555	0.86	0.555	-0.305	/
0	0	0	0	0	/
2.47	7.063	2.47	7.063	4.593	/
2.69	10.837	2.69	10.837	8.147	/
133279.54	219237.82	133279.54	219237.82	85958.28	/
0.86	0.555	0.86	0.555	-0.305	/
0	0	0	0	0	/
2.47	7.063	2.47	7.063	4.593	/
2.69	10.837	2.69	10.837	8.147	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站、化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级污水排入城镇下水道水质控制项目限值、****开发区污水处理厂进水水质

洗****处理站处理与经化粪池处理的生活污水混合后通过市政污水管网****开发区污水处理厂处理，处理达标后排入解**。

****处理站进口pH值（无量纲）为7.5~7.6，化学需氧量最大值为246mg/L，氨氮最大值为25.4mg/L，悬浮物最大值为126mg/L，五日生化需氧量最大值为70.6mg/L，石油类最大值为2.39mg/L，磷酸盐最大值为10.66mg/L。****处理站处理后，出口pH值（无量纲）为7.8~8.0，化学需氧量最大值为99mg/L，氨氮最大值为10.4mg/L，悬浮物最大值为47mg/L，五日生化需氧量最大值为26.4mg/L，石油类最大值为1.15mg/L，磷酸盐最大值为2.60mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	1#等离子切割烟尘由负压收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根15m高1#排气筒排放。	1#等离子切割废气中颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值（颗粒物≤10mg/m3）；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值（颗粒物≤3.5kg/h）。
2	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	2#等离子切割烟尘由负压收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根15m高2#排气筒排放。	2#等离子切割烟尘处理设施出口烟气流量最大值为4909m3/h，年工作4016h，废气排放量最大值为1971.45万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为6.7mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.033kg/h。
3	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值。	3#等离子切割烟尘由负压收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根15m高3#排气筒排放。	3#等离子切割烟尘处理设施出口烟气流量最大值为6189m3/h，年工作4016h，废气排放量最大值为2485.50万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为6.7mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.041kg/h。
4	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	南动臂组对、焊接废气由集气罩收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根17m高4#排气筒排放。	南动臂组对、焊接废气处理设施出口烟气流量最大值为14851m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为7128.48万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为6.4mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.092kg/h。
5	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值	南动臂修补废气由负压收集，经1台脉冲除尘器处理后通过1根17m高5#排气筒排放。	南动臂修补废气处理设施出口烟气流量最大值为17660m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为8476.80万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为6.4mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.112kg/h。
6	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	抛丸粉尘、喷砂粉尘由密闭负压收集，经同1台布袋除尘器处理后通过1根17m高6#排气筒排放。	抛丸、喷砂粉尘处理设施出口烟气流量最大值为32832m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为15759.36万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为5.5mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.181kg/h。
7	水旋漆雾收集器+4级干式过滤器+沸石转轮浓缩吸附装置+RTO蓄热式焚烧炉	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2排放限值	喷漆废气由密闭负压收集，经水旋漆雾收集器处理后与密闭负压收集的调漆废气、烘干废气经同1套4级干式过滤器+沸石转轮浓缩吸附装置+RTO蓄热式焚烧炉处理后通过1根20m高7#排气筒排放。	本项目调漆、喷漆、烘干废气处理设施出口烟气流量最大值为100454m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为48217.92万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为2.3mg/m3，排放速率最大值0.228kg/h；SO2排放浓度最大值<2mg/m3，排放速率最大值<0.187kg/h；NOx排放浓度最大值为6mg/m3，排放速率最大值0.546kg/h；二甲苯排放浓度最大值为0.144mg/m3，排放速率最大值1.44×10-2kg/h；VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为19.9mg/m3，排放速率最大值1.959kg/h。
8	1#油烟净化器	《**省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2 大型最高允许排放浓度	1楼1#食堂油烟由集气罩收集，经1台油烟净化器处理后通过1根20m高8-1#排气筒排放。	1楼1#食堂油烟处理设施出口油烟排放浓度最大值为0.9mg/m3，1楼2#食堂油烟处理设施出口油烟排放浓度最大值为0.9mg/m3。
9	2#油烟净化器	《**省饮食油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2 大型最高允许排放浓度	2楼食堂油烟由集气罩收集，经1台油烟净化器处理后通过1根20m高9#排气筒排放。	本项目2楼食堂油烟处理设施出口油烟排放浓度最大值为0.9mg/m3。
10	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	南斗杆、北转台组对、焊接废气由集气罩收集，与由负压收集的修补废气经各自脉冲除尘器处理后通过同1根18m高10#排气筒排放。	南斗杆组对、焊接、修补废气、南转台组对、焊接、修补废气处理设施出口烟气流量最大值为44612m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为21413.76万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.129kg/h。
11	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	南转台、北履带架组对、焊接废气由集气罩收集，与由负压收集修补废气经各自脉冲除尘器处理后通过同1根18m高11#排气筒排放。	南转台组对、焊接、修补废气、北南履带架组对、焊接、修补废气处理设施出口烟气流量最大值为50740m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为24355.2万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.198kg/h。
12	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	激光切割烟尘、4#等离子切割烟尘由负压收集，经同1台脉冲除尘器处理后通过同1根15m高12#排气筒排放。	激光切割烟尘、4#等离子切割烟尘处理设施出口烟气流量最大值为6500m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为3120万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为6.1mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.039kg/h。
13	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	5#等离子切割烟尘、6#等离子切割烟尘由负压收集，经各自脉冲除尘器处理后通过同1根15m高13#排气筒排放。	5#等离子切割烟尘、6#等离子切割烟尘处理设施出口烟气流量最大值为18620m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为8937.6万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.052kg/h。
14	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	北动臂、北斗杆组对、焊接废气由集气罩收集，与由负压收集修补废气经各自脉冲除尘器处理后通过同1根18m高14#排气筒排放。	北动臂组对、焊接、修补废气、北杆组对、焊接、修补废气处理设施出口烟气流量最大值为41734m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为20032.32万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为3.4mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.142kg/h。
15	脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放限值	南履带架组对、焊接废气由集气罩收集，与由负压收集修补废气经1台脉冲除尘器处理后通过同1根18m高15#排气筒排放。	南履带架组对、焊接、修补废气处理设施出口烟气流量最大值为35986m3/h，年工作4800h，废气排放量最大值为17273.28万Nm3/a，颗粒物排放浓度最大值为3.0mg/m3，颗粒物排放速率最大值为0.107kg/h。
16	活性炭箱	《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2排放限值	废弃容器库有机废气由负压收集，经1套活性炭箱处理后与由负压收集，经2套活性炭箱处理的废漆渣库有机废气通过同一根15m高16#排气筒排放。	废漆渣库、废弃容器库废气处理设施出口烟气流量最大值为5390m3/h，年工作7200h，废气排放量最大值为3880.8万Nm3/a，二甲苯排放浓度最大值为0.131mg/m3，排放速率最大值6.81×10-4kg/h；VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为23.8 mg/m3，排放速率最大值0.126kg/h。
17	加强车间通风、加强厂区绿化	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中“新改扩建”二级标准、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值	1、下料车间无组织废气加强车间通风后无组织排放。2、涂装车间无组织废气加强车间通风后无组织排放。3、焊接车间无组织废气加强车间通风后无组织排放。4、装配车间废气加强车间通风后无组织排放。5、污水处理站恶臭气体通过加强厂区绿化进行无组织排放。6、楼食堂未收集油烟通过加强通风后无组织排放。7、试车区车辆试车废气通过加强厂区绿化进行无组织排放。8、废弃容器库、废漆渣库未收集有机废气通过加强车间通风后无组织排放。9、油罐区废气通过加强通风后无组织排放。	厂界颗粒物、氮氧化物浓度最大值为0.683mg/m3、0.079mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3、氮氧化物≤0.12mg/m3）；厂界苯乙烯、氨、硫化氢、臭气浓度最大值分别为<1.5×10-3mg/m3、0.33mg/m3、0.018mg/m3、13（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中“新改扩建”二级标准（苯乙烯≤5.0mg/m3，氨≤1.5mg/m3，硫化氢≤0.06 mg/m3，臭气浓度≤20（无量纲））；厂界非甲烷总烃浓度最大值1.74mg/m3，厂界二甲苯未检出，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3、二甲苯≤0.2mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声、消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类功能区标准要求

