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国电投铝电（宁夏）氢能应用有限公司可再生能源制氢示范项目

审批

宁夏-银川-灵武市

发布时间： 2025年06月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA76M8KH34	朱军
许秀明	回族自治区市宁东镇
****基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****可再生能源制氢示范项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	回族自治区市市 **基地
经度:106.531 纬度: 38.20481	****环境保护局
	2020-09-16
宁东管[环]〔2020〕75号	****1200MA76M8KH34001Y
2025-04-28	4185
534	****
****1200MA76M8KH34	中科**公司
****0100MA75WBR51B	中科**公司
****0100MA75WBR51B	2023-12-01

2025-04-30	2025-06-03
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设两套500Nm3/h的碱性水电解制氢系统，年产氢气357t，氧气2856t	建设两套500Nm3/h的碱性水电解制氢系统，年产氢气357t，氧气2856t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用2套500Nm3/h的碱性水电解制氢系统，夜间采用谷电制氢，白天采用分布式光伏发电制氢，年总制氢小时数4000h。碱性水电解制氢系统主要包括制氢系统、干燥净化系统、除盐水制备系统、仪用压缩空气系统、氮气置换系统等多个子系统。（1）除盐水制备系统进入制氢系统水为纯水，项目建设用1套生产能力2t/h的制水设备，用于制备纯水，供制氢系统使用，纯水在进入电解槽前通过循环冷却水系统进行冷却，以控制电解槽的工作温度及出口氢气的温度。（2）制氢系统纯水送入原料水箱，由原料水箱通过阀进入管道，经补水泵注入氢氧分离器，再由氢氧分离器下部管道流经碱液循环泵、碱液过滤器等最终进入电解槽，由电解槽在直流电的电解下产生氢气及氧气。电解出的氧气经过管道进入氧侧换热器进一步降温，回收余热用于厂区供热，经换热器降温后的氧气进入氧侧分离器分离、洗涤器洗涤，分离洗涤出来的碱液进入电解槽回用，氧气进入气水分离器进一步处理，分离出来的湿气经排水器排气阀排空。氧气经氧出口管道由调节阀输出，进入氧气放空管道放入大气并为氧气回收利用预留接口条件。电解出的氢气经过管道进入氧侧换热器进一步降温，回收余热用于厂区供热，经换热器降温后的氢气进入氢侧分离器分离、洗涤器洗涤，分离洗涤出来的碱液进入电解槽回用，氢气进入气水分离器进一步处理，分离出来的湿气经排水器排气阀排空。氢气经气水分离器处理后由调节阀调节输出，送入氢气纯化装置进一步纯化处理。（3）干燥净化系统（氢气纯化装置）干燥净化系统（氢气纯化装置）用于除去电解制氢系统产生的氢气中的氧气，并吸附氢气中的水。氢气中的氧气通过催化除氧进行去除，采用先进的三塔产品氢气再生工艺，氢气进入脱氧器，脱氧器内填装常温催化脱氧剂（催化剂为含钯催化剂），氢气中少量的氧经过催化剂催化后与氢结合生成水，将少量的氧气消耗掉。氢气中的水通过分子筛变温吸附进行去除，分子筛变温吸附系统采用三级干燥塔再生气再生工艺，无氢气损耗。干燥器内装有吸附容量大、耐温性好的干燥剂。**干燥器交替工作、再生、吸附，以实现整套装置工作的连续性。干燥净化后氢气的纯度大于99.999%。干燥净化系统包含除氧装置、带有级间冷却的制冷机、变温吸附干燥机及氢气品质传感器等。（4）氮气置换系统制氢系统、氢气压缩及储氢系统在正常运行时不消耗氮气，仅在系统初次启动、放空维护维修时，需要将制氢及压缩系统内的空气或氢气置换为氮气，从而避免氢气与空气混合产生爆炸危险。置换所需氮气由氮气瓶提供，通过氮气置换管线分配至制氢及氢气压缩系统。（5）仪用压缩空气系统系统自动阀门采用气动阀门，所需仪用压缩空气由仪用压缩空气系统制取。仪用压缩空气系统设置2台1Nm3/min，出口压力1MPa的空压机、配套过滤器、1个6m3的压缩空气储存罐等。	本项目采用2套500Nm3/h的碱性水电解制氢系统，夜间采用谷电制氢，白天采用分布式光伏发电制氢，年总制氢小时数4000h。碱性水电解制氢系统主要包括制氢系统、干燥净化系统、除盐水制备系统、仪用压缩空气系统、氮气置换系统等多个子系统。（1）除盐水制备系统进入制氢系统水为纯水，项目建设用1套生产能力2t/h的制水设备，用于制备纯水，供制氢系统使用，纯水在进入电解槽前通过循环冷却水系统进行冷却，以控制电解槽的工作温度及出口氢气的温度。（2）制氢系统纯水送入原料水箱，由原料水箱通过阀进入管道，经补水泵注入氢氧分离器，再由氢氧分离器下部管道流经碱液循环泵、碱液过滤器等最终进入电解槽，由电解槽在直流电的电解下产生氢气及氧气。电解出的氧气经过管道进入氧侧换热器进一步降温，回收余热用于厂区供热，经换热器降温后的氧气进入氧侧分离器分离、洗涤器洗涤，分离洗涤出来的碱液进入电解槽回用，氧气进入气水分离器进一步处理，分离出来的湿气经排水器排气阀排空。氧气经氧出口管道由调节阀输出，进入氧气放空管道放入大气并为氧气回收利用预留接口条件。电解出的氢气经过管道进入氧侧换热器进一步降温，回收余热用于厂区供热，经换热器降温后的氢气进入氢侧分离器分离、洗涤器洗涤，分离洗涤出来的碱液进入电解槽回用，氢气进入气水分离器进一步处理，分离出来的湿气经排水器排气阀排空。氢气经气水分离器处理后由调节阀调节输出，送入氢气纯化装置进一步纯化处理。（3）干燥净化系统（氢气纯化装置）干燥净化系统（氢气纯化装置）用于除去电解制氢系统产生的氢气中的氧气，并吸附氢气中的水。氢气中的氧气通过催化除氧进行去除，采用先进的三塔产品氢气再生工艺，氢气进入脱氧器，脱氧器内填装常温催化脱氧剂（催化剂为含钯催化剂），氢气中少量的氧经过催化剂催化后与氢结合生成水，将少量的氧气消耗掉。氢气中的水通过分子筛变温吸附进行去除，分子筛变温吸附系统采用三级干燥塔再生气再生工艺，无氢气损耗。干燥器内装有吸附容量大、耐温性好的干燥剂。**干燥器交替工作、再生、吸附，以实现整套装置工作的连续性。干燥净化后氢气的纯度大于99.999%。干燥净化系统包含除氧装置、带有级间冷却的制冷机、变温吸附干燥机及氢气品质传感器等。（4）氮气置换系统制氢系统、氢气压缩及储氢系统在正常运行时不消耗氮气，仅在系统初次启动、放空维护维修时，需要将制氢及压缩系统内的空气或氢气置换为氮气，从而避免氢气与空气混合产生爆炸危险。置换所需氮气由氮气瓶提供，通过氮气置换管线分配至制氢及氢气压缩系统。（5）仪用压缩空气系统系统自动阀门采用气动阀门，所需仪用压缩空气由仪用压缩空气系统制取。仪用压缩空气系统设置2台1Nm3/min，出口压力1MPa的空压机、配套过滤器、1个6m3的压缩空气储存罐等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目利用纯化水电解生产工业用氢气，生产过程无废气产生。生产废水为循环水排污水及除盐水装置排污水，其中除盐水装置排水回收至循环水系统。循环**公司沉淀池沉淀后，用于抑尘及道路加湿洒扫，综合利用不外排；生活污水经化粪公司生活污水排水系统。消声、减振、降噪措施。废分子筛：定期更换厂家回收。废催化剂：定期更换厂家回收。生活垃圾：生活垃圾收集箱（若干）。一般防渗区：氢气制备间、氢气压缩区、纯水制备间、消防水池等采用防渗层为厚度25cm（C25、P6级）混凝土，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单防渗：控制室、电气房、道路等其他裸露地面。场区内地下水跟踪监测井，可作为地下水跟踪监测井。	项目利用纯化水电解生产工业用氢气，生产过程无废气产生。生产废水为循环水排污水及除盐水装置排污水，其中除盐水装置排水回收至循环水系统，循环**公司沉淀池沉淀后，用于抑尘及道路加湿洒扫，综合利用不外排；生活污水经化粪**公司生活污水排水系统。采取厂房隔声、设置减震基座、加强设备维护保养等措施。验收期间未产生，产生后由厂家回收处置，不在厂区暂存。验收期间未产生，产生后由厂家回收处置，不在厂区暂存。验收期间未产生，产生后由厂家回收处置，不在厂区暂存。氢气制备间、氢气压缩区、纯水制备间、消防水池等采用防渗层为厚度25cm（C25、P6级）混凝土。控制室、电气房、道路等其他裸露地面采用简单防渗。厂区内在上、中、下游共设置3口地下水监测井。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池、化粪池

