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河南新木源装饰工程有限公司年产90万张三聚氰胺饰面板及30万套门套线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0222MAE9C9PMXR | 建设单位法人：付阳阳 |
| 付阳阳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****开发区经四路东侧63号 |
建设项目基本信息
| ****年产90万张三聚氰胺饰面板及30万套门套线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:17--034-人造板制造 202 | 行业类别（国民经济代码）：C4190-其他未列明制造业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市****开发区经四路东侧 63号 |
| 经度:114.516944 纬度: 34.480833 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-25 |
| 通环审表【2025】4号 | 本工程排污许可证编号：****0222MAE9C9PMXR001W |
| 2025-03-06 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 45 | 运营单位名称：**** |
| ****0222MAE9C9PMXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0222MAE9C9PMXR | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA9GRJD85E | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-12 | 调试结束时间：2025-04-07 |
| 2025-06-01 | 验收报告公开结束时间：2025-07-04 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产90万张三聚氰胺饰面板及30万套门套线 | 实际建设情况：年产90万张三聚氰胺饰面板及30万套门套线 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 3.6.1 三聚氰胺饰面板 本项目三聚氰胺饰面板以中密度密度纤维板为基础板材，将三聚氰胺浸胶纸热压在板材上，然后进行修边，最后根据客户要求对部分三聚氰胺饰面板进行雕刻，检验合格即可包装成品，具体工艺流程如下： （1）喷雾 本项目板材在压贴三聚氰胺浸胶纸前，需要将板材喷雾加湿，调整板材的含水率与板材密度以解决热压过程中因加热不均而引起的翘曲鼓泡等质量问题。本项目板材喷雾用水全部进入板材表面，不产生废水，会产生噪声。 （2）热压 将三聚氰胺浸胶纸覆于人造板上，经热压机热压，热压机以导热油为热 源，导热油由燃气模温机燃烧天然气进行加热，热压机热压温度为 150~200℃，热压时间约为 18~19 秒。覆有浸胶纸的人造板在热压机 150~200℃的热压下，使浸胶纸上的胶渗出，最终使得浸胶纸和人造板粘结在一起。热压过程会产生有机废气和少量不合格品。 热压机：包括压板机构、进料机构、出料机构，所述压板机构包括机架、热压板、油缸，油缸设置在机架底部，多层热压板沿垂直方向活动连接在机架上，进料机构位于机架的进料端，出料机构位于机架的出料端，进料上板与进料底板之间设有驱动进料上板升降的进料驱动组件，进料框架靠机架的一侧设有进板组件，安装梁上设有将进料上板上的板材推进到进板组件中又能将热压板中的板材推出的顶板组件:出料上板与出料底板之间设有驱动出料上板升降的出料驱动组件，出料框架靠机架的一侧设有出板组件。可以将板材一块块自动送进热压板之间，将板材一块块自动从热压板之间取出叠整齐，实现自动进出料的功能。 模温机：本项目模温机以天然气为燃料，以导热油为介质。模温机燃烧天然气产生的热量加热导热油，导热油间接将热量传输至贴面热压机，从而对贴面热压机实现供热。模温机供热过程会产生模温机天然气燃烧废气。 （3）修边 由于浸胶纸规格稍大于人造板，故热压后的人造板经自然冷却后，需采用人工对大于人造板的浸胶纸边进行修边裁除，不对人造板修边。该过程会产生废浸胶纸。 （4）雕刻 根据客户要求，对修边后的部分饰面板进行雕刻线型处理，用于客户后期安装门的装饰造型。根据企业提供数据，需要雕刻的饰面板量占总产能的量约为 50%。雕刻过程中会产生粉尘、废边角料和噪声。 （5）检验 所生产的产品每批需要进行检验，检验指标主要有含水率、承压能力以及耐磨程度等，经检验合格后即入库待售。该过程会产生少量不合格品。 本项目三聚氰胺饰面板生产工艺流程及产污环节示意图见下图。 3.6.2 门套线 本项目门套线以木线条为基础板材，将白乳胶均匀涂在木线条与三聚氰胺浸胶纸（带无纺布）上，通过线条压贴机进行压合，然后进行修边，检验即可包装成品，具体工艺流程如下： （1）压贴 将白乳胶均匀涂在木线条与三聚氰胺浸胶纸（带无纺布）上，通过线条压贴机进行压合，使之受力使线条和三聚氰胺纸粘牢。