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河口区义和镇生物质热电联产项目（重大变动）一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0503MA3R53HB08 | 建设单位法人：张全峰 |
| 刘志勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 富海工业园****厂区内 |
建设项目基本信息
| **区义和镇生物质热电联产项目（重大变动）一期 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4417-D4417-生物质能发电 |
| 建设地点： | **省**市**区 富海工业园****厂区内 |
| 经度:118.397 纬度: 37.885 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-26 |
| 东环河分建审〔2023〕32号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-23 | 项目实际总投资(万元)：22173.93 |
| 4591 | 运营单位名称：**** |
| ****0503MA3R53HB08 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0502MA3CA3Y61N | 竣工时间：2024-09-30 |
| 2024-10-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-05-08 | 验收报告公开结束时间：2025-06-05 |
| 验收报告公开载体： | ******公司网站（https://tthb.****.com/official） |
2、工程变动信息
项目性质
| **，项目位于**省****工业园****厂区内 | 实际建设情况：**，项目位于**省****工业园****厂区内 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建设1×20MW高温高压汽轮发电机组，配2台130t/h高温高压生物质锅炉(一用一备) +1台170t/h高温高压燃气备用锅炉，主要建设锅炉房、除氧间、汽机房、储料棚及其控制室、灰库等附属、辅助设施。**区义和镇生物质热电联产项目已于2023年4月3 日取得环评批复， 批复文号：东环河分建审(2023) 23号。因该项目备用燃气锅炉新增1根高40m，内径3. 0m排气筒，属于《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》( 环办[2015]52号)中火电建设项目重大变动清单(试行)中排烟形式变化，构成重大变动，重新报批。项目总投资33260. 89万元，其中环保投资4591万元。 | 实际建设情况：项目分期验收：一期工程建设1×20MW高温高压汽轮发电机组，配1台130t/h高温高压生物质锅炉，除氧间、汽机房、储料棚及其控制室、灰库等附属、辅助设施，其中170t/h高温高压燃气备用锅炉已建设完成（本次不验收），备用1台130t/h高温高压生物质锅炉未建设。项目一期总投资22173.93万元，一期环保投资4591万元，占一期总投资额的20.7%。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （一）工艺简述 项目所用生物质燃料部分（约10%）需要破碎机进行破碎加工，设两台破碎机，一台用于破碎秸秆、板材，一台用于破碎大块燃料，其余可直接使用，不需进行破碎加工处理。 本项目生物质燃料储存于厂区内储料棚中，通过全密闭传送带输送至锅炉。生物质燃料由上料系统运输至位于炉前的生物质料仓中，每台炉设一座生物质料仓。生物质燃料经双螺旋给料机进入布置在前墙的四个给料口，在炉排上方进入炉膛。生物质锅炉点火方式采用人工火把点火。锅炉除灰渣系统采用灰、渣分除方式，厂内除灰拟采用正压浓相气力输送系统方案；厂内除渣拟采用机械除渣系统方案；厂外灰、渣的输送采用汽车运输的方案。灰由密闭管道输送至灰库，渣暂存于锅炉房外储渣间内，灰渣通过外运综合利用。 送入锅炉中燃料燃烧转换为热能，把水加热成高温、高压蒸汽。锅炉产生的蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能，电经配电装置由输电线路送入电网。同时在机组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽。启动时主蒸汽通过旁路系统减温减压后接至辅汽母管，供全厂各辅汽用户使用。 SNCR脱硝：选择性非催化还原法（SNCR）在炉膛870～1200℃温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，脱硝效率为50%。本项目采用50%尿素溶液作为还原剂，主要反应为： 2（NH2）2CO+2NO2+O2 3N2+2CO2+4H2O 2（NH2）2CO+4NO2+O2 4N2+2CO2+4H2O COA协同氧化脱硝：设COA协同氧化脱硝作为备用脱硝方案，在锅炉启动及其它锅炉低负荷工况时投用。COA脱硝技术是以特有的循环流化床反应器内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的吸附剂颗粒作为载体，通过额外添加强氧化剂亚氯酸钠，增强烟气中难溶于水的NO转化为NO2机率，并最终与钙基吸收剂反应脱除。