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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********9976109 | 建设单位法人:陈辉 |
| 孟庆伟 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ****开发区杨山路66号 |
| ****高纯颗粒硅技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区杨山路66号,****现有厂区内 |
| 经度:117.30402 纬度: 34.29869 | ****机关:****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-04-02 |
| 徐开环表复〔2022〕8号 | 本工程排污许可证编号:913********9976109002R |
| 2019-12-09 | 项目实际总投资(万元):283400 |
| 985 | 运营单位名称:**** |
| 913********9976109 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****集团有限公司 |
| 913********938071U | 验收监测单位:****集团有限公司 |
| 913********938071U | 竣工时间:2024-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-01 | 验收报告公开结束时间:2025-05-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/news/1907.html |
| 环评中本项目产品为高纯颗粒硅,为扩建项目,建成后新增产能颗粒硅4.6万吨/年,项目行业类别为“C3099其他非金属矿物制品制造业”。 | 实际建设情况:本项目产品为高纯颗粒硅,为扩建项目,建成后新增产能颗粒硅4.6万吨/年,项目行业类别为“C3099其他非金属矿物制品制造业” |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建成后新增产能颗粒硅4.6万吨/年 | 实际建设情况:建成后新增产能颗粒硅4.6万吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目采用协鑫拥有自主知识产权的FBR法颗粒硅生产工艺,即以四氯化硅、氢气和工业硅粉为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下生成三氯氢硅,将三氯氢硅再进一步歧化反应生成二氯二氢硅,继而生成硅烷气和四氯化硅(返回冷氢化装置继续反应生成三氯氢硅),硅烷气通入加有小颗粒籽晶的流化床反应炉内进行连续热分解反应,生成粒状高纯颗粒硅产品。冷氢化装置流化床单程转化率25%,总转化率98.5%,硅烷气装置反应转化率99%,颗粒硅装置转化率95%。 | 实际建设情况:本项目采用协鑫拥有自主知识产权的FBR法颗粒硅生产工艺,即以四氯化硅、氢气和工业硅粉为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下生成三氯氢硅,将三氯氢硅再进一步歧化反应生成二氯二氢硅,继而生成硅烷气和四氯化硅(返回冷氢化装置继续反应生成三氯氢硅),硅烷气通入加有小颗粒籽晶的流化床反应炉内进行连续热分解反应,生成粒状高纯颗粒硅产品。冷氢化装置流化床单程转化率25%,总转化率98.5%,硅烷气装置反应转化率99%,颗粒硅装置转化率95%。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 硅粉输送硅尘经4套**袋式除尘器(陶瓷滤芯)处理后,经四根43m高排气筒(DA020、DA021、DA022、DA023)排放;分选包装硅尘采用**袋式除尘器处理后,经一根15m高排气筒(DA036)排放(废气处理设施及排气筒一用一备,备用为DA037);三氯氢硅尾气依托厂区现有918尾气处理装置经“二级冷凝+动力波洗涤器+三级碱洗”处理后,经一根25m高排气筒(DA003)排放(918一用一备,备用为DA031);渣浆处理尾气经一套**废气处理装置“深冷+文丘里洗涤器+两级碱洗”处理后,经一根34m高排气筒(DA038)排放(废气处理设施及排气筒一用一备,备用为DA039);硅烷气经一套**废气处理装置“两级碱洗”处理后,经一根55m高排气筒(DA040)排放(废气处理设施及排气筒一用一备,备用为DA041)。 生产****处理站处理,**部分废水排放管道。现有1座处理规模为260m3/h污水处理站,处理工艺为中和+絮凝沉淀,废水经处****经济开发区污水处理厂进一步处理。本项目不新增员工,无新增生活污水。循环冷却排水回用于生活(冲厕)用水、渣浆处理系统用水、硅烷气洗涤用水、设备地面冲洗用水,不外排。 | 实际建设情况:硅粉输送硅尘经4套**袋式除尘器(陶瓷滤芯)处理后,经四根43m高排气筒(DA020、DA021、DA022、DA023)排放;分选包装硅尘采用两套布袋除尘器处理后,分别经1根15米排气筒(DA036、DA037)排放;三氯氢硅尾气依托厂区现有918尾气处理装置经“二级冷凝+动力波洗涤器+三级碱洗”处理后,经一根25m高排气筒(DA003)排放(918一用一备,备用为DA031);渣浆处理尾气经一套**废气处理装置“深冷+文丘里洗涤器+两级碱洗”处理后,经一根34m高排气筒(DA038)排放(废气处理设施及排气筒一用一备,备用为DA039);硅烷气经一套**废气处理装置“两级碱洗”处理后,经一根55m高排气筒(DA040)排放(废气处理设施及排气筒一用一备,备用为DA041)。 生产****处理站处理,**部分废水排放管道。现有1座处理规模为260m3/h污水处理站,处理工艺为中和+絮凝沉淀,废水经处****经济开发区污水处理厂进一步处理。本项目不新增员工,无新增生活污水。循环冷却排水回用于生活(冲厕)用水、渣浆处理系统用水、硅烷气洗涤用水、设备地面冲洗用水,不外排。 |