过程会产生压贴废气、不合格品及白乳胶废包装桶。 （2）修边 由于浸胶纸规格稍大于门套线条，故热压后的门套线条经自然冷却后，需采用修边机对大于门套线条的浸胶纸边进行修边裁除，不对门套线条修边。该过程会产生废浸胶纸。 （3）检验 所生产的产品每批需要进行检验，检验指标主要有含水率、承压能力以及耐磨程度等，经检验合格后即入库待售。该过程会产生少量不合格品。 | 实际建设情况：3.6.1 三聚氰胺饰面板 本项目三聚氰胺饰面板以中密度密度纤维板为基础板材，将三聚氰胺浸胶纸热压在板材上，然后进行修边，最后根据客户要求对部分三聚氰胺饰面板进行雕刻，检验合格即可包装成品，具体工艺流程如下： （1）喷雾 本项目板材在压贴三聚氰胺浸胶纸前，需要将板材喷雾加湿，调整板材的含水率与板材密度以解决热压过程中因加热不均而引起的翘曲鼓泡等质量问题。本项目板材喷雾用水全部进入板材表面，不产生废水，会产生噪声。 （2）热压 将三聚氰胺浸胶纸覆于人造板上，经热压机热压，热压机以导热油为热 源，导热油由燃气模温机燃烧天然气进行加热，热压机热压温度为 150~200℃，热压时间约为 18~19 秒。覆有浸胶纸的人造板在热压机 150~200℃的热压下，使浸胶纸上的胶渗出，最终使得浸胶纸和人造板粘结在一起。热压过程会产生有机废气和少量不合格品。 热压机：包括压板机构、进料机构、出料机构，所述压板机构包括机架、热压板、油缸，油缸设置在机架底部，多层热压板沿垂直方向活动连接在机架上，进料机构位于机架的进料端，出料机构位于机架的出料端，进料上板与进料底板之间设有驱动进料上板升降的进料驱动组件，进料框架靠机架的一侧设有进板组件，安装梁上设有将进料上板上的板材推进到进板组件中又能将热压板中的板材推出的顶板组件:出料上板与出料底板之间设有驱动出料上板升降的出料驱动组件，出料框架靠机架的一侧设有出板组件。可以将板材一块块自动送进热压板之间，将板材一块块自动从热压板之间取出叠整齐，实现自动进出料的功能。 模温机：本项目模温机以天然气为燃料，以导热油为介质。模温机燃烧天然气产生的热量加热导热油，导热油间接将热量传输至贴面热压机，从而对贴面热压机实现供热。模温机供热过程会产生模温机天然气燃烧废气。 （3）修边 由于浸胶纸规格稍大于人造板，故热压后的人造板经自然冷却后，需采用人工对大于人造板的浸胶纸边进行修边裁除，不对人造板修边。该过程会产生废浸胶纸。 （4）雕刻 根据客户要求，对修边后的部分饰面板进行雕刻线型处理，用于客户后期安装门的装饰造型。根据企业提供数据，需要雕刻的饰面板量占总产能的量约为 50%。雕刻过程中会产生粉尘、废边角料和噪声。 （5）检验 所生产的产品每批需要进行检验，检验指标主要有含水率、承压能力以及耐磨程度等，经检验合格后即入库待售。该过程会产生少量不合格品。 本项目三聚氰胺饰面板生产工艺流程及产污环节示意图见下图。 3.6.2 门套线 本项目门套线以木线条为基础板材，将白乳胶均匀涂在木线条与三聚氰胺浸胶纸（带无纺布）上，通过线条压贴机进行压合，然后进行修边，检验即可包装成品，具体工艺流程如下： （1）压贴 将白乳胶均匀涂在木线条与三聚氰胺浸胶纸（带无纺布）上，通过线条压贴机进行压合，使之受力使线条和三聚氰胺纸粘牢。过程会产生压贴废气、不合格品及白乳胶废包装桶。 （2）修边 由于浸胶纸规格稍大于门套线条，故热压后的门套线条经自然冷却后，需采用修边机对大于门套线条的浸胶纸边进行修边裁除，不对门套线条修边。该过程会产生废浸胶纸。 （3）检验 所生产的产品每批需要进行检验，检验指标主要有含水率、承压能力以及耐磨程度等，经检验合格后即入库待售。该过程会产生少量不合格品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 模温机安装有低氮燃烧器，经1根15m高排气筒（DA001）排放，天然气燃烧废气排放因子为颗粒物、SO2 、NOx ；热压废气、压贴废气、危险废物暂存间废气均密闭微负压收集，分别收集后经引风管道一并引入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，废气排放因子为非甲烷总烃、甲醛；饰面板雕刻废气经收尘软管收集后，经袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放，废气排放因子为颗粒物。 | 实际建设情况：模温机安装有低氮燃烧器，经1根15m高排气筒（DA001）排放，天然气燃烧废气排放因子为颗粒物、SO2 、NOx ；热压废气、压贴废气、危险废物暂存间废气均密闭微负压收集，分别收集后经引风管道一并引入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，废气排放因子为非甲烷总烃、甲醛；饰面板雕刻废气经收尘软管收集后，经袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放，废气排放因子为颗粒物。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 4.2.1 污染物排放口规范化 根据本项目的生产工艺和排污特性，项目废气、废水处理设施按照《排放口规范化整治技术》等相关文件要求进行规范化建设，并且在排污口悬挂了排污口标志牌。 4.2.2 环境管理措施 为有效地保护环境和防止污染突发事故的发生，公司建立了环保管理制度，明确了环保设施运行维护管理、环境保护方面的监督、突发性环境污染事故以及协调和解决与环保部门及周围公众关系的环境管理工作。同时负责贯彻、落实有关环境保护的政策、法规。 | 实际建设情况：4.2.1 污染物排放口规范化 根据本项目的生产工艺和排污特性，项目废气、废水处理设施按照《排放口规范化整治技术》等相关文件要求进行规范化建设，并且在排污口悬挂了排污口标志牌。 4.2.2 环境管理措施 为有效地保护环境和防止污染突发事故的发生，公司建立了环保管理制度，明确了环保设施运行维护管理、环境保护方面的监督、突发性环境污染事故以及协调和解决与环保部门及周围公众关系的环境管理工作。同时负责贯彻、落实有关环境保护的政策、法规。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2288 | 0.286 | 0 | 0 | 0.229 | 0.229 | / |
| 0 | 0.0032 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.0288 | 0.036 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.18 | 0.022 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 0.17 | 0.22 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4排放标准****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 模温机安装有低氮燃烧器，经1根15m高排气筒（DA001）排放，天然气燃烧废气排放因子为颗粒物、SO2 、NOx ；热压废气、压贴废气、危险废物暂存间废气均密闭微负压收集，分别收集后经引风管道一并引入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，废气排放因子为非甲烷总烃、甲醛；饰面板雕刻废气经收尘软管收集后，经袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放，废气排放因子为颗粒物。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）中人造板制造行业绩效分级 A 级企业排放限值要求。《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）木材加工业限值及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020 年修订版）中人造板制造行业绩效分级 A 级企业排放限值要求《锅炉大气污染物排放标准》（DB 41/2089-2021）表1 燃气锅炉大气污染排放限值及及《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订稿）中涉及锅炉/炉窑企业绩效分级 A 级指标排放限值要求。 | 模温机安装有低氮燃烧器，经1根15m高排气筒（DA001）排放，天然气燃烧废气排放因子为颗粒物、SO2 、NOx ；热压废气、压贴废气、危险废物暂存间废气均密闭微负压收集，分别收集后经引风管道一并引入活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放，废气排放因子为非甲烷总烃、甲醛；饰面板雕刻废气经收尘软管收集后，经袋式除尘器处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放，废气排放因子为颗粒物。 | 项目有组织废气监测结果如下表所示。 表9-1 废气有组织排放检测结果（一） 采样日期 检测点位 废气流量 （Nm3/h） 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 氧含量 （%） 实测值(mg/m3) 折算值(mg/m3) 排放速率(kg/h) 实测值(mg/m3) 折算值(mg/m3) 排放速率(kg/h) 实测值(mg/m3) 折算值(mg/m3) 排放速率(kg/h) 2025.****.26 DA001 （模温机 天然气燃烧 废气）出口 369 2.6 3.6 9.6×10-4 5 7 1.8×10-3 20 28 7.4×10-3 8.5 382 2.3 3.4 8.8×10-4 3 4 1.1×10-3 16 24 6.1×10-3 9.1 377 2.0 2.9 7.5×10-4 4 6 1.5×10-3 18 26 6.8×10-3 8.8 均值 376 2.3 3.3 8.6×10-4 4 6 1.5×10-3 18 26 6.8×10-3 8.8 2025.