首页 /黑龙江省普田种业有限公司粮食烘干及大豆加工项目

黑龙江省普田种业有限公司粮食烘干及大豆加工项目

审批

黑龙江-佳木斯-东风区

发布时间： 2025年06月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********234566M	孙占超
王福军	省市**区
省市区建国镇建国村佳抚公、****研究所东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****粮食烘干及大豆加工项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	A0514-A0514-农产品初加工活动
	****区 ****区
经度:130.528611 纬度: 46.869722	****环境局
	2024-12-11
佳环建审〔2024〕49号	****
2024-12-12	4500
21	****
912********234566M	****
912********234566M	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	2025-03-01

2025-05-22	2025-06-18
	环保小智 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=269482

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

位于厂区东侧，建设1座烘干塔，日烘干能力300t；位于厂区西侧，建筑面积7321.10m2，高9.93m，内设2条大豆筛选生产线、原料储存区、成品储存区。日筛选大豆114t。	位于厂区东侧，建设1座烘干塔，日烘干能力300t；位于厂区西侧，建筑面积7321.10m2，高9.93m，内设2条大豆筛选生产线、原料储存区、成品储存区。日筛选大豆114t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）玉米烘干工艺流程湿粮经汽车运输至厂区内，厂内不设置露天晒场，玉米潮粮卸料至封闭式库房内潮粮储存区，玉米烘干不使用熏蒸药剂，烘干前经全封闭式圆筒初清筛筛选后进入烘前仓。烘前仓的玉米由提升机送至烘干塔内进行烘干，烘干塔配有 1 台 360 万 kcal/h 燃生物质热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后的玉米经全封闭式粮食清理筛筛选后进入烘后仓，随后短暂储存于干粮仓，烘干后的玉米不在厂区内长期储存，每周外运出厂。（2）热气输送至烘干塔流程冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排气孔排放，交换后的烟气经烟囱排放。（3）烘干塔内工艺流程在烘干塔内，由于粮食自重，自上而下流动，热风由塔底进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过 60℃ , 粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，热风携带着水汽及少量颗粒物变成废气经烘干塔塔体两侧排气孔排放。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，烘干塔内粮食温升幅度和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干塔内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。（2）大豆筛选工艺流程清量：原料大豆经清粮机去除大豆中的特大杂物，如秸秆、玉米芯、异作物种子、杂草种子、泥沙、石块、空瘪等掺杂物，以提高种子纯净度。比重：根据大豆与杂质之间的比重差异，通过比重法去石将大豆与轻质杂质分离。带选：使用带式输送机等设备，对大豆进行连续的筛选，进一步去除杂质和不合格的大豆。分级：根据大豆的大小、形状或成熟度进行分级。色选：利用大豆与杂质之间的颜色差异，通过色选机将颜色异常的大豆和杂质剔除，确保大豆的色泽一致。包装：筛选合格的大豆按产品规格包装，成品每三天外运出厂。	（1）玉米烘干工艺流程湿粮经汽车运输至厂区内，厂内不设置露天晒场，玉米潮粮卸料至封闭式库房内潮粮储存区，玉米烘干不使用熏蒸药剂，烘干前经全封闭式圆筒初清筛筛选后进入烘前仓。烘前仓的玉米由提升机送至烘干塔内进行烘干，烘干塔配有1台360万kcal/h燃生物质热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后的玉米经全封闭式粮食清理筛筛选后进入烘后仓，随后短暂储存于干粮仓，烘干后的玉米不在厂区内长期储存，每周外运出厂。（2）热气输送至烘干塔流程冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排气孔排放，交换后的烟气经烟囱排放。（3）烘干塔内工艺流程在烘干塔内，由于粮食自重，自上而下流动，热风由塔底进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃,粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，热风携带着水汽及少量颗粒物变成废气经烘干塔塔体两侧排气孔排放。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，烘干塔内粮食温升幅度和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干塔内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。（2）大豆筛选工艺流程在厂外筛选后的大豆根据大豆的大小、形状或成熟度进行分级后利用大豆与杂质之间的颜色差异，通过色选机将颜色异常的大豆和杂质剔除，确保大豆的色泽一致。筛选合格的大豆按产品规格包装，成品每三天外运出厂。
大豆筛选采用厂外筛选后进厂筛分