| 硅粉输送硅尘、硅烷气废气排放口高度降低;分选包装硅尘新增一套废气处理设施和排放口,硅烷气废气排放口内径变动。本项目生产工艺、产污环节、原辅料、污染治理措施均未发生变动,污染物产生及排放情况未发生变动,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、环评中部分辅助设备未提及; 2、依托现有厂区3台事故池,容积分别为2800m3、2900m3、3700m3,总容积9400 m3 3、后处理/包装装置设置一条后处理生产线; 4、厂区设置2个雨水排口 | 实际建设情况:/1、新增部分生产设备,补充了部分辅助设备,且少量设备数量发生变动,具体见表1.4-4至表1.4-7; 2、已拆除现有2800m3、3700m3事故池,保留现有2900 m3事故池,同时**一座12000m3事故池。建成后全厂事故池总容积14900 m3 3、后处理/包装装置新增一条后处理生产线,共建设两条生产线; 4、为应对多发暴雨天气,中能厂区新增2个应急防洪排涝雨水排口,全厂共4个雨水排口 |
| 事故池容积变大,风险防范能力提升,不属于重大变动;本项目主体工程中,后处理/包装装置后处理生产线由一条变动为两条,其他主体工程未发生变动。后处理/包装装置后处理生产线增加不会导致本项目产品高纯颗粒硅产能扩大。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 100.5575 | 173.624 | 0 | 0 | 100.558 | 100.558 | |
| 0 | 28.609 | 122.4 | 0 | 0 | 28.609 | 28.609 | |
| 0 | 3.821 | 13.274 | 0 | 0 | 3.821 | 3.821 | |
| 0 | 0.193 | 0.6032 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | |
| 0 | 17.251 | 34.664 | 0 | 0 | 17.251 | 17.251 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0733 | 0.2 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0662 | 0.27 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管标准 | 本项目生产****处理站处理,**部分废水排放管道。现有1座处理规模为260m3/h污水处理站,处理工艺为“中和+絮凝+沉淀+压滤”,废水经处****经济开发区污水处理厂进一步处理。根据企业调试运行状况,****处理站处理规模和处理工艺可以满足本项目废水处理需求。 本项目不新增员工,无新增生活污水。循环冷却排水回用于生活(冲厕)用水、渣浆处理系统用水、硅烷气洗涤用水、设备地面冲洗用水,不外排。 | 本次验收监测于2024.****.06~2024.****.09对厂区废气、噪声、废水进行了采样分析,验收监测期间,企业运转正常,平均生产负荷达80%以上,污染防治措施运行正常。 |
| 1 | 硅粉输送硅尘废气处理设施 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 硅粉输送硅尘经4套**袋式除尘器(陶瓷滤芯)处理后,经四根43m高排气筒(DA020、DA021、DA022、DA023)排放 | 本次验收监测于2024.****.06~2024.****.09对厂区废气、噪声、废水进行了采样分析,验收监测期间,企业运转正常,平均生产负荷达80%以上,污染防治措施运行正常。 | |
| 2 | 918尾气处理设施 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 三氯氢硅尾气依托厂区现有918尾气处理装置经“二级冷凝+动力波洗涤器+三级碱洗”处理后,经一根25m高排气筒(DA003)排放(918一用一备,备用为DA031) | 本次验收监测于2024.****.06~2024.****.09对厂区废气、噪声、废水进行了采样分析,验收监测期间,企业运转正常,平均生产负荷达80%以上,污染防治措施运行正常。 | |
| 3 | 渣浆处理尾气处理设施 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 渣浆处理尾气经一套**废气处理装置“深冷+文丘里洗涤器+两级碱洗”处理后,经一根34m高排气筒(DA038)排放(废气处理设施及排气筒一用一备,备用为DA039) | 本次验收监测于2024.****.06~2024.****.09对厂区废气、噪声、废水进行了采样分析,验收监测期间,企业运转正常,平均生产负荷达80%以上,污染防治措施运行正常 | |
| 4 | 硅烷气废气处理设施 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 硅烷气经一套**废气处理装置“两级碱洗”处理后,经一根55m高排气筒(DA040)排放(废气处理设施及排气筒一用一备,备用为DA041) | 本次验收监测于2024.****.06~2024.****.09对厂区废气、噪声、废水进行了采样分析,验收监测期间,企业运转正常,平均生产负荷达80%以上,污染防治措施运行正常 | |
| 5 | 后处理/包装装置线废气处理设施 | **省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 后处理/包装装置线扩大,实际建设两条后处理线603C、603D,每条线分别采用一套布袋除尘器处理后,分别经1根15米排气筒(DA036、DA037)排放 | 本次验收监测于2024.****.06~2024.****.09对厂区废气、噪声、废水进行了采样分析,验收监测期间,企业运转正常,平均生产负荷达80%以上,污染防治措施运行正常 |
| 1 | 噪声处理设施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类和4类标准(南厂界) | 采取隔声、降噪、减震、绿化、设备合理选型等降噪措施。 | 本次验收监测于2024.****.06~2024.****.09对厂区废气、噪声、废水进行了采样分析,验收监测期间,企业运转正常,平均生产负荷达80%以上,污染防治措施运行正常 |
| 1 | 本项目一般固废暂存设施及危废暂存设施与环评一致,未发生变动。依托厂区现有一般固废暂存设施,占地面积540m2;依托厂区现有危废库一座,占地面积300m2。 | 本项目一般固废暂存设施及危废暂存设施与环评一致,未发生变动。依托厂区现有一般固废暂存设施,占地面积540m2;依托厂区现有危废库一座,占地面积300m2。 |
| 1 | 依托现有厂区3台事故池,容积分别为2800m3、2900m3、3700m3,总容积9400 m3 | 已拆除现有2800m3、3700m3事故池,保留现有2900 m3事故池,同时**一座12000m3事故池。建成后全厂事故池总容积14900 m3 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |