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高端化学原料药产业化基地（一期）第一阶段
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1621MA6AYQKC9X | 建设单位法人：李有章 |
| 陈显润 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 四****经济开发区 |
建设项目基本信息
| 高端****基地（一期）第一阶段 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区 |
| 经度:106.44614 纬度: 30.49946 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-24 |
| 广环审批〔2021〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-21 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 2388 | 运营单位名称：**** |
| ****1621MA6AYQKC9X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA69QRC59H | 验收监测单位：******公司 |
| 915********635030C | 竣工时间：2024-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-23 | 验收报告公开结束时间：2025-05-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50423CmGeQ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.5吨罗库溴铵、3.0吨帕瑞昔布钠、30吨盐酸溴己新 | 实际建设情况：年产2.5吨罗库溴铵、3.0吨帕瑞昔布钠、30吨盐酸溴己新 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 罗库溴铵：采用起始物料表雄酮与对甲苯磺酸发生酯化反应，得到中间体2；中间体2在有机碱4-甲基吡啶的催化作用下发生消除反应得到中间体3；中间体3进行烯醇互变，再在磺酸的催化下与醋酸异丙烯酯发生酯交换反应得到中间体4；中间体4被氧化剂间氯过氧苯甲酸氧化形成环氧，通过浓缩分离二氯甲烷得到中间体5；中间体5发生酯的水解反应，再用硼氢化钠进行还原得到中间体6；中间体6水解，形成中间态，与吗啉反应生成中间体A；中间体A与乙酰氯发生酯化反应，生成中间体B；中间体B在二氯甲烷体系中与3-溴丙烯完成成盐反应，得到罗库溴铵。 帕瑞昔布钠：采用5-甲基-3，4-二苯基异恶唑与氯磺酸反应生成中间态M2，再与氨水反应生成中间体M3，中间体M3与丙酸酐在浓硫酸催化下生成中间体M4与氢氧化钠成盐反应生成帕瑞昔布钠粗品，经无水乙醇重结晶得帕瑞昔布钠成品。 盐酸溴己新：采用2-氨基-3,5-二溴苯甲醛为原料与N-甲基环己胺反应，再与盐酸成盐得到盐酸溴己新粗品，经乙醇水溶液重结晶，粉碎内外包装得到盐酸溴己新成品。 | 实际建设情况：罗库溴铵：采用起始物料表雄酮与对甲苯磺酸发生酯化反应，得到中间体2；中间体2在有机碱4-甲基吡啶的催化作用下发生消除反应得到中间体3；中间体3进行烯醇互变，再在磺酸的催化下与醋酸异丙烯酯发生酯交换反应得到中间体4；中间体4被氧化剂间氯过氧苯甲酸氧化形成环氧，通过浓缩分离二氯甲烷得到中间体5；中间体5发生酯的水解反应，再用硼氢化钠进行还原得到中间体6；中间体6水解，形成中间态，与吗啉反应生成中间体A；中间体A与乙酰氯发生酯化反应，生成中间体B；中间体B在二氯甲烷体系中与3-溴丙烯完成成盐反应，得到罗库溴铵。 帕瑞昔布钠：采用5-甲基-3，4-二苯基异恶唑与氯磺酸反应生成中间态M2，再与氨水反应生成中间体M3，中间体M3与丙酸酐在浓硫酸催化下生成中间体M4与氢氧化钠成盐反应生成帕瑞昔布钠粗品，经无水乙醇重结晶得帕瑞昔布钠成品。 盐酸溴己新：采用2-氨基-3,5-二溴苯甲醛为原料与N-甲基环己胺反应，再与盐酸成盐得到盐酸溴己新粗品，经乙醇水溶液重结晶，粉碎内外包装得到盐酸溴己新成品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①含光废气经两级碱洗预处理后，汇同含卤代烃废气一起经“酸洗+碱洗+两级树脂/活性炭纤维混合吸附”处理后，通过一根25m高排气筒（1#）排放； ②含尘废气经“布袋除尘器+中效过滤器”预处理后，汇同其他废气一起经“酸洗+碱洗+RTO”处理后，通过一根35m高排气筒（2#）排放； ③储存废气及生化废气经“两级活性炭吸附装置”处理后，处理后，通过一根15m高排气筒（5#）排放； ④实验室废气经“活性炭吸附装置”处理后，通过一根15m高排气筒（6#）排放； ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至食堂楼顶排放。 废水： ①高****处理站“三效蒸发浓缩（先在40℃条件下蒸发出低沸物，外委有资质单位处置，再在100℃条件下蒸发出污冷水）”预处理后，与一****处理站； ②一****处理站“多维电解→一级臭氧氧化→絮凝沉淀”处理后，****处理站“综合沉淀→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理，再排入****开发区****处理厂。 ③低浓废水和生活污水：包括生活废水、循环排污水、初期雨水、纯化水站浓水和反冲洗废水、罐区喷淋降温水，在综合调节池与其他废水混合后，与其他预处理后的废水****处理站处理，****处理站“综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理。 噪声： 选用先进的低噪声设备，并已提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量；对于高噪声设备已设置减震基础，已采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施，已进行柔性联接，减小振动影响；已加强设备日常维护与保养，对设备的运作定期检查，使设备处于最佳工作状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；合理布局噪声源，通过利用距离衰减和厂区外绿化带阻隔，降低噪声对周围环境的影响。 固废处理设施： 厂区生活垃圾交由环卫部门清运处置；设3座1层甲类危险品库，其中1#甲类仓库建筑面积约726m2，2#甲类仓库建筑面积约726m2，3#甲类仓库建筑面积约168m2，主要存放生产用各类甲类原料；设1座3层丙类综合库房，总建筑面积约2160m2，本项目仅使用一层作为库房，主要存放产品、丙类原辅材料以及包装材料，二、三层空置；设1座危废暂存间（分5个单独房间），单独设置，1F，建筑面积总计350m2，按要求设置了“六防”措施、导流沟、集液池、废气收集及处理设施等，主要存放危废。 | 实际建设情况：废气： ①含卤代烃废气经“碱洗+水洗+两级树脂吸附”处理后，通过一根30m高排气筒（DA002）排放。 ②含尘废气经“布袋除尘器+中效过滤器”预处理后，汇同其他废气一起经“碱洗+水洗+RTO+碱洗”处理后，通过一根35m高排气筒（DA001）排放。 ③储存废气及生化废气经“两级生物洗涤塔+一级活性炭吸附”处理后，处理后，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 ④实验室废气经“一级活性炭+洗涤塔”处理后，通过一根30m高排气筒（DA005）排放。 ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至食堂楼顶排放。 废水： ①高盐高浓废水经车间反应釜蒸发浓缩脱盐（低沸物，外委有资质单位处置）后混合一般高****处理站。 ②变更后一般高****处理站“芬顿氧化→絮凝沉淀→综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理，****处理厂。 ③低浓废水和生活污水：包括生活废水、循环排污水、初期雨水、纯化水站浓水和反冲洗废水、罐区喷淋降温水，在综合调节池与其他废水混合后，与其他预处理后的废水****处理站处理，****处理站“综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理。 噪声： 选用先进的低噪声设备，并已提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量；对于高噪声设备已设置减震基础，已采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施，已进行柔性联接，减小振动影响；已加强设备日常维护与保养，对设备的运作定期检查，使设备处于最佳工作状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；合理布局噪声源，通过利用距离衰减和厂区外绿化带阻隔，降低噪声对周围环境的影响。 固废处理设施： 厂区生活垃圾交由环卫部门清运处置；设3座1层甲类危险品库，其中1#甲类仓库建筑面积约726m2，2#甲类仓库建筑面积约726m2，3#甲类仓库建筑面积约168m2，主要存放生产用各类甲类原料；设1座3层丙类综合库房，总建筑面积约2160m2，本项目仅使用一层作为库房，主要存放产品、丙类原辅材料以及包装材料，二、三层空置；设1座危废暂存间（分5个单独房间），单独设置，1F，建筑面积总计350m2，按要求设置了“六防”措施、导流沟、集液池、废气收集及处理设施等，主要存放危废。 |
| 优化废水、废气治理设施，减少危险废物产生量；将高浓高盐废水蒸发设备调整至车间内，更利于废气的分类处理；芬顿氧化能力强，适合难降解有机物；初期投资低；技术成熟，应用广泛。本次变动，废气排放总量减少，废水排放量和无组织排放量不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目建设合计2800m3的事故水池（含1500m3初期雨水池） | 实际建设情况：本项目实际建设事故应急池2000m3，初期雨水收集池1600m3。 |
| 更高效收集事故状态下废水及初期雨水 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.5吨罗库溴铵、3.0吨帕瑞昔布钠、30吨盐酸溴己新 | 实际建设情况：年产2.5吨罗库溴铵、3.0吨帕瑞昔布钠、30吨盐酸溴己新 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 罗库溴铵：采用起始物料表雄酮与对甲苯磺酸发生酯化反应，得到中间体2；中间体2在有机碱4-甲基吡啶的催化作用下发生消除反应得到中间体3；中间体3进行烯醇互变，再在磺酸的催化下与醋酸异丙烯酯发生酯交换反应得到中间体4；中间体4被氧化剂间氯过氧苯甲酸氧化形成环氧，通过浓缩分离二氯甲烷得到中间体5；中间体5发生酯的水解反应，再用硼氢化钠进行还原得到中间体6；中间体6水解，形成中间态，与吗啉反应生成中间体A；中间体A与乙酰氯发生酯化反应，生成中间体B；中间体B在二氯甲烷体系中与3-溴丙烯完成成盐反应，得到罗库溴铵。 