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唐山源泰德润钢管有限公司带钢镀锌生产线产品质量优化提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********923971T | 建设单位法人：高树成 |
| 于洋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市滦县装备制造产业园 |
建设项目基本信息
| ****带钢镀锌生产线产品质量优化提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.497500 纬度: 39.611389 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-31 |
| 滦开审批环表〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：911********923971T001P |
| 2025-05-16 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 911********923971T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********923971T | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0110MA06WQXD4E,****0293MA09RMGH31 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-01 | 验收报告公开结束时间：2025-06-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用现有 8#车间，于带钢镀锌生产线退火工序前对应** 6 条电解脱脂机组，用于带钢脱脂清洗，去除冷轧带钢表面的残油、残铁和其他污染物，设备包括碱喷刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、水冲洗装置、碱雾排放系统、脱脂后热风干燥装置，电气传动供配电及控制系统等辅助设施。项目建成后可提高产品表面清洁度，扩展产品种类。产能不变。 | 实际建设情况：本阶段利用现有8#车间，于带钢镀锌生产线退火工序前对应**2条普通脱脂机组，1条电解脱脂机组，用于带钢脱脂清洗，去除冷轧带钢表面的残油、残铁和其他污染物，设备包括碱喷刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、水冲洗装置、碱雾排放系统、脱脂后热风干燥装置，电气传动供配电及控制系统等辅助设施。项目建成后可提高产品表面清洁度，扩展产品种类。产能不变 |
| 利用现有8#车间，于带钢镀锌生产线退火工序前对应**2条普通脱脂机组，1条电解脱脂机组， | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水洗（脱脂前水洗）-脱脂段（碱刷洗、电解清洗）-水洗（水刷洗、水冲洗）-热风干燥 | 实际建设情况：电解脱脂：水洗（脱脂前水洗）-脱脂段（碱刷洗、电解清洗）-水洗（水刷洗、水冲洗）-热风干燥；普通脱脂：水洗（脱脂前水洗）-脱脂段（碱刷洗）-水洗（水刷洗、水冲洗）-热风干燥 |
| 3条电解脱脂机组改为2条普通脱脂机组和1条电解脱脂机组 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 2、1#、2#脱脂生产线脱脂过程产生的碱雾，经集气管道收集后，送各自碱雾净化系统净化处理后共用1根19m高排气筒排放；3#、4#脱脂生产线脱脂过程产生的碱雾，经集气管道收集后，送各自碱雾净化系统净化处理后共用1根19m高排气筒排放；5#、6#脱脂生产线脱脂过程产生的碱雾，经集气管道收集后，送各自碱雾净化系统净化处理后共用1根19m高排气筒排放。 | 实际建设情况：1#、2#带钢镀锌生产线普通脱脂机组和3#带钢镀锌生产线电解脱脂机组脱脂过程产生的碱雾，经集气管道收集后，送碱雾净化系统净化处理后通过管道引入现有1#、2#、3#带钢镀锌生产线退火炉废气脱硝装置，经19m高排气筒（利旧）排放，不再单独建设排气筒。剩余3条脱脂生产线未建设 |
| 由于设计变化而进行变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 35.12 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 103.472 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱雾净化系统 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) 表4规定的排放限值（10mg/Nm3） | 1#、2#带钢镀锌生产线普通脱脂机组和3#带钢镀锌生产线电解脱脂机组脱脂过程产生的碱雾，经集气管道收集后，送碱雾净化系统净化处理后通过管道引入现有1#、2#、3#带钢镀锌生产线退火炉废气脱硝装置，经19m高排气筒（利旧）排放 | 1#、2#、3#脱脂生产线废气碱雾固定源排放浓度最大值为3.4mg/m3，碱雾有组织排放浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018) 表4规定的排放限值（10mg/Nm3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭车间、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，昼间65dB(A)、夜间55dB(A) | 生产设备基础加装减振垫，布置在封闭的厂房内，风机安装消声器 | 四周厂界噪声昼间最大值为61dB(A)，夜间最大值为54dB(A)。检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类噪声标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 脱脂水制备系统产生的废反渗透膜，由厂家回收更换；污水处理站新增污泥吨包袋收集，暂存于污泥库，****运输处置；四效蒸发系统新增盐类收集后定期外售；脱脂机组生产过程产生的废脱脂液、脱脂废渣，收集后桶装，暂存于危废间内，定期委托有资质的单位处置 | 脱脂水制备系统产生的废反渗透膜，由厂家回收更换；污水处理站新增污泥吨包袋收集，暂存于污泥库，****运输处置；四效蒸发系统新增盐类收集后定期外售；脱脂机组生产过程产生的废脱脂液、脱脂废渣，收集后桶装，暂存于危废间内，定期委托有资质的单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：1#、2#带钢镀锌生产线普通脱脂机组和3#带钢镀锌生产线电解脱脂机组脱脂过程产生的碱雾，经集气管道收集后，送碱雾净化系统净化处理后通过管道引入现有1#、2#、3#带钢镀锌生产线退火炉废气脱硝装置，经19m高排气筒（利旧）排放 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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