其主要反应化学方程式如下： NaClO2 + NO → NO2 + NaCl NO2 + NaClO2 + Ca(OH)2 → Ca(NO3)2 + NaCl + H2O COA脱硝系统采用脱硝溶液喷射的脱硝方式，通过分段协同使用，形成双级氧化机制，提高了系统的脱硝效率和稳定性，降低脱硝的运行成本。其中第一级脱硝溶液喷射装置设置于脱硫塔入口烟道，在烟气进入脱硫塔前完成部分预氧化功能，第二级脱硝溶液喷射装置设置于脱硫塔锥形段，进一步提高氧化效率，并在脱硫塔内完成最终的吸收反应。脱硝系统可根据入口氮氧化物浓度情况单独开启一级脱硝溶液喷射装置，也可同时开启两级脱硝喷射装置，进一步提高脱硝效率。因拟建项目烟气采用氢氧化钙半干法脱硫，不会产生脱硫废水，亚氯酸钠溶液喷入会在高温烟气中蒸发，不会有高氮废水产生。 氢氧化钙半干法脱硫：烟气通过脱硫塔底部的文丘里管加速，进入干法脱硫塔体，物料在塔体里气流的作用下产生激烈的湍动与混合，与气流充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度。脱硫后含尘烟气进入除尘器。 主要反应化学方程式如下： Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O CaSO3+1/2O2=CaSO4 | 实际建设情况：（一）工艺简述 项目所用生物质燃料部分（约10%）需要破碎机进行破碎加工，设两台破碎机，一台用于破碎秸秆、板材，一台用于破碎大块燃料，其余可直接使用，不需进行破碎加工处理。 本项目生物质燃料储存于厂区内储料棚中，通过全密闭传送带输送至锅炉。生物质燃料由上料系统运输至位于炉前的生物质料仓中，每台炉设一座生物质料仓。生物质燃料经双螺旋给料机进入布置在前墙的四个给料口，在炉排上方进入炉膛。生物质锅炉点火方式采用人工火把点火。锅炉除灰渣系统采用灰、渣分除方式，厂内除灰拟采用正压浓相气力输送系统方案；厂内除渣拟采用机械除渣系统方案；厂外灰、渣的输送采用汽车运输的方案。灰由密闭管道输送至灰库，渣暂存于锅炉房外储渣间内，灰渣通过外运综合利用。 送入锅炉中燃料燃烧转换为热能，把水加热成高温、高压蒸汽。锅炉产生的蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能，电经配电装置由输电线路送入电网。同时在机组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽。启动时主蒸汽通过旁路系统减温减压后接至辅汽母管，供全厂各辅汽用户使用。 SNCR脱硝：选择性非催化还原法（SNCR）在炉膛870～1200℃温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，脱硝效率为50%。本项目采用50%尿素溶液作为还原剂，主要反应为： 2（NH2）2CO+2NO2+O2 3N2+2CO2+4H2O 2（NH2）2CO+4NO2+O2 4N2+2CO2+4H2O COA协同氧化脱硝：设COA协同氧化脱硝作为备用脱硝方案，在锅炉启动及其它锅炉低负荷工况时投用。COA脱硝技术是以特有的循环流化床反应器内激烈湍动的、拥有巨大的表面积的吸附剂颗粒作为载体，通过额外添加强氧化剂亚氯酸钠，增强烟气中难溶于水的NO转化为NO2机率，并最终与钙基吸收剂反应脱除。其主要反应化学方程式如下： NaClO2 + NO → NO2 + NaCl NO2 + NaClO2 + Ca(OH)2 → Ca(NO3)2 + NaCl + H2O COA脱硝系统采用脱硝溶液喷射的脱硝方式，通过分段协同使用，形成双级氧化机制，提高了系统的脱硝效率和稳定性，降低脱硝的运行成本。其中第一级脱硝溶液喷射装置设置于脱硫塔入口烟道，在烟气进入脱硫塔前完成部分预氧化功能，第二级脱硝溶液喷射装置设置于脱硫塔锥形段，进一步提高氧化效率，并在脱硫塔内完成最终的吸收反应。脱硝系统可根据入口氮氧化物浓度情况单独开启一级脱硝溶液喷射装置，也可同时开启两级脱硝喷射装置，进一步提高脱硝效率。因拟建项目烟气采用氢氧化钙半干法脱硫，不会产生脱硫废水，亚氯酸钠溶液喷入会在高温烟气中蒸发，不会有高氮废水产生。 氢氧化钙半干法脱硫：烟气通过脱硫塔底部的文丘里管加速，进入干法脱硫塔体，物料在塔体里气流的作用下产生激烈的湍动与混合，与气流充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度。脱硫后含尘烟气进入除尘器。 主要反应化学方程式如下： Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O CaSO3+1/2O2=CaSO4 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)废气污染防治。施工期应根据《**省扬尘污染防治管理办法》，采取设置硬质围挡、蓬盖封闭、定期洒水等措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，确保颗粒物、NOx执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值要求(颗粒物1mg/m3、NOx0.12mg/m3)。运营期生物质锅炉废气采取“旋风除尘器+氢氧化钙半干法脱硫+布袋除尘器+SNCR、COA 脱硝”处理(COA工艺在锅炉启动等低负荷工况时投用)后通过一根高80m、内径3.2m的排气筒(DA002)排放，安装烟气在线监测系统并与当地的生态环境部门联网，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气林格曼黑度须执行《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)表2 “ 其他燃料锅炉”排放限值(颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100 mg/m3、林格曼黑度1级)，氨须执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》(HJ563- -2010)6. 