帕瑞昔布钠：采用5-甲基-3，4-二苯基异恶唑与氯磺酸反应生成中间态M2，再与氨水反应生成中间体M3，中间体M3与丙酸酐在浓硫酸催化下生成中间体M4与氢氧化钠成盐反应生成帕瑞昔布钠粗品，经无水乙醇重结晶得帕瑞昔布钠成品。 盐酸溴己新：采用2-氨基-3,5-二溴苯甲醛为原料与N-甲基环己胺反应，再与盐酸成盐得到盐酸溴己新粗品，经乙醇水溶液重结晶，粉碎内外包装得到盐酸溴己新成品。 | 实际建设情况：罗库溴铵：采用起始物料表雄酮与对甲苯磺酸发生酯化反应，得到中间体2；中间体2在有机碱4-甲基吡啶的催化作用下发生消除反应得到中间体3；中间体3进行烯醇互变，再在磺酸的催化下与醋酸异丙烯酯发生酯交换反应得到中间体4；中间体4被氧化剂间氯过氧苯甲酸氧化形成环氧，通过浓缩分离二氯甲烷得到中间体5；中间体5发生酯的水解反应，再用硼氢化钠进行还原得到中间体6；中间体6水解，形成中间态，与吗啉反应生成中间体A；中间体A与乙酰氯发生酯化反应，生成中间体B；中间体B在二氯甲烷体系中与3-溴丙烯完成成盐反应，得到罗库溴铵。 帕瑞昔布钠：采用5-甲基-3，4-二苯基异恶唑与氯磺酸反应生成中间态M2，再与氨水反应生成中间体M3，中间体M3与丙酸酐在浓硫酸催化下生成中间体M4与氢氧化钠成盐反应生成帕瑞昔布钠粗品，经无水乙醇重结晶得帕瑞昔布钠成品。 盐酸溴己新：采用2-氨基-3,5-二溴苯甲醛为原料与N-甲基环己胺反应，再与盐酸成盐得到盐酸溴己新粗品，经乙醇水溶液重结晶，粉碎内外包装得到盐酸溴己新成品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①含光废气经两级碱洗预处理后，汇同含卤代烃废气一起经“酸洗+碱洗+两级树脂/活性炭纤维混合吸附”处理后，通过一根25m高排气筒（1#）排放； ②含尘废气经“布袋除尘器+中效过滤器”预处理后，汇同其他废气一起经“酸洗+碱洗+RTO”处理后，通过一根35m高排气筒（2#）排放； ③储存废气及生化废气经“两级活性炭吸附装置”处理后，处理后，通过一根15m高排气筒（5#）排放； ④实验室废气经“活性炭吸附装置”处理后，通过一根15m高排气筒（6#）排放； ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至食堂楼顶排放。 废水： ①高****处理站“三效蒸发浓缩（先在40℃条件下蒸发出低沸物，外委有资质单位处置，再在100℃条件下蒸发出污冷水）”预处理后，与一****处理站； ②一****处理站“多维电解→一级臭氧氧化→絮凝沉淀”处理后，****处理站“综合沉淀→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理，再排入****开发区****处理厂。 ③低浓废水和生活污水：包括生活废水、循环排污水、初期雨水、纯化水站浓水和反冲洗废水、罐区喷淋降温水，在综合调节池与其他废水混合后，与其他预处理后的废水****处理站处理，****处理站“综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理。 噪声： 选用先进的低噪声设备，并已提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量；对于高噪声设备已设置减震基础，已采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施，已进行柔性联接，减小振动影响；已加强设备日常维护与保养，对设备的运作定期检查，使设备处于最佳工作状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；合理布局噪声源，通过利用距离衰减和厂区外绿化带阻隔，降低噪声对周围环境的影响。 固废处理设施： 厂区生活垃圾交由环卫部门清运处置；设3座1层甲类危险品库，其中1#甲类仓库建筑面积约726m2，2#甲类仓库建筑面积约726m2，3#甲类仓库建筑面积约168m2，主要存放生产用各类甲类原料；设1座3层丙类综合库房，总建筑面积约2160m2，本项目仅使用一层作为库房，主要存放产品、丙类原辅材料以及包装材料，二、三层空置；设1座危废暂存间（分5个单独房间），单独设置，1F，建筑面积总计350m2，按要求设置了“六防”措施、导流沟、集液池、废气收集及处理设施等，主要存放危废。 | 实际建设情况：废气： ①含卤代烃废气经“碱洗+水洗+两级树脂吸附”处理后，通过一根30m高排气筒（DA002）排放。 ②含尘废气经“布袋除尘器+中效过滤器”预处理后，汇同其他废气一起经“碱洗+水洗+RTO+碱洗”处理后，通过一根35m高排气筒（DA001）排放。 ③储存废气及生化废气经“两级生物洗涤塔+一级活性炭吸附”处理后，处理后，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 ④实验室废气经“一级活性炭+洗涤塔”处理后，通过一根30m高排气筒（DA005）排放。 ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至食堂楼顶排放。 废水： ①高盐高浓废水经车间反应釜蒸发浓缩脱盐（低沸物，外委有资质单位处置）后混合一般高****处理站。 ②变更后一般高****处理站“芬顿氧化→絮凝沉淀→综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理，****处理厂。 ③低浓废水和生活污水：包括生活废水、循环排污水、初期雨水、纯化水站浓水和反冲洗废水、罐区喷淋降温水，在综合调节池与其他废水混合后，与其他预处理后的废水****处理站处理，****处理站“综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理。 噪声： 选用先进的低噪声设备，并已提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量；对于高噪声设备已设置减震基础，已采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施，已进行柔性联接，减小振动影响；已加强设备日常维护与保养，对设备的运作定期检查，使设备处于最佳工作状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；合理布局噪声源，通过利用距离衰减和厂区外绿化带阻隔，降低噪声对周围环境的影响。 固废处理设施： 厂区生活垃圾交由环卫部门清运处置；设3座1层甲类危险品库，其中1#甲类仓库建筑面积约726m2，2#甲类仓库建筑面积约726m2，3#甲类仓库建筑面积约168m2，主要存放生产用各类甲类原料；设1座3层丙类综合库房，总建筑面积约2160m2，本项目仅使用一层作为库房，主要存放产品、丙类原辅材料以及包装材料，二、三层空置；设1座危废暂存间（分5个单独房间），单独设置，1F，建筑面积总计350m2，按要求设置了“六防”措施、导流沟、集液池、废气收集及处理设施等，主要存放危废。 |
| 优化废水、废气治理设施，减少危险废物产生量；将高浓高盐废水蒸发设备调整至车间内，更利于废气的分类处理；芬顿氧化能力强，适合难降解有机物；初期投资低；技术成熟，应用广泛。本次变动，废气排放总量减少，废水排放量和无组织排放量不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目建设合计2800m3的事故水池（含1500m3初期雨水池） | 实际建设情况：本项目实际建设事故应急池2000m3，初期雨水收集池1600m3。 |
| 更高效收集事故状态下废水及初期雨水 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.8609 | 0 | 0 | 0 | 4.861 | 4.861 | |
| 0 | 1.25 | 27.8 | 0 | 0 | 1.25 | 1.25 | |
| 0 | 0.023 | 2.2 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2664 | 0 | 0 | 0 | 0.266 | 0.266 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.26 | 11.5505 | 0 | 0 | 1.26 | 1.26 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ①高****处理站“三效蒸发浓缩（先在40℃条件下蒸发出低沸物，外委有资质单位处置，再在100℃条件下蒸发出污冷水）”预处理后，与一****处理站； ②一****处理站“多维电解→一级臭氧氧化→絮凝沉淀”处理后，****处理站“综合沉淀→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理，再排入****开发区****处理厂。 ③低浓废水和生活污水：包括生活废水、循环排污水、初期雨水、纯化水站浓水和反冲洗废水、罐区喷淋降温水，在综合调节池与其他废水混合后，与其他预处理后的废水****处理站处理，****处理站“综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理。 | ****开发区****处理厂进水水质要求标准、《污水综合排放标准》 GB 8978-1996（表4，三级）、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB21904-2008（表2）、《**省水污染物排放标准》 DB 51/190-1993（表3，W级） | ①高盐高浓废水经车间反应釜蒸发浓缩脱盐（低沸物，外委有资质单位处置）后混合一般高****处理站。 ②变更后一般高****处理站“芬顿氧化→絮凝沉淀→综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理，****处理厂。 ③低浓废水和生活污水：包括生活废水、循环排污水、初期雨水、纯化水站浓水和反冲洗废水、罐区喷淋降温水，在综合调节池与其他废水混合后，与其他预处理后的废水****处理站处理，****处理站“综合调节→UASB→二级AO生化→二次沉淀”处理。 | 验收时检测1次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①含光废气经两级碱洗预处理后，汇同含卤代烃废气一起经“酸洗+碱洗+两级树脂/活性炭纤维混合吸附”处理后，通过一根25m高排气筒（1#）排放； ②含尘废气经“布袋除尘器+中效过滤器”预处理后，汇同其他废气一起经“酸洗+碱洗+RTO”处理后，通过一根35m高排气筒（2#）排放； ③储存废气及生化废气经“两级活性炭吸附装置”处理后，处理后，通过一根15m高排气筒（5#）排放； ④实验室废气经“活性炭吸附装置”处理后，通过一根15m高排气筒（6#）排放； ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至食堂楼顶排放。 