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目热风炉烟气经布袋除尘器处理后，由21m高烟囱（DA001）排放；大豆筛选产生的粉尘经集气罩收集，经布袋除尘器处理后由23m高排气筒（DA002）排放；生物质燃料、除尘器收集的除尘灰及炉渣均在室内存放，灰渣并配合表面洒水降尘不会形成动力起尘的粉尘影响。本项目不设置露天晒场，在封闭式库房内玉米储粮区、封闭式厂房内大豆原料储存区减小卸料高度等降尘措施；玉米转运和运输过程采用封闭式输送机及提升机输送粮食；烘干塔初清筛和清理筛均为全密闭式，设备采用密闭软连接，筛出的杂质（玉米皮、须等）通过杂质出口下设布袋收集；烘干塔塔体设置彩钢罩，烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中；玉米、大豆在卡车装卸过程采用封闭式输送机、车辆使用苫布遮盖。本项目产生的生活污水经市政污水管网，排入市**处理厂处理达标后排入松花江。噪声选取低噪声设备、基础减振、隔声等措施。本项目生活垃圾由市政部门统一处理；大豆筛选产生的杂质、玉米筛选出的杂质，集中收集，作为饲料外售综合利用；烘干塔沉降粉尘集中收集，作为有机肥原料外售综合利用。布袋除尘器收尘及炉渣，集中收集袋装存储于灰渣间，每周清运一次，作为有机肥原料外售综合利用；废弃布袋由除尘器厂家更换后直接带走。	本项目热风炉烟气经布袋除尘器和陶瓷多管处理后，由21m高烟囱（DA001）排放；大豆厂外筛选，不产生粉尘；生物质燃料、除尘器收集的除尘灰及炉渣均在室内存放，灰渣并配合表面洒水降尘不会形成动力起尘的粉尘影响。本项目不设置露天晒场，在封闭式库房内玉米储粮区、封闭式厂房内大豆原料储存区减小卸料高度等降尘措施；玉米转运和运输过程采用封闭式输送机及提升机输送粮食；烘干塔初清筛和清理筛均为全密闭式，设备采用密闭软连接，筛出的杂质（玉米皮、须等）通过杂质出口下设布袋收集；烘干塔塔体设置彩钢罩，烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中；玉米、大豆在卡车装卸过程采用封闭式输送机、车辆使用苫布遮盖。本项目产生的生活污水经市政污水管网，排入市**处理厂处理达标后排入松花江。噪声选取低噪声设备、基础减振、隔声等措施。本项目生活垃圾由市政部门统一处理；玉米筛选出的杂质，集中收集，作为饲料外售综合利用；烘干塔沉降粉尘集中收集，作为有机肥原料外售综合利用。布袋除尘器收尘及炉渣，集中收集袋装存储于灰渣间，每周清运一次，作为有机肥原料外售综合利用；废弃布袋由除尘器厂家更换后直接带走。
实际建设中热风炉烟气经布袋除尘器和陶瓷多管除尘器治理，由21m高烟囱（DA001）排放；大豆筛选采用厂外筛选，不产生筛选废气故不设立23m高烟囱（DA002）以及袋式除尘器等治理措施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目用水由建国镇建国村自来水管网供给。生活污水经市政污水管网，排入市**处理厂处理达标后排入松花江。烘干塔用热由1台360万kcal/h生物质热风炉提供，冬季供暖采用空气能电采暖。由电网供电。	本项目用水由建国镇建国村自来水管网供给。生活污水经市政污水管网，排入市**处理厂处理达标后排入松花江。烘干塔用热由1台360万kcal/h生物质热风炉提供，冬季供暖采用空气能电采暖。由电网供电。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.937	0	0	0	0	/
0	0	1.76	0	0	0	0	/
0	0	0.544	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	陶瓷多管和布袋除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2及表4二级标准	热风炉烟气经陶瓷多管和布袋除尘器处理后，通过1根21米高排气筒排放	生物质热风炉废气经过除尘器处理后，颗粒物日均排放浓度为36.1~37.2mg/m3，二氧化硫日均排放浓度为63~64mg/m3，氮氧化物日均排放浓度为118~120mg/m3，烟气黑度为＜1级
2	烘干塔设挡板、运输苫布遮盖	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3无组织排放限值要求	在封闭式库房内玉米储粮区、封闭式厂房内大豆原料储存区减小卸料高度等降尘措施；玉米转运和运输过程采用封闭式输送机及提升机输送粮食；烘干塔初清筛和清理筛均为全密闭式，设备采用密闭软连接，筛出的杂质通过杂质出口下设布袋收集；玉米、大豆在卡车装卸过程采用封闭式输送机、车辆使用苫布遮盖；烘干塔塔体设彩钢罩，烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板格挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中。洒水降尘	厂界颗粒物最大浓度为0.213mg/m3；炉窑旁颗粒物最大浓度为0.426mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类和4类区标准

选取低噪声设备、基础减振、隔声等措施。

东侧、北侧、西侧厂界昼间噪声在50-53dB(A)，夜间噪声在39-42dB(A)；南侧厂界昼间噪声在58-59dB(A)，夜间噪声在50-51dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集后由市政部门统一清运处理；炉渣和除尘器收尘等集中收集，作为有机肥原料外售综合利用；废布袋由厂家回收处置；筛选杂质集中收集，作为饲料外售综合利用。

生物质热风炉燃烧产生的炉渣和布袋除尘器收集的粉尘，烘干塔折流挡板收尘、清理筛配套布袋除尘器收灰以及杂质等集中收集作为有机肥原料外售综合利用；职工生活垃圾集中收集交由市政环卫部门统一处置；产生的废弃布袋更换后由厂家直接带走。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程