1.1条款(8mg/m3)，臭气浓度须执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 “排气筒 高度≥60m”对应限值(60000 (无量纲) )。燃气锅炉仅在2台生物质锅炉均无法正常运转及开停工的情况下使用，安装低氮燃烧器，废气经一根高40m、内径3m排气筒(DA004)排放，安装烟气在线监测系统并与当地的生态环境部门联网，使用时需达到《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2019)表2“燃气锅炉和以气体为燃料的燃气轮机组”排放限值(颗粒物5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物100mg/m3、林格曼黑度1级)要求。燃料破碎废气经“布袋除尘器”后经一根18m高排气筒(DA003) 排放，确保废气满足《区域性大气污染物排放标准》(DB37/2376-2019) 表1“重点控制区”排放浓度限值(颗粒物10mg/m3)。建设全密闭储料棚、灰库、渣库，燃料传输采用全封闭式输送带，除灰采用正压浓相气力输送系统，灰库配套脉冲式布袋除尘器，除渣采用机械除渣，运输车辆加盖篷布；盐酸储罐呼吸废气引至水吸收罐吸收处理。确保厂界颗粒物、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2“其他”排放限值(颗粒物1 mg/m3、 氯化氢0.2 mg/m3) ，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(CB14554-93) 表1二级新改扩建(氨1.5 mg/m3、臭气浓度20 (无量纲) )。 (二)废水污染防治。施工废水经沉淀处理后用于洒水抑尘，蒸汽凝结水经凝结水处理系统处理后回用；生活污水、软化水排水、锅炉排污水、冷却循环排污水、生活****处理站处理后，通过密闭管道排入人工净化湿地处理后最终排入挑河，确保废水满足《地表水环境质量标准》(GB3838- 2002)中V类标准及《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》(DB37/3416.4-2018)表2中二级标准要求。 (三)噪声染污防治。施工期选用低噪声设备，设置围挡，确保厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011) 标准要求(昼间70dB(A)，夜间55dB(A))。运营期通过合理布局，选用低噪声设备，采取隔声减振措施，确保厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008) 3类标准(昼间65dB(A)，夜间55dB(A))要求。 (四)固废污染防治。生活垃圾由环卫部门清运；废混凝土块、碎砖由施****政府****处理站；废焊条、废包装材料经收集后外售处理；生物质燃料锅炉产生的灰、炉渣、废布袋、脱硫石膏、除铁杂质外售综合利用；废反渗透膜厂家回收。一般固废须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599- -2020)。废润滑油、废油桶、废变压器油、沾油废抹布和废劳保用品属于危险废物，于危废间暂存后委托有资质单位处置，危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求。 | 实际建设情况：（一） 废气 根据现场实际调查情况，项目废气主要为生物质锅炉燃烧产生的SO2、NOx、烟(粉)尘、氨、臭气浓度废气采取“旋风除尘器+氢氧化钙半干法脱硫+布袋除尘器+SNCR、COA 脱硝”处理(COA工艺在锅炉启动等低负荷工况时投用)后通过一根高80m、内径3.2m的排气筒DA008排放，安装烟气在线监测系统并与当地的生态环境部门联网；燃料破碎废气经“布袋除尘器”后经一根18m高排气筒DA010)排放；建设全密闭储料棚、灰库、渣库，燃料传输采用全封闭式输送带，除灰采用正压浓相气力输送系统，灰库配套脉冲式布袋除尘器，除渣采用机械除渣，运输车辆加盖篷布；盐酸储罐呼吸废气引至水吸收罐吸收处理。 验收监测期间 ：2025年3月31日至4月1日监测期间锅炉出口排气筒DA001颗粒物、SO2、NOX、氨、臭气浓度最大浓度值分别为2.9mg/m3、5mg/m3、65mg/m3、0.37mg/m3、269（无量纲）、烟气黑度小于1，颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664—2019）表2要求（烟尘10mg/m3、SO250mg/m3、NOx100mg/m3、烟气林格曼黑度（1级））；《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）6.1.1条款（氨：＜8mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（臭气浓度：60000（无量纲））。 破碎车间废气排气筒DA010颗粒物最大浓度值为4.2mg/m3，颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值（10mg/m3）。 