****.27 DA001 （模温机 天然气燃烧 废气）出口 401 2.5 3.3 1.0×10-3 4 5 1.6×10-3 16 21 6.4×10-3 7.8 372 2.9 4.1 1.1×10-3 6 9 2.2×10-3 20 28 7.4×10-3 8.7 397 2.2 3.1 8.7×10-4 6 8 2.4×10-3 19 27 7.5×10-3 8.5 均值 390 2.5 3.4 9.8×10-4 5 7 2.0×10-3 18 25 7.0×10-3 8.3 表9-2废气有组织排放检测结果（二） 采样日期 检测点位 废气流量 （Nm3/h） 非甲烷总烃（以碳计） 甲醛 排放浓度 (mg/m3) 排放速率 (kg/h) 排放浓度 (mg/m3) 排放速率 (kg/h) 2025.****.26 DA002（热压废 气、压贴废气、 危险废物暂存间 废气排气筒） 进口 6.67×103 24.6 0.164 2.59 0.0173 6.49×103 23.8 0.154 2.64 0.0171 6.62×103 25.1 0.166 2.70 0.0179 均值 6.59×103 24.5 0.161 2.64 0.0174 DA002（热压 废气、压贴废气、危险废物暂 存间废气排气筒）出口 7.07×103 3.26 0.0230 0.43 3.04×10-3 6.94×103 3.45 0.0239 0.30 2.08×10-3 7.10×103 3.20 0.0227 0.34 2.41×10-3 均值 7.04×103 3.30 0.0232 0.36 2.53×10-3 2025.****.27 DA002（热压废 气、压贴废气、 危险废物暂存间 废气排气筒） 进口 6.17×103 25.5 0.157 2.66 0.0164 6.05×103 25.0 0.151 2.75 0.0166 6.32×103 24.3 0.154 2.68 0.0169 均值 6.18×103 24.9 0.154 2.70 0.0167 DA002（热压 废气、压贴废气、危险废物暂 存间废气排气筒）出口 6.57×103 3.19 0.0210 0.38 2.50×10-3 6.44×103 3.29 0.0212 0.35 2.25×10-3 6.72×103 3.37 0.0226 0.41 2.76×10-3 均值 6.58×103 3.28 0.0216 0.38 2.50×10-3 表9-3废气有组织排放检测结果（三） 采样日期 检测点位 废气流量 （Nm3/h） 颗粒物 排放浓度 (mg/m3) 排放速率 (kg/h) 2025.****.26 DA003（雕刻废气排气筒）进口 3.68×103 615 2.26 3.71×103 608 2.26 3.70×103 622 2.30 均值 3.70×103 615 2.28 DA003（雕刻废气排气筒）出口 3.94×103 5.6 0.022 4.10×103 5.8 0.024 4.07×103 5.1 0.021 均值 4.04×103 5.5 0.022 2025.****.27 DA003（雕刻废气排气筒）进口 3.29×103 635 2.09 3.42×103 628 2.15 3.31×103 620 2.05 均值 3.34×103 628 2.10 DA003（雕刻废气排气筒）出口 3.81×103 6.0 0.023 3.75×103 5.5 0.021 3.78×103 5.3 0.020 均值 3.78×103 5.6 0.021 由表9-1可知，项目模温机工序采用低氮燃烧器，废气经处理后，颗粒物有组织最大排放浓度为4.1mg/m3，最大排放速率为9.8×10-4kg/h；SO2最大排放浓度为9mg/m3，最大排放速率为2.4×10-3kg/h；NOx排放浓度最大值为28mg/m3，最大排放速率为7.5×10-3kg/h，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 41/2089-2021）表1标准要求；由表9-2可知，热压、压贴、危险废物暂存过程产生的废气，经过处理后，非甲烷总烃有组织排放浓度最大值为：3.45mg/m3，排放速率最大值为：0.0239kg/h，甲醛有组织排放浓度最大值为：0.43mg/m3，排放速率最大值为：3.04×10-3kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162 号）木材加工业限值；由表9-3可知，项目雕刻工序产生的废气，经处理后，颗粒物有组织最大排放浓度为6.0mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准的要求。 9.1.2 无组织废气监测结果 项目无组织废气监测结果下表所示。 表9-4 废气无组织排放检测结果(一) 采样时间 检测点位 颗粒物（μg/m3） 非甲烷总烃（mg/m3） （以碳计） 甲醛（mg/m3） 检测浓度 无组织排 放浓度 检测浓度 无组织排 放浓度 检测浓度 无组织排 放浓度 2025.