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昂昂溪区大五福玛（榆树屯工业园区）热电联产项目

审批

黑龙江-齐齐哈尔-昂昂溪区

发布时间： 2025年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0205MA198HM4XE	郑成鑫
贺爽	省市**区
**厂区内东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

区**工业园区）热电联产项目

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D4430-D4430-热力生产和供应
	省市区厂区内东
经度:123.87355 纬度: 47.18764	****生态环境厅
	2020-07-05
黑环审〔2020〕17号	****
2025-03-27	42195
3890	****
****0205MA198HM4XE	******公司
****0202MA19202Q32	******公司
****0202MA19202Q32	2024-12-05

2025-04-27	2025-05-28
	环评宝

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利旧2台240t/h循环流化床锅炉及其附属工程，**2台30MW背压式汽轮发电机组，形成装机规模为2×240t/h循环流化床锅炉+2×30MW背压式汽轮发电机组。	本项目利旧2台240t/h循环流化床锅炉及其附属工程，**2台30MW背压式汽轮发电机组，形成装机规模为2×240t/h循环流化床锅炉+2×30MW背压式汽轮发电机组。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电袋复合除尘、石灰石-石膏湿法脱硫、SNCR+SCR脱硝	电袋复合除尘、石灰石-石膏湿法脱硫、SNCR+SCR脱硝
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区建设2个，单个容积为1000m3封闭式灰罐；厂区建设1个，单体容积400m3封闭式渣罐；厂区建设2个，单体容积100m3封闭式石灰罐；脱硝区域设置1个氨水储罐容积100m3；****处理站采用“多介质过滤器+超滤+反渗透+混床”处理工艺，处理能力800t/h；危险废物暂存间面积301.5m2；挡煤墙为壁式钢筋砼挡煤墙，高度5m，挡煤墙以上采用彩钢板封闭高度10m。	依托厂区原有3座封闭式灰罐，单体容积为800m3；依托厂区原有1座封闭式渣罐，单体容积300m3；依托厂区原有2座封闭式石灰石仓，单体容积300m3；依托现有工程脱硝区2个氨水储罐，容积每个100m3；****处理站采用预处理+反渗透(RO)装置。采用5组RO装置运行，处理能力650t/h；危险废物暂存间面积500m2；煤场四周设置混凝土围墙+防风抑尘网，高度为9m。
部分建设内容面积和数量发生改变，根据实际生产需要进行调整；化学水处理工艺改变，能更好地对锅炉用水进行净化；危险废物暂存间面积增大，不会对周边环境产生不良影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

储煤场面积15876m2	储煤场面积17280m2
根据实际生产需要进行调整

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	377426.808	0	0	377426.808	377426.808	/
173.448	7.28	208.96	173.448	7.28	-166.168	/
243.936	142.56	417.92	243.936	142.56	-101.376	/
30.334	15.048	83.58	30.334	15.048	-15.286	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准

本项目含煤废水经含煤废水收集池（沉淀）处理后，作为输煤系统冲洗补充水循环利用；锅炉排污水回收补入冷却循环水系统；循环****处理站废水用于脱硫系统用水、灰渣加湿、洒水抑尘、煤场喷洒、输煤和栈桥冲洗和除尘用水；本项目脱硫废水用于煤场喷洒降尘，无外排。厂内设置雨污分流，产生的雨水通过设在道路上的雨水口排入厂区雨水排水管网，再通过厂区的排水****园区的雨排管网；本项目生活污水****处理站处置，污水经处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级A标准后最终排入**。