选用低噪声设备，合理布置噪声源位置，采用减振、隔声、消声（风机）等措施降低厂界噪声对周围环境的影响。

东、南、西、北边界昼间噪声在52.4-57.0dB（A）之间，夜间噪声在44.0-46.9dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类功能区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站、化粪池、事故水池、危化品库、丙烷储罐区、油罐区、废漆渣库、废弃容器库、废油库、涂装车间喷漆区、1#整备车间进行重点防渗，对涂装车间非喷漆区、下料车间、焊接车间、装配车间、废铁屑库进行一般防渗，对2#整备车间、研发中心办公楼、培训中心、试验中心、办公区、****中心、变压站、试验场、门卫、钢雨棚、丙烷站、外协件储存间、仓库、地下供油站、气站、废铁架库、杂物间、试车区进行简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物按照报告书提出的处理处置措施进行处理，危险废物须委托有危废处理资质的单位处置，并加强对运输及处置单位的跟踪检查，危险度物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。生产中若发现本环评未识别出的危险废物，仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBI8599-2001）及其修改单标准和《危险度物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关标准要求进行贮存、运输、处置。

金属下脚料、焊渣、废钢砂、包装废物（废纸箱、塑料纸及废木头）、废玻璃水瓶、废絮凝剂包装桶收集后外卖；废打磨片、脉冲除尘器、焊烟除尘器集尘、布袋除尘器集尘、滤筒除尘器集尘、油烟净化器收集的油烟由环卫部门统一清运处理；废液压油委托****处理；废切削液、漆渣、废机油桶、废极压锂基脂桶、废滤芯、废过滤棉、含油污泥、冲洗废水、废活性炭委托**中****公司处理；废切削液桶、废腻子包装桶、腻子固化剂包装废物、废油漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废防冻液桶、废清洗剂瓶委托******公司处理；含油抹布由环卫部门统一清运处理。一般工业固体废物处理措施和处置方案应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化。

在厂区进行了绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。加强管理，制定突发环境事件应急预案，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，配备必要的应急设备，定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。设立三级防控体系，在厂区建设容积150m3事故水池，雨水排放只设截止设施，确保事故状态下废水不外排。

本项目加强管理，制定突发环境事件应急预案，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，配备必要的应急设备，定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。设立了三级防控体系，在厂区建设容积150m3事故水池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程