定南色耐特智能科技有限公司年产120万只复合轮毂生产线项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

****年产120万只复合轮毂生产线项目

建设地点

****园区富田片区

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况

项目建设性质为扩建，在现有项目预留7#厂房内新增一条年产120万只复合轮毂生产线，依托现有储运工程、辅助工程，**废水、废气处理工程，新增熔炼炉、低压铸造机、热处理生产线等设备，项目以铝合金锭为主要原料，经过熔炼、铸造、铣加工、CNC、表面处理等工序生产复合轮毂120万只/年。

本次扩建项目新增劳动定员260人，年工作330天，三班制，每班8小时。

项目总投资12000万元，其中环保投资370万元，占总投资额的3.08%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）有组织废气

熔炼、铸造金属烟尘：熔炼、铸造金属烟尘通过集气罩+布袋除尘处理，处理后通过20m高排气筒（DA001）排放，排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB-9078-1996）标准要求。

熔炼炉与模具加热炉燃烧废气：项目采用天然气作为铝熔炼、模具加热的热源，燃烧过程中产生的烟尘、SO2、NOX经炉内排气管排入集气管道，通过布袋除尘器处理，处理后通过20m高排气筒（DA001）排放，排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB-9078-1996）标准要求。

热处理废气：热处理废气为天然气燃烧产生的废气，燃烧过程中产生的烟尘、SO2、NOX通过20m高排气筒（DA002）直接排放，排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB-9078-1996）及《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）。

打磨粉尘：打磨粉尘采用下抽风打磨台+喷淋塔除尘后经20m高排气筒（DA003）排放，排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准要求。

底粉固化后表面研磨废气：底粉固化后表面研磨粉尘采用下抽风打磨台+喷淋塔除尘后经20m高排气筒（DA004）排放，排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）标准要求。

底粉固化烘干废气：底粉固化烘干产生的VOCs采用“二级过滤棉+RTO燃烧”处理后经20m高排气筒（DA005）排放，排放满足《**省地方标准挥发性有机物排放标准第5部分汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）。

调漆废气：调漆产生的VOCs采用“二级过滤棉+RTO燃烧”处理，处理后经20m高排气筒（DA005）排放，排放满足《**省地方标准挥发性有机物排放标准第5部分汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）。

喷漆废气：喷漆产生的VOCs及漆雾采用水帘幕+二级过滤棉+RTO燃烧处理，处理后经20m高排气筒（DA005）排放，排放满足《**省地方标准挥发性有机物排放标准第5部分汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）。

喷漆固化废气：喷漆固化产生的VOCs“二级过滤棉+RTO燃烧”处理，处理后经20m高排气筒（DA005）排放，排放满足《**省地方标准挥发性有机物排放标准第5部分汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）。

RTO设备燃烧烟气：RTO设备燃烧产生的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫通过20m高排气筒（DA005）排放，排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB-9078-1996）及《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）。

（2）无组织废气

项目无组织废气主要为未收废工艺废气及铸造工序喷砂粉尘、喷粉粉尘、机加工有机废气，其中铸造工序喷砂粉尘、喷粉粉尘采用布袋除尘器处理，其他废气通过加强车间通风换气，车间四周增加植被。无组织废气经处理后，VOCs、颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《**省地方标准挥发性有机物排放标准 第5部分汽车制造业》和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。

2.废水防治措施及影响

项目废水主要为生产废水（热水洗废水、预/主脱脂废水、水洗废水、钝化废水、纯水洗废水、喷漆废水、研磨废水、车间地面清洗废水、打磨喷淋废水、纯水制备浓水）、生活污水，生产废水采用收集池+沉淀池+调节池+电絮凝池+反应池+浓缩池+过滤池+出水池预处理处理，生活污水采用隔油池+化粪池预处理，厂区废水经****工业园污水处理厂进水水质标准后，****工业园污水处理厂处理，尾水达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入下历河。

3.噪声防治措施及影响

项目噪声主要为设备运行产生的噪声，噪声源强约80～90dB（A）。通过选用低噪声设备，采选用低噪声设备、采取减振措施，厂界围墙、绿化带隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施及影响

本项目固体废物主要为一般固体废物、危险废物、生活垃圾，其中一般固体废物为废模具、熔化阶段废边角料、机加工阶段废铝板边角料、不合格品、废砂纸、废RO膜、废树脂、废包装材料、机加工工序废铝屑，危险废物为铝灰渣、布袋收集的铝灰、废槽渣、漆渣、废稀释剂、废过滤棉、沾染化学品的包装桶、废机油、含油抹布、污泥、废切削液、废布袋。

危险废物：危险废物暂存依托现有项目危险废物暂存库，占地面积20m2，危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设，项目危险废物分类收集后，委托有相应资质单位回收处理。

一般工业固废：项目依托现有一般固废暂存间，占地面积25m2，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，一般固体废物分类收集后，外售或综合利用。

5、地下水、土壤污染防治措施及影响

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：本工程选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，管线敷设采用“可视化”原则，即明沟明管，做到污染物“早发现、早处理”，以减少泄漏而可能造成的地下水污染；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道的防腐防渗要求，腐蚀性等级为中等腐蚀，抗渗等级不得低于S6，防止污染物下渗，污染地下水环境。