****.26 09:00-10:00 厂界上风向1# 206 372 0.50 0.72 未检出 未检出 厂界下风向2# 340 0.65 未检出 厂界下风向3# 353 0.60 未检出 厂界下风向4# 372 0.72 未检出 2025.****.26 10:30-11:30 厂界上风向1# 198 365 0.46 0.61 未检出 未检出 厂界下风向2# 362 0.60 未检出 厂界下风向3# 365 0.56 未检出 厂界下风向4# 359 0.61 未检出 2025.****.26 13:30-14:30 厂界上风向1# 224 374 0.43 0.68 未检出 未检出 厂界下风向2# 349 0.68 未检出 厂界下风向3# 374 0.62 未检出 厂界下风向4# 367 0.62 未检出 2025.****.26 15:00-16:00 厂界上风向1# 232 365 0.40 0.70 未检出 未检出 厂界下风向2# 364 0.61 未检出 厂界下风向3# 353 0.56 未检出 厂界下风向4# 365 0.70 未检出 表9-5废气无组织排放检测结果(二) 采样时间 检测点位 颗粒物（μg/m3） 非甲烷总烃（mg/m3） （以碳计） 甲醛（mg/m3） 检测浓度 无组织排 放浓度 检测浓度 无组织排 放浓度 检测浓度 无组织排 放浓度 2025.****.27 08:40-09:40 厂界上风向1# 215 336 0.45 0.74 未检出 未检出 厂界下风向2# 336 0.74 未检出 厂界下风向3# 315 0.61 未检出 厂界下风向4# 320 0.55 未检出 2025.****.27 10:10-11:10 厂界上风向1# 216 365 0.51 0.70 未检出 未检出 厂界下风向2# 341 0.69 未检出 厂界下风向3# 327 0.68 未检出 厂界下风向4# 365 0.70 未检出 2025.****.27 13:00-14:00 厂界上风向1# 211 371 0.49 0.68 未检出 未检出 厂界下风向2# 363 0.56 未检出 厂界下风向3# 360 0.63 未检出 厂界下风向4# 371 0.68 未检出 2025.****.27 14:30-15:30 厂界上风向1# 209 376 0.47 0.63 未检出 未检出 厂界下风向2# 376 0.60 未检出 厂界下风向3# 329 0.63 未检出 厂界下风向4# 337 0.62 未检出 表9-6废气无组织排放检测结果（三） 采样点位 检测因子 检测时间 非甲烷总烃（mg/m3） （以碳计） 车间外 2025.****.26 第一次 0.82 第二次 0.79 第三次 0.77 第四次 0.80 2025.****.27 第一次 0.78 第二次 0.81 第三次 0.84 第四次 0.82 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声等措施并距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类、4 类标准要求。 | 基础减振、厂房隔声等措施并距离衰减 | 项目厂界噪声监测结果一览表 检测日期 检测时段 检测结果 单位：dB(A) 南厂界 西厂界 北厂界 2025.****.26 昼间 52 53 51 2025.****.27 昼间 53 52 50 备注：东厂界为共用厂界，不进行噪声检测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、热压工段采取重点防渗，防渗效果达到等效黏土防渗层 Mb≥ 6.0m，K≤1×10 -7cm/s，或参照 GB18598 执行；其他区域为简单防渗区，进行一般地面硬化。同时制定相关管理制度，加强管理，杜绝发生“跑、冒、滴、漏”现象发生。 | 危废暂存间、热压工段采取重点防渗，防渗效果达到等效黏土防渗层 Mb≥ 6.0m，K≤1×10 -7cm/s，或参照 GB18598 执行；其他区域为简单防渗区，进行一般地面硬化。同时制定相关管理制度，加强管理，杜绝发生“跑、冒、滴、漏”现象发生。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物：饰面板热压产生的不合格品、饰面板修边产生的废浸胶纸、饰面板雕刻产生的废边角料、饰面板检验产生的不合格品、门套线压贴产生的不合格品和白乳胶废包装桶、门套线修边产生的废木皮纸、门套线检验产生的不合格品、原辅料拆包装产生的废包装材料、除尘器收集的粉尘、废催化剂，均属于一般工业固体废物，收集暂存于一般固废暂存间，定期外售。本项目拟在车间内东南侧**一座20㎡一般固废暂存间，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB-18599-2020）中管理、贮存、运输等要求。 危险废物：废活性炭、废导热油、废液压油、废润滑油、废含油抹布手套、 废包装油桶，均属于危险废物，收集暂存于危险废物暂存间，定期委托相关资质单位进行安全处置。