厂界无组织颗粒物、氨、氯化氢、臭气浓度的最大浓度值分别为0.357mg/m3、0.042mg/m3、0.17mg/m3、13（无量纲）。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的厂界无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1（氨：1.5mg/m3、臭气浓度：20（无量纲））；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7排放限值（氯化氢：0.2mg/m3）。 （二） 废水 根据现场实际调查情况，项目排水采用雨污分流、污污分流制，循环水系统排污水4160m3/a、锅炉排污水31200m3/a、软化水排污水6933m3/a、生活污水372.96m3/a等废水，经厂区污水站处理（处理规模200m3/h）达标进入挑河人工湿地净化后排至挑河。 验收监测期间 ：污水总排污口DW001主要污染因子在验收监测期间的日均值的最大值，pH8.1-8.2、SS 6.5mg/L、CODcr 39.5mg/L、石油类0.57 mg/L、氟化物0.41 mg/L、氨氮0.29 mg/L、总磷0.25 mg/L、BOD58.2 mg/L、 总氮 8.61mg/L、总有机碳8.28 mg/L、总铜3.64μg/L、总锌 16.2μg/L、总钒41.9μg/L、全盐量 2028mg/L，其余因子均未检出，平均水温21.2℃，富宇石化污水总排口DW001各因子检测结果能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838- 2002)中V类标准、《流域水污染物综合排放标准 第4部分：海河流域》(DB37/3416.4-2025) 表2中二级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1相关标准。 （三） 厂界噪声 本项目的噪声源主要为项目运营过程中各风机、各种泵类产生的噪声，噪声级约70-90dB（A）。项目采取基础减振、消音、隔声降噪等措施降低噪声对周围环境的影响。 验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间最大等效噪声值为57.7dB(A)，夜间最大等效噪声值为47.6dB(A)、频发最大噪声值为56.5dB(A)、偶发最大噪声值66.1dB(A)，昼夜间等效、频发、偶发噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间：65dB(A)夜间等效：55dB(A)、夜间频发：65dB(A)夜间偶发：70dB(A)）。 （四） 固（液）体废物 根据现场调查情况，本项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、一般固废、危险废物，其中职工生活垃圾1.67t/a****公司定期清运；一般固废包括生物质燃料锅炉产生的炉灰16392t/a、炉渣10928t/a、废布袋0.5t/a、脱硫石膏546.54t/a、除铁杂质1t/a均外售综合利用，废反渗透膜1t/a由厂家回收；危险废物包括废润滑油HW08（900-217-08）0.38t/a、废油桶HW08 （900-249-08）0.1t/a、废变压器油HW08（900-220-08）2t/a、沾油废抹布和废劳保用品HW49 （900-041-49）0.05t/a均委托有资质单位处理,验收期间尚未产生，届时委托有资质单位处理。 项目产生的固体废物经妥善处理后，不会对周围环境产生二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| (五)环境风险防控。严格落实报告表提出的环境风险防范措施，完善企业突发环境事件应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 (六)污染物总量控制。项目建成后，项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物新增排放量分别控制在25.77吨/年、89. 25吨/年、8. 72吨/年以内，在项目发生实际排污行为之前，氮氧化物排放指标需通过排污权交易获得。 (七)其它要求。完善环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。 | 实际建设情况：（五）本项目已编制突发环境应急预案，并于2024年9月5****环境局****分局备案，备案文号370502-2024-060-H。 （六）本项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为1.21t/a、t/a、t/a，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量控制在8. 72吨/年、1.92吨/年、27.52吨/年以内，氮氧化物排放指标已通过排污权交易获得（具体见报告附件19） （七）企业已完善环境管理机构，严格落实相关文件要求，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌,严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.27 | 0 | 0 | 0 | 4.27 | 4.27 | |