分区防控：油漆房、调漆供漆室、危险固废暂存间、废水处理站、应急事故池等设为重点防渗区，防渗要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m， K≤1×10-7cm/s，或参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598）执行；机加工生产区域、空压站、一般固废暂存间等设为一般防渗区，地面自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜+保护层+水泥硬化，有防风、防雨淋措施；其他区域设为简单防渗区，采用水泥硬化处理。

污染监控：加强区域地下水跟踪监测和管理，建立土壤和地下水环境监测体系，依托现有1个地下水监测点，监测因子为pH、耗氧量、氨氮、总磷、石油烃、氟化物，除监测水质外，同时还应监测地下水水位变化；设置3处土壤跟踪监测点，监测因子为pH、石油烃、氨氮、氟化物等。

应急响应：制定土壤和地下水污染应急预案，一旦发现污染事故或监测因子超标，须立即启动应急预案，采取应急防治措施，防止土壤和地下水污染扩散，修复受污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目运营期涉及的危险单元主要为生产车间、仓库、危险废物暂存库等。涉及的危险物质有液压油、导轨油、丁醇、废机油、切削液等，项目环境影响风险潜势为I，环境风险评价工作等级为简单分析。项目通过采取各项运输过程中的事故防范措施、生产过程风险防范措施、存贮过程中的安全防范措施、火灾安全防范措施、废水事故预防措施、危险化学品车辆运输安全对策措施、设置750m3应急事故池、以及针对各项突发事故的环境风险防范措施，并且建立风险监控管理系统，同时制定突发环境事件应急预案来进行环境风险防范，在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。

建立“三级”防控体系，一级防控体系必须建设装置区围堰、罐区防火堤及其配套设施（如备用罐、储液池、导流设施、清污水切换设施等），防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；车间事故废水、废液的收集系统。本项目各生产车间及仓库墙脚设排水沟，发生事故时确保车间废水能引入应急事故池，不影响其他车间。二级防控体系必须建设应急事故水池及其配套设施（如事故导排系统），防止单套生产装置（罐区）较大事故泄漏物料和消防废水造成的环境污染；全厂事故应急池收集系统。确保事故情况下危险物质不污染水体，可满足一次性事故废水量。全厂总排污口及雨水排污口处设置应急阀门，一旦发生事故，紧急关闭，本项目设置750m3应急事故池，避免全厂事故废水外排，污染环境。三级****园区应急事故水池，本****工业园区，****园区建立的三级风险防控措施，****园区雨水事故收集池，****园区****园区雨水事故收集池，防止事故废水泄漏影响下游水体。

7.环境影响预测分析

大气环境：项目正常情况下排放粉尘、有机废气、二氧化硫、氮氧化物等废气时，评价区域各污染物最大落地浓度占标率均不超过100%。各污染物占标率较低，对附近敏感点影响较小。事故情况下，污染物排放会对周围环境产生较大的影响，因此建设单位必须加强管理，避免非正常工况事故的发生。并在发生事故排放情况时及时的采取有效应急措施，可避免对大气环境及周围敏感点产生不利影响。本项目卫生防护距离为生产车间边界向外延伸50m的区域，根据现场调查，项目距离周围敏感保护目标的距离均大于项目的卫生防护距离。可见，本项目能满足卫生防护距离的要求。因此，本项目建成后大气环境影响可以接受，项目大气污染物排放方案可行。

地表水环境：项目依托现有项目 1 ****处理站，处理能力400m3/d，采用“收集池+沉淀池+调节池+电絮凝池+反应池+浓缩池+过滤池+出水池”处理工艺，生产****工业园污水处理厂接管标准后与****园区污水管网，****处理厂处理；生活污水依托现有项目“隔油池+化粪池”装置，处理能力100m3/d，生活****工业园污水处理厂接管标准后与****园区污水管网，****处理厂处理。废水对地表水体下历河的影响较小。

声环境：项目对高噪声源治理后，在其他地面条件下，项目各噪声源对厂界的贡献值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，因此项目噪声对周边声环境影响较小。

固体废物：项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区临时储存设施的污染防治工作，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。

地下水环境：项目应注意从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物的排放浓度，废水和事故废水全部经管道收集后处理；厂区地面硬化和防渗处理等。因此项目只要按照设计要求，精心施工、保证质量，充分落实各项地下水防治措施，强化日常管理，能够有效减少对地下水的影响。

土壤环境：建设项目土壤环境影响可接受。为避免泄漏污染物对土壤造成较大影响，建设单位应当对厂区污水处理设施和排污管道采取可靠的防渗防漏措施，防止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对土壤环境造成污染。

因此，根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

8.环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水、土壤等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

公众参与情况

建设单位于2024年11月22日对项目环境影响报告书（征求****人民政府网站进行了公示，在公示期间未收到公众的反馈意见；于2025年3月18日、19日对项目环境影响报告书的征求意见稿在《经济晚报》公示，未收到反馈意见。