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》DB 51/2377-2017 （表3，医药制造、表4）、《大气污染物综合排放标准》 GB 16297-1996（表2，二级）、《制药工业大气污染物排放标准》 GB 37823-2019（表1，表3）、《饮食业油烟排放标准》 GB 18483-2001（表2）、《恶臭污染物排放标准》 GB 14554-1993（表2） | ①含卤代烃废气经“碱洗+水洗+两级树脂吸附”处理后，通过一根30m高排气筒（DA002）排放。 ②含尘废气经“布袋除尘器+中效过滤器”预处理后，汇同其他废气一起经“碱洗+水洗+RTO+碱洗”处理后，通过一根35m高排气筒（DA001）排放。 ③储存废气及生化废气经“两级生物洗涤塔+一级活性炭吸附”处理后，处理后，通过一根15m高排气筒（DA004）排放。 ④实验室废气经“一级活性炭+洗涤塔”处理后，通过一根30m高排气筒（DA005）排放。 ⑤食堂油烟经油烟净化器处理后，通过专用烟道引至食堂楼顶排放。 | 验收时检测1次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用先进的低噪声设备，并已提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量；对于高噪声设备已设置减震基础，已采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施，已进行柔性联接，减小振动影响；已加强设备日常维护与保养，对设备的运作定期检查，使设备处于最佳工作状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；合理布局噪声源，通过利用距离衰减和厂区外绿化带阻隔，降低噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008（表1，3类） | 选用先进的低噪声设备，并已提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量；对于高噪声设备已设置减震基础，已采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施，已进行柔性联接，减小振动影响；已加强设备日常维护与保养，对设备的运作定期检查，使设备处于最佳工作状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；合理布局噪声源，通过利用距离衰减和厂区外绿化带阻隔，降低噪声对周围环境的影响。 | 验收时检测1次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实分区防渗措施，加强隐蔽工程施工监理和防渗设施的日常维护，确保防渗设施牢**全，严防化学品和废水污染地下水。项目生产废水管道采取“可视化”设计，并按照相关规范设置地下水监控井，制定地下水应急预案，坚持“源头控制、分区防治、污染监控应急响应”相结合的原则，防止污染地下水。 | 已加强土壤及地下水污染防治。已严格落实分区防渗措施，加强了隐蔽工程施工，监理和防渗设施的日常维护，确保了防渗设施牢**全，严防化学品和废水污染地下水。已按照相关规范设置地下水监控井，制定了应急预案，坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，防止污染地下水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照报告书的要求，落实各项固体废弃物收集和处置措施，切实加强对各种固体废弃物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置过程的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。危险废物贮存场所必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）及其修改单要求设计建设。 | 已强化固废处置。已严格按照报告书的要求，落实了各项固体废弃物收集和处置措施，切实加强了对各种固体废弃物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置过程的管理，采取了有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。 生产过程产生的工艺废液、不合格产品、 质检室检测废液、废树脂、废包装材料、废滤芯、废矿物油及桶和含油废棉纱手套等危险废物已妥善收集和暂存，委托****、**格润****公司、******公司、******公司处理。污水处理站污泥现暂未鉴定，暂按照危险废物相关规定进行管理和处置。一般工业固体废物和生活垃圾分类收集后外****园区环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书中提出的事故预防、事故预警、事故应急处置等各项环境风险防范措施。严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强对项目危险化学品储、运及使用全过程的管理，避免因事故引发次生环境污染或突发环境事件，确保环境安全。 | 已严格落实报告书中提出的事故预防、事故预警、事故应急处置等各项环境风险防范措施。已严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求，加强了对项目危险化学品储、运及使用全过程的管理，避免因事故引发次生环境污染或突发环境事件，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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