| 0 | 0.0672 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 30 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 45918 | 0 | 0 | 0 | 45918 | 45918 | / |
| 0 | 1.21 | 25.77 | 0 | 0 | 1.21 | 1.21 | / |
| 0 | 27.52 | 89.25 | 0 | 0 | 27.52 | 27.52 | / |
| 0 | 1.92 | 8.72 | 0 | 0 | 1.92 | 1.92 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《地表水环境质量标准》(GB3838- 2002)中V类标准、《流域水污染物综合排放标准 第4部分：海河流域》(DB37/3416.4-2025) 表2中二级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1相关标准 | 根据现场实际调查情况，项目排水采用雨污分流、污污分流制，循环水系统排污水4160m3/a、锅炉排污水31200m3/a、软化水排污水6933m3/a、生活污水372.96m3/a等废水，经厂区污水站处理（处理规模200m3/h）达标进入挑河人工湿地净化后排至挑河。 | 验收监测期间 ：污水总排污口DW001主要污染因子在验收监测期间的日均值的最大值，pH8.1-8.2、SS 6.5mg/L、CODcr 39.5mg/L、石油类0.57 mg/L、氟化物0.41 mg/L、氨氮0.29 mg/L、总磷0.25 mg/L、BOD58.2 mg/L、 总氮 8.61mg/L、总有机碳8.28 mg/L、总铜3.64μg/L、总锌 16.2μg/L、总钒41.9μg/L、全盐量 2028mg/L，其余因子均未检出，平均水温21.2℃，富宇石化污水总排口DW001各因子检测结果能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838- 2002)中V类标准、《流域水污染物综合排放标准 第4部分：海河流域》(DB37/3416.4-2025) 表2中二级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1相关标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “旋风除尘器+氢氧化钙半干法脱硫+布袋除尘器+SNCR、COA 脱硝”处理(COA工艺在锅炉启动等低负荷工况时投用)后通过一根高80m、内径3.2m的排气筒DA008排放，安装烟气在线监测系统并与当地的生态环境部门联网；“布袋除尘器”后经一根18m高排气筒DA010)排放； | 《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664—2019）表2要求（烟尘10mg/m3、SO250mg/m3、NOx100mg/m3、烟气林格曼黑度（1级））；《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）6.1.1条款（氨：＜8mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（臭气浓度：60000（无量纲））；《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的厂界无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1（氨：1.5mg/m3、臭气浓度：20（无量纲））；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7排放限值（氯化氢：0.2mg/m3）。 | 根据现场实际调查情况，项目废气主要为生物质锅炉燃烧产生的SO2、NOx、烟(粉)尘、氨、臭气浓度废气采取“旋风除尘器+氢氧化钙半干法脱硫+布袋除尘器+SNCR、COA 脱硝”处理(COA工艺在锅炉启动等低负荷工况时投用)后通过一根高80m、内径3.2m的排气筒DA008排放，安装烟气在线监测系统并与当地的生态环境部门联网；燃料破碎废气经“布袋除尘器”后经一根18m高排气筒DA010)排放；建设全密闭储料棚、灰库、渣库，燃料传输采用全封闭式输送带，除灰采用正压浓相气力输送系统，灰库配套脉冲式布袋除尘器，除渣采用机械除渣，运输车辆加盖篷布；盐酸储罐呼吸废气引至水吸收罐吸收处理。 | 验收监测期间 ：2025年3月31日至4月1日监测期间锅炉出口排气筒DA001颗粒物、SO2、NOX、氨、臭气浓度最大浓度值分别为2.9mg/m3、5mg/m3、65mg/m3、0.37mg/m3、269（无量纲）、烟气黑度小于1，颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664—2019）表2要求（烟尘10mg/m3、SO250mg/m3、NOx100mg/m3、烟气林格曼黑度（1级））；《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）6.1.1条款（氨：＜8mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（臭气浓度：60000（无量纲））。 破碎车间废气排气筒DA010颗粒物最大浓度值为4.2mg/m3，颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放浓度限值（10mg/m3）。 厂界无组织颗粒物、氨、氯化氢、臭气浓度的最大浓度值分别为0.357mg/m3、0.042mg/m3、0.17mg/m3、13（无量纲）。