《****基地工业废水污染物排放纳管标准及排水口管理规范（暂行）》中的普通工业废水（含生活污水）纳管标准

沉淀池、化粪池

本项目化粪池出口水质检测中，pH值范围为8.0-8.2、悬浮物未检出、化学需氧量最大检测浓度日均值为16mg/L、五日生化需氧量最大检测浓度日均值为5.4mg/L、氨氮（以N计）最大检测浓度日均值为6.69mg/L、总氮（以N计）最大检测浓度日均值为8.62mg/L、总磷（以P计）最大检测浓度日均值为0.45mg/L、石油类未检出、溶解性总固体最大检测浓度日均值为714mg/L，均满足《****基地工业废水污染物排放纳管标准及排水口管理规范（暂行）》中的普通工业废水（含生活污水）纳管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取厂房隔声、设置减震基座、加强设备维护保养等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类工业企业厂界环境噪声排放限值

采取厂房隔声、设置减震基座、加强设备维护保养等措施。

本项目厂界四周外1m处，厂界噪声昼间检测值为53dB（A）~55dB（A），夜间检测值为47dB（A）~52dB（A），检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类工业企业厂界环境噪声排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

场区内**地下水跟踪监测井，可作为地下水跟踪监测井。

厂区内在上、中、下游共设置3口地下水监测井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废分子筛：定期更换厂家回收。废催化剂：定期更换厂家回收。生活垃圾：生活垃圾收集箱（若干）。

验收期间未产生，产生后由厂家回收处置，不在厂区暂存。验收期间未产生，产生后由厂家回收处置，不在厂区暂存。验收期间未产生，产生后由厂家回收处置，不在厂区暂存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程