验收监测期间，****处理站废水总排口中pH浓度值范围在6.6～7.0无量纲之间、色度日均浓度值范围在20倍左右、COD日均浓度值范围在37～40mg/L之间、BOD5日均浓度值范围在7.6～8.4mg/L之间、氨氮日均浓度值范围在0.257～0.286mg/L之间、SS日均浓度值范围在7mg/L左右、总磷日均浓度值范围在0.33～0.35mg/L之间、总氮日均浓度值范围在13.2mg/L左右、动植物油日均浓度值范围在0.63～0.68mg/L之间、石油类日均浓度值范围在0.34～0.38mg/L之间、粪大肠菌群日均浓度值范围在380～520MPN/L之间、阴离子表面活性剂未检出，均满足《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SNCR+SCR法脱硝+电袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫	《****电厂超低排放和节能改造工作方案》中的超低排放限值、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1燃煤锅炉排放标准限值、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）要求（脱硝系统氨逃逸浓度应控制在2.5mg/m3以下）	本项目锅炉产生的烟气经SNCR+SCR法脱硝（脱硝剂为20%氨水）+电袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫(脱硫剂为石灰)处理后，由120m高烟囱排放	验收监测期间，锅炉烟囱30m处监测平台处所监测的锅炉废气中颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3、SO2最大排放浓度为3mg/m3、NOx最大排放浓度为46mg/m3，均满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》中的超低排放限值；锅炉废气中汞及其化合物最大排放浓度为0.0051mg/m3、烟气黑度值＜1，均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1燃煤锅炉排放标准限值要求；锅炉废气中氨最大排放浓度为1.39mg/m3，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）要求（脱硝系统氨逃逸浓度应控制在2.5mg/m3以下），氨的最大排放速率为0.64kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求。
2	防风抑尘网	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的周界外浓度最高点标准限值	厂内设半封闭式储煤场一座，并对原煤进行抑尘网遮盖、洒水降尘，留有进场出场车辆通道，储煤场四周设置混凝土围墙+防风抑尘网，高度为9m，煤堆表面采用防尘网遮盖和洒水降尘处理。	验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.398mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的周界外浓度最高点标准限值的要求。
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的周界外浓度最高点标准限值	碎煤机室为全封闭式，入料口设置布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放；除灰系统采用干式除灰方式，每个灰斗下设1套气力输送装置，输送系统采用正压气力全封闭输送系统，炉渣经冷却后送至渣罐，厂内设1座300m3渣罐，用于炉渣暂存，渣罐顶部设布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放；厂内设3座800m3灰罐，其中3座灰罐用于储存电袋除尘器底部飞灰，3座灰罐顶部均设置布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放；厂内设2座300m3石灰石仓，石灰石仓上方均设置布袋除尘器，产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放。	验收监测期间，厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.398mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的周界外浓度最高点标准限值的要求。
4	合理控制氨水溶液的喷淋量	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中的二级新扩改建标准限值	合理控制氨水溶液的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，确保氨与烟气中氮氧化物具备良好的接触，降低氨的逃逸量。	所监测的厂界无组织排放氨最大浓度值为0.28mg/m3，符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中的二级新扩改建标准限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、封闭隔声和加装消音器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准值

对产生噪声的设备采取基础减振、封闭隔声和加装消音器措施进行处理。

验收监测期间，厂界昼间噪声值范围在52～63dB(A)之间、夜间噪声值范围在46～54dB(A)之间，，监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目地下水跟踪监测井利用项****处理站的地下水跟踪监测井，该监测井位于本项目东南厂界外118m，处于地下水流向的下游方向，利用该监测井合理可行。监测周期为每季度一次，可监测反映脱硫滤液池渗漏现象，及时采取相应处理措施，避免对下游其他区域地下水环境造成影响。

验收监测期间，****处理站的地下水监测井进行监测，地下水监测井中除锰元素超标外，其他监测项目结果均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表1中Ⅲ类标准限值；石油类的监测结果满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅱ类标准限值。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期和运营期产生的固体废物对区域环境产生一定不利影响。应严格落实固体废物处理处置措施。施工期，建筑垃圾及施工弃土及时清运。运营期，新增的脱硫石膏依托既有脱硫石膏库储存，外售综合利用，废催化剂、废矿物油暂存于既有危险废物暂存间，依法交由有资质单位统一处置。

施工期，建筑垃圾运至指定地点处理，生活垃圾由市政环卫部门统一清运。运营期，废催化剂目前尚未产生，待产生时依托原有危险废物暂存间暂存后，定期委托****进行处理；废润滑油依托原有危险废物暂存间暂存后，定期委托**县圣凯废油再生****公司进行处置；锅炉灰渣、脱硫石膏经收集后，委托**齐****公司进行综合利用处理；生活垃圾由市政环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄露污染，定期开展应急演练，****管理部门的应急联动，防止污染事故发生。

企业已采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低了工程的环境影响和环境风险；公司编制了突发环境事件应急预案，并在****生态环境局进行备案，备案编号为：230205-2025-003-M；企业定期组织职工进行应急演练，对职工进行安全、环保知识的培训，加强职工应对突发事故的应变能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程