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新津区科宏达兽用消毒剂制剂改建项目

审批

四川-成都-新津县

发布时间： 2025年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********981696Q	张艺
温妍	******区
省市区普兴街道杨园西路 168 **园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**区科宏达兽用消毒剂制剂改建项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2750-C2750-兽用药品制造
	****区 ****区
经度:103.88477 纬度: 30.35713	****环境局
	2024-07-09
成津环承诺环评审〔2024〕14号	915********981696Q001V
2020-07-20	1500
55.5	****
915********981696Q	华评**公司
****0100MA69AKBPXL	******公司
****0123MA65YHW67U	2024-10-07

2025-04-18	2025-05-20
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

将对现有车间一、车间三和车间五进行改建，通过利用现有部分设备及增加灌装线、双锥等生产设备，新增兽用消毒剂产品27000吨/年（其中粉剂类产品2000吨/年，液体类产品25000吨/年），同时改建循环水站、空压机房等公用工程设施。	将对现有车间一、车间三和车间五进行改建，通过利用现有部分设备及增加灌装线、双锥等生产设备，新增兽用消毒剂产品27000吨/年（其中粉剂类产品2000吨/年，液体类产品25000吨/年），同时改建循环水站、空压机房等公用工程设施。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液态产品生产工艺流程简述：项目所需各类液态原辅料于库房内带桶完成称量，称量完成后由叉车转运至生产车间。将所需纯水（由纯水制水器制备）经管道计量后直接加入搅拌釜内，再使用真空泵泵入所需量的液态原料（直接将管道放入原料包装桶内进行真空输送），开启搅拌。固态原料经人工拆袋后自搅拌釜投料孔投入。部分产品搅拌过程需要升温（锅炉提供蒸汽加热，蒸汽通过管道进入搅拌釜夹层进行间接加热保温）。升温的目的是加快药品的复配速度。不同产品搅拌时间均有差异（搅拌时间为0.5h~6h）。配得所需浓度的产品进行检验，检验合格后的药液经密闭管道进入灌装机上配套的贮液罐。贮液罐中的药液通过自动灌装机按设定好的容量进行灌装、封盖，根据产品包装规格不同，通过打开不同的灌装阀及采用不同的灌装管道进行灌装。灌装密封后产品利用自动贴标机进行贴标（外购成品标签自带双面胶），不产生废气。最后人工装盒、装箱得到成品。入库待售。粉状产品生产工艺流程简述：项目所需各类原辅料于库房内带包装完成称量，称量完成后由叉车转运至生产车间。原辅料经人工拆袋后投料至双锥干燥反应器内，开动混合。混合过程需要升温（锅炉提供蒸汽加热）。升温的目的为了提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。不同产品混合时间均有差异（搅拌时间为3h~48h）。配得所需产品后进行检验，检验合格后的产品在灌装机内进行全密闭灌装、封口。灌装密封后产品利用自动贴标机进行贴标（外购成品标签自带双面胶），不产生废气。最后人工装盒、装箱得到成品。入库待售。	液态产品生产工艺流程简述：项目所需各类液态原辅料于库房内带桶完成称量，称量完成后由叉车转运至生产车间。将所需纯水（由纯水制水器制备）经管道计量后直接加入搅拌釜内，再使用真空泵泵入所需量的液态原料（直接将管道放入原料包装桶内进行真空输送），开启搅拌。固态原料经人工拆袋后自搅拌釜投料孔投入。部分产品搅拌过程需要升温（锅炉提供蒸汽加热，蒸汽通过管道进入搅拌釜夹层进行间接加热保温）。升温的目的是加快药品的复配速度。不同产品搅拌时间均有差异（搅拌时间为0.5h~6h）。配得所需浓度的产品进行检验，检验合格后的药液经密闭管道进入灌装机上配套的贮液罐。贮液罐中的药液通过自动灌装机按设定好的容量进行灌装、封盖，根据产品包装规格不同，通过打开不同的灌装阀及采用不同的灌装管道进行灌装。灌装密封后产品利用自动贴标机进行贴标（外购成品标签自带双面胶），不产生废气。最后人工装盒、装箱得到成品。入库待售。粉状产品生产工艺流程简述：项目所需各类原辅料于库房内带包装完成称量，称量完成后由叉车转运至生产车间。原辅料经人工拆袋后投料至双锥干燥反应器内，开动混合。混合过程需要升温（锅炉提供蒸汽加热）。升温的目的为了提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。不同产品混合时间均有差异（搅拌时间为3h~48h）。配得所需产品后进行检验，检验合格后的产品在灌装机内进行全密闭灌装、封口。灌装密封后产品利用自动贴标机进行贴标（外购成品标签自带双面胶），不产生废气。最后人工装盒、装箱得到成品。入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水主要为生产废水（纯水配制废水、设备清洗废水、地面清洁废水、产品检验废水）。纯水配制废水：**园区污水管网；设备清洗废水、地面清洁废水：第一遍清洗水回收，第二遍及第三遍清洗水作为废水排放，处理站处理达标后由企业总排口进入市政污水管网，处理厂处理达标后，最终进入岷江；产品检验废水：实验室进行产品检验，主要进行产品中成分的测定，主要采用酸碱滴定以及指示剂变色等原理，检验工序不涉及重金属、剧毒化学品的使用，不涉及生化测试。产品检验废水用容器盛装，作为危废暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。项目生产过程中产生的废气主要为有机废气、粉尘、天然气燃烧废气。有机废气：车间一、车间三及车间五产生的有机废气经集气罩收集后经管道引入2套“过滤棉+两级活性炭吸附装置+15高排气筒DA007、DA008”处理后进行有组织排放。粉尘：采用移动式收尘设备，收集的粉尘回用于生产，少量粉尘无组织排天然气燃烧废气：依托已安装的低氮燃烧装置处理后经8m排气筒排放。本项目噪声污染源主要来自生产设备及空压机、风机。本项目采取合理布置产噪设备、定期维护机械设备，且厂房内已建门窗密闭隔声，厂房外围墙隔声，以减少噪声对周围环境的影响。本项目产生的固体废物有一般废物以及危险废物两类。一般固体废物：主要为废包装材料、纯水制备废树脂、废RO膜。危险废物：主要为废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、检验室废液、废原料药包装桶、其他废化学品包装材料、含油抹布及手套。废包装材料、纯水制备废树脂、废RO膜：收集后暂存于一般固废间，回收站。含油抹布及手套混入生活垃圾交由环卫部门处理。废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、检验室废液：收集后暂存于危废间，**公司处置。废原料药包装桶、其他废化学品包装材料：收集后暂存于危废间定期交由供货商回收。	本项目废水主要为生产废水（纯水配制废水、设备清洗废水、地面清洁废水、产品检验废水）。纯水配制废水：**园区污水管网；设备清洗废水、地面清洁废水：第一遍清洗水回收，第二遍及第三遍清洗水作为废水排放，处理站处理达标后由企业总排口进入市政污水管网，处理厂处理达标后，最终进入岷江；产品检验废水：实验室进行产品检验，主要进行产品中成分的测定，主要采用酸碱滴定以及指示剂变色等原理，检验工序不涉及重金属、剧毒化学品的使用，不涉及生化测试。产品检验废水用容器盛装，作为危废暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。项目生产过程中产生的废气主要为有机废气、粉尘、天然气燃烧废气。有机废气：项目在生产使用过程中涉及原辅料乙醇、乙二醇、戊二醛等醇类、醛类，上述原辅料在投料搅拌过程中会产生一定的有机废气。项目于每台搅拌釜投料人孔上方设集气罩，车间一及车间三产生的有机废气经集气罩收集后经管道引入1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置+15高排气筒DA007”处理后进行有组织排放。车间五产生的有机废气由管道引至车间六楼顶，经1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后依托兽用药品自动生产灌装线项目的排气筒排放。粉尘：项目双锥干燥反应器为密闭设备，干燥、混合过程无粉尘外排，粉状产品生产过程仅在人工投料、卸料过程将产生粉尘。项目在人工投料处设置了集气罩收集粉尘，卸料产生的粉尘经自然沉降后回用于生产。天然气燃烧废气：项目燃气锅炉依托现有锅炉。本项目噪声污染源主要来自生产设备及空压机、风机。本项目采取合理布置产噪设备、定期维护机械设备，且厂房内已建门窗密闭隔声，厂房外围墙隔声，以减少噪声对周围环境的影响。本项目产生的固体废物有一般废物以及危险废物两类。一般固体废物：主要为废包装材料、纯水制备废树脂、废RO膜。危险废物：主要为废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、检验室废液、废原料药包装桶、其他废化学品包装材料、含油抹布及手套。废包装材料、纯水制备废树脂、废RO膜：收集后暂存于一般固废间，回收站。含油抹布及手套混入生活垃圾交由环卫部门处理。废活性炭、废过滤棉、废机油、废机油桶、检验室废液：收集后暂存于危废间，**公司处置。废原料药包装桶、其他废化学品包装材料：收集后暂存于危废间定期交由供货商回收。
①项目环评设计在车间共设置8个集气罩，实际情况为在车间一、车间三、车间五共安装了22个集气罩，以上措施增加了有组织粉尘的收集，减少了无组织粉尘的排放。②环评要求：车间一、车间三及车间五产生的有机废气经集气罩收集后经管道引入2套“过滤棉+两级活性炭吸附装置+15高排气筒DA007、DA008”处理后进行有组织排放。实际建设情况是：车间一及车间三产生的有机废气经集气罩收集后经管道引入1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置+15高排气筒DA007”处理后进行有组织排放。车间五产生的有机废气由管道引至车间六楼顶，经1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后依托兽用药品自动生产灌装线项目的排气筒排放。③2座循环水池未建，均利旧。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB31962-2015）中标准限值。