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的厂界无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1（氨：1.5mg/m3、臭气浓度：20（无量纲））；《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表7排放限值（氯化氢：0.2mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振、消音、隔声降噪等措施降低噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间：65dB(A)夜间等效：55dB(A)、夜间频发：65dB(A)夜间偶发：70dB(A)） | 本项目的噪声源主要为项目运营过程中各风机、各种泵类产生的噪声，噪声级约70-90dB（A）。项目采取基础减振、消音、隔声降噪等措施降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间最大等效噪声值为57.7dB(A)，夜间最大等效噪声值为47.6dB(A)、频发最大噪声值为56.5dB(A)、偶发最大噪声值66.1dB(A)，昼夜间等效、频发、偶发噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间：65dB(A)夜间等效：55dB(A)、夜间频发：65dB(A)夜间偶发：70dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治。生活垃圾由环卫部门清运；废混凝土块、碎砖由施****政府****处理站；废焊条、废包装材料经收集后外售处理；生物质燃料锅炉产生的灰、炉渣、废布袋、脱硫石膏、除铁杂质外售综合利用；废反渗透膜厂家回收。一般固废须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599- -2020)。废润滑油、废油桶、废变压器油、沾油废抹布和废劳保用品属于危险废物，于危废间暂存后委托有资质单位处置，危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求。 | 根据现场调查情况，本项目产生的固体废物主要为职工生活垃圾、一般固废、危险废物，其中职工生活垃圾1.67t/a****公司定期清运；一般固废包括生物质燃料锅炉产生的炉灰16392t/a、炉渣10928t/a、废布袋0.5t/a、脱硫石膏546.54t/a、除铁杂质1t/a均外售综合利用，废反渗透膜1t/a由厂家回收；危险废物包括废润滑油HW08（900-217-08）0.38t/a、废油桶HW08 （900-249-08）0.1t/a、废变压器油HW08（900-220-08）2t/a、沾油废抹布和废劳保用品HW49 （900-041-49）0.05t/a均委托有资质单位处理,验收期间尚未产生，届时委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防控。严格落实报告表提出的环境风险防范措施，完善企业突发环境事件应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 | 本项目已编制突发环境应急预案，并于2024年9月5****环境局****分局备案，备案文号370502-2024-060-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水污染防治。施工废水经沉淀处理后用于洒水抑尘，蒸汽凝结水经凝结水处理系统处理后回用；生活污水、软化水排水、锅炉排污水、冷却循环排污水、生活****处理站处理后，通过密闭管道排入人工净化湿地处理后最终排入挑河，确保废水满足《地表水环境质量标准》(GB3838- -2002)中V类标准及《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》(DB37/3416.4-2018)表2中二级标准要求。 | 验收阶段落实情况：根据现场实际调查情况，项目排水采用雨污分流、污污分流制，循环水系统排污水4160m3/a、锅炉排污水31200m3/a、软化水排污水6933m3/a、生活污水372.96m3/a等废水，经厂区污水站处理（处理规模200m3/h）达标进入挑河人工湿地净化后排至挑河。 污水总排污口DW001主要污染因子在验收监测期间的日均值的最大值，pH8.1-8.2、SS 6.5mg/L、CODcr 39.5mg/L、石油类0.57 mg/L、氟化物0.41 mg/L、氨氮0.29 mg/L、总磷0.25 mg/L、BOD58.2 mg/L、 总氮 8.61mg/L、总有机碳8.28 mg/L、总铜3.64μg/L、总锌 16.2μg/L、总钒41.9μg/L、全盐量 2028mg/L，其余因子均未检出，平均水温21.2℃，富宇石化污水总排口DW001各因子检测结果能够满足《地表水环境质量标准》(GB3838- 2002)中V类标准、《流域水污染物综合排放标准 第4部分：海河流域》(DB37/3416.4-2025) 表2中二级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1相关标准。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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