首页 /襄垣县泰恒建材有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖项目

襄垣县泰恒建材有限公司年产1亿块煤矸石烧结砖项目

审批

山西-长治-襄垣县

发布时间： 2025年05月20日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********214110Q	李先荣
张永恒	省市**县
**县古韩镇上峪村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1亿块煤矸石烧结砖项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市**县
经度:112.97105 纬度: 36.5254	****环境局
	2023-03-31
长环襄函〔2023〕41号	911********214110Q001V
	6000
487	****
911********214110Q	****
911********214110Q	中天**公司
****0100MA462U5Q7G	2024-11-30
2025-02-21	2025-03-03
2025-04-20	2025-05-20
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料上料破碎筛分废气，设置6个集气罩+布袋除尘器进行处理，处理后废气经15m高排气简达标排放；原料转载及搅拌废气,设置1个集气罩/8个集尘管+布袋除尘器进行处理，处理后废气经15m高排气简达标排放；隧道窑废气，本项目隧道焙烧产生的烟气拟采用SNCR脱硝+烟气(换热后)石灰石一石膏湿法脱硫+湿式电除尘工艺进行处理，处理后通过1座28m高排气简进行排放；原料堆场扬尘，设置2台雾炮机；设置160m2(6mx5.5mx5m)初期雨水收集池一座。	原料上料破碎筛分废气，设置6个集气罩对废气进行收集，原料转载及搅拌废气,设置1个集气罩/8个集尘管对废气进行收集，收集后统一送入1台袋式除尘器，处理后废气经一根19m高排气筒达标排放；安装2台雾炮机，并在顶部设置喷淋装置，原料库口安装大气无组织在线监测，各封闭库均安装有全自动卷帘门；厂区内购置1台移动清扫车及1台洒水车；各种非道路移动车辆均为电动车；SNCR脱硝+烟气(换热后)石灰石一石膏湿法脱硫+湿式电除尘工艺，处理后经一根41m高排气筒达标排放，安装在线监测设备；已建一座160m2地下式初期雨水收集池。
为方便设备安装，减少占地空间，破碎筛分废气收集后经1台布袋除尘器处理，处理后经19m高排气筒排放；项目属于重点排污单位，隧道窑烟气经“SNCR脱硝+烟气(换热后)石灰石一石膏湿法脱硫+湿式电除尘工艺”处理，处理后经一根41m高排气筒达标排放，安装在线监测设备；为进一步减少无组织粉尘排放，原料库安装2台雾炮机，并在顶部设置喷淋装置，原料库口安装大气无组织在线监测，各封闭库均安装有全自动卷帘门；厂区内购置1台移动清扫车及1台洒水车；各种非道路移动车辆均为电动车；为节约用地，建一座160m2地下式初期雨水收集池。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1亿块煤矸石烧结砖	年产1亿块煤矸石烧结砖
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、备料本工程生产使用的煤矸石、建筑渣土由汽车运输入厂后，直接卸入封闭式原料堆棚分类贮存。 2、破碎、筛分本项目所用煤矸石及建筑渣土经挖机送入受料斗，经全封闭皮带送入破碎机进行破碎，破碎后的原料进入滚筒筛进行筛分，筛下料(不低于60%)经皮带输送机共同进入双轴搅拌机，筛上料返回破碎机重新破碎。煤矸石与建筑渣土在搅拌机内加水搅拌完毕后，经皮带输送机送入陈化库。 3、陈化陈化是将破碎至所需细度的原料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀，项目使用常温水；可以改善原料的成型性能，提高制品质量，其主要过程为使用可逆移动配料皮带按一定规律将混合的原料均匀的分布于陈化库中，使原料保证72小时以上陈化时间，陈化处理后的混合料经多斗挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入搅拌挤出机。 4、成型及切、码、运经陈化处理后的物料送入搅拌挤出机加水搅拌，达到成型所需水分后经真空挤出机挤出成型。挤出成型是整个生产线上的关键工序。根据原料特性，本项目采用真空挤砖机，控制挤出压力2.8-3.0MPa、真空度≤-0.092MPa,经切条机、切坯机以及自动编组码坯系统码至窑车上，经转运设备送入干燥窑进行干燥。 5、干燥与焙烧砖坯由窑车送入干燥窑进行干燥，干燥完毕后进入隧道窑进行焙烧。本项目干燥焙烧采用一次码烧工艺，为了便于控制，将干燥与焙烧分开，分别设置隧道干燥窑和隧道焙烧窑，使两段内的热工制度互不影响。隧道干燥窑以隧道焙烧窑高温烟热为热源，将焙烧窑高温烟气与空气采用换热器换热，换热后降温后的烟气进入净化系统处理，热空气直接经过干燥窑外部管路系统送至干燥窑侧送风系统的侧部送风口送入窑内，与砖坯直接接触完成换热干燥。隧道焙烧窑采用内宽为7.5m的大断面窑型，窑体结构为平吊顶结构，以全内燃为主，不需外投煤。 1）隧道干燥窑本项目干燥窑墙体由红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼板在焙烧窑产生的热烟气经换热装置与空气换热后，热空气经管路系统送至1燥窑侧部送风口。送风口设置在坯垛之间，热风由出车端向进车端运动，均匀的穿过坯垛将砖坯的水分带出。为了保证干燥效果，送热系统中设有调节温度的送风口，并设有测温和测压孔作为调节和控制依据。干燥窑总长85m,内宽7.5m,干燥窑内送风温度为100~120℃。充分吸湿后的低温高湿度气体由排潮风机排出干燥室。排潮孔为长条孔形，位于坯垛中间，排出的湿气量可由人工或自动装置调整，保证干燥窑温度满足干燥工艺要求。 2）隧道焙烧窑本项目焙烧窑分为预热带、烧结带及冷却带。