设备清洗废水、地面清洁废水：第一遍清洗水回收，第二遍及第三遍清洗水作为废水排放，****处理站处理达标后由企业总排口进入市政污水管网，****处理厂处理达标后，最终进入岷江；

验收监测期间废水排放的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油、石油类的排放浓度及排放速率均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”

有组织废气执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3医药制造行业标准限值。无组织废气颗粒物执行无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、VOCs《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5中相关排放限值；

车间一、车间三于每台搅拌釜投料人孔上方设集气罩（共18个），废气引入“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后经15高排气筒排放（风量16000m3/h、编号DA007）；车间五于每台搅拌釜投料人孔上方设集气罩（共4个），车间五产生的有机废气由管道引至车间六楼顶，经1套“过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理后依托兽用药品自动生产灌装线项目的排气筒排放。

有组织废气非甲烷总烃排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中医药制造行业排放限值。无组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织监控浓度限值。无组织废气非甲烷总烃排放浓度满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5无组织排放浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

合理布置产噪设备、定期维护机械设备，且厂房内已建门窗密闭隔声，厂房外围墙隔声。

验收期间项目厂界环境噪声昼间检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有的危废暂存间、危化库、污水处理站和事故应急池均已进行了重点防渗处理。一般固废暂存间和生产车间均已进行了一般防渗。其余区域均为简单防渗区

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：收集后暂存于一般固废间，****回收站；危险废物：收集后暂存于危废间，****公司处置。

一般固废：收集后暂存于一般固废间，****回收站。含油抹布及手套混入生活垃圾交由环卫部门处理。危险废物：收集后暂存于危废间，****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程