窑体总长145m,内宽7.5m,外墙采用红砖砌筑，中温及高温段采用粘土质耐火砖内墙，隧道窑顶部设计成平顶结构。进出车端设置窑门和精确的顶车机进车控制装置，保证进车期间窑内热工制度的平稳。隧道焙烧窑每年点一次火，运行过程中利用砖坯内含热量，即煤矸石所含热量。焙烧窑设置有完善的冷却系统，保证窑内烧结带温度在900~1000℃。半成品进入焙烧窑随着窑车向烧结带推进，温度逐渐升高，达到900~1000℃,靠煤矸石本身的燃烧维持温度，煤矸石砖在烧结带烧成，向冷却带移动时，温度逐渐降低，达到200℃时，产品出隧道窑，在室外继续自然冷却。砖坯在焙烧窑内经过预热、烧成、保温、冷却等一系列热工过程，发生物理化学变化，生成产品。 6、成品检验与堆放焙烧后的产品由窑车经车道送至卸车位，由机械将产品从窑车卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场，同时对产品进行检验。经检验合格后出厂。空窑车经清扫、保养通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。	与环评及批复文件要求一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置全封闭生产车间和原料、产品储存库，内设喷淋设施并配套移动式雾炮机喷洒抑尘，出入口安装自动感应密闭门；厂区地面及运输道路进行硬化并定时酒水抑尘，出口设置全自动洗车平台限制车速、严禁超载；厂区内设无组织扬尘在线监控设备，车辆出入口安装视频监控设施并与环保部门联网；原料输送全部采用全封闭输送走廊，跌落点设置集尘管；受料口、分机、破碎机以及搅拌机上方分别设置集气罩，粉尘经收集进入布袋除尘器处理后通过15米高排气筒排放；隧道窑烟气经窑内SNCR脱硝+烟气(换热后)石灰石一石膏湿法脱硫+湿式电除尘工艺处理后通过28m高排气简排放。确保达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2中的标准限值及其2013年修改单中相关限值	生产车间和原料、产品储存库全部为全封闭；原料库设置喷淋及2台移动雾炮，安装自动感应密闭门；厂区地面及道路全部硬化完毕，购置了1台清扫车，1台洒水车，定时清扫、洒水；厂区内安装了无组织扬尘在线监控设备，厂区出入口安装有视频监控设施；原料输送全部采用全封闭输送走廊，跌落点设置集尘管；受料口、分机、破碎机以及搅拌机上方分别设置集气罩，粉尘经收集进入布袋除尘器处理后通过19米高排气筒排放；隧道窑烟气经窑内SNCR脱硝+烟气(换热后)石灰石一石膏湿法脱硫+湿式电除尘工艺处理后通过41m高排气简达标排放，并安装了在线监测装置
为方便设备安装，减少占地空间，破碎筛分废气收集后经1台布袋除尘器处理，处理后经19m高排气筒排放；项目属于重点排污单位，隧道窑烟气经“SNCR脱硝+烟气(换热后)石灰石一石膏湿法脱硫+湿式电除尘工艺”处理，处理后经一根41m高排气筒达标排放，安装在线监测设备；为进一步减少无组织粉尘排放，原料库安装2台雾炮机，并在顶部设置喷淋装置，原料库口安装大气无组织在线监测，各封闭库均安装有全自动卷帘门；厂区内购置1台移动清扫车及1台洒水车；各种非道路移动车辆均为电动车；为节约用地，建一座160m2地下式初期雨水收集池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实水污染防治措施；落实噪声防治措施；合理处置各类固废；加强施工期管理，严格控制施工扬尘、噪声、废水、固废对周边环境的影响；项目实施必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后须按规定程序实施竣工环境保护验收。	厂内采取了“雨污分流”，修建了160m3地下初期雨水收集池、车辆冲洗废水沉淀池并加强防渗。各生产废水循环利用，不外排；按环评要求选低噪设备，噪声设备全部安装在室内；合理安排物料的运输时间和路线，夜间不进行运输，经过村庄时，车辆减速、禁止鸣笛；按环评要求对固废进行合理处置，其中，除尘灰、废坯、残次品、脱硫渣和泥沙回用于生产；废机油、废油桶暂存于危废间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运处理；企业施工期按环评要求，采取了严格的治理措施，控制施工扬尘、噪声、废水、固废，减少其对周边环境的影响；企业严格执行“三同时”制度；目前，正按规定程序进行竣工环境保护验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
53.058	26.32	48.96	22.64	53.058	56.738	-49.378	/
34.344	32.53	32.64	0.11	34.344	66.764	-1.924	/
25.066	8.47	8.498	0.028	25.066	33.508	-16.624	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	物料破碎筛分出口	《关于印发**市工业企业无组织排放治理设施方案的通知》（长气防办【2019】9号）中颗粒物排放限值10mg/m3要求	按要求建设完成	4.9mg/m3-9.7mg/m3
2	隧道窑烟气出口	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）及2013年修改单排放限值要求	按要求建设完成	颗粒物3.2mg/m3-8.4mg/m3，二氧化硫18mg/m3-41mg/m3，氮氧化物14mg/m3-78mg/m3，氟化物0.5mg/m3-1.23mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理处置各类固废。除尘灰、废坯、残次品、脱硫渣和泥沙收集后回用于生产；废机油、废油桶暂存于危废间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运处理。

除尘灰、废坯、残次品、脱硫渣和泥沙回用于生产；废机油、废油桶暂存于危废间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程