本项目拟在车间内西南侧设置 1 座 10㎡危险废物暂存间，明确危险废物标识，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 生活垃圾：职工生活垃圾定期运往垃圾中转站。 | 一般工业固体废物：饰面板热压产生的不合格品、饰面板修边产生的废浸胶纸、饰面板雕刻产生的废边角料、饰面板检验产生的不合格品、门套线压贴产生的不合格品和白乳胶废包装桶、门套线修边产生的废木皮纸、门套线检验产生的不合格品、原辅料拆包装产生的废包装材料、除尘器收集的粉尘、废催化剂，均属于一般工业固体废物，收集暂存于一般固废暂存间，定期外售。本项目拟在车间内东南侧**一座20㎡一般固废暂存间，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB-18599-2020）中管理、贮存、运输等要求。 危险废物：废活性炭、废导热油、废液压油、废润滑油、废含油抹布手套、 废包装油桶，均属于危险废物，收集暂存于危险废物暂存间，定期委托相关资质单位进行安全处置。本项目拟在车间内西南侧设置 1 座 10㎡危险废物暂存间，明确危险废物标识，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 生活垃圾：职工生活垃圾定期运往垃圾中转站。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 废气排放口应满足《排污口规范化整治技术要求》****环保局环[1996]470 号），****保护局《排放口标志牌技术规格》（环办[2003]95 号）和《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995）的要求设立排污口标志牌。固废暂存间应有符合《环境保护图形标志- 固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及 2023 修改单、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的专用标志。 按排污许可要求开展自行监测。 车间内进行功能分区，设置功能区标牌，加强车间内卫生管理。 | 废气排放口应满足《排污口规范化整治技术要求》****环保局环[1996]470 号），****保护局《排放口标志牌技术规格》（环办[2003]95 号）和《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995）的要求设立排污口标志牌。固废暂存间应有符合《环境保护图形标志- 固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及 2023 修改单、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的专用标志。 按排污许可要求开展自行监测。 车间内进行功能分区，设置功能区标牌，加强车间内卫生管理。 |
表7 风险设施
| 1 | 厂区严禁烟火，派专人定期对原料区、辅料库、成品区和危险废物暂存间进行巡视，配备消防器材，编制应急预案，定期进行模拟演练。 | 厂区严禁烟火，派专人定期对原料区、辅料库、成品区和危险废物暂存间进行巡视，配备消防器材，编制应急预案，定期进行模拟演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 其中公用工程和辅助工程依托现有工程设施。 | 验收阶段落实情况：其中公用工程和辅助工程依托现有工程设施。 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| **县通过关停河****公司、开****公司、**鑫****公司、******公司年产 100 万张胶合板项目、****食品厂、**市****公司、****公司等 7 个项目，削减污染物排放量颗粒4.1133t/a、二氧化硫 1.1401t/a、氮氧化物 1.3511t/a、VOCs5.5012t/a。 截止目前剩余削减可替代量 颗粒0.4527t/a、二氧化硫 1.0189t/a、氮氧化物 0.3243t/a、VOCs5.1990t/a。本项目污染物由剩余削减可替代量进行替代，颗粒物替代量为 0.044t/a，二氧化硫替代量为 0.0096t/a，氮氧化物替代量0.0728t/a，VOCs 替代量为 0.44t/a，主要污染物剩余削减可替代量能够满足本项目建设需要。 | 验收阶段落实情况：**县通过关停河****公司、开****公司、**鑫****公司、******公司年产 100 万张胶合板项目、****食品厂、**市****公司、****公司等 7 个项目，削减污染物排放量颗粒4.1133t/a、二氧化硫 1.1401t/a、氮氧化物 1.3511t/a、VOCs5.5012t/a。 截止目前剩余削减可替代量 颗粒0.4527t/a、二氧化硫 1.0189t/a、氮氧化物 0.3243t/a、VOCs5.1990t/a。本项目污染物由剩余削减可替代量进行替代，颗粒物替代量为 0.044t/a，二氧化硫替代量为 0.0096t/a，氮氧化物替代量0.0728t/a，VOCs 替代量为 0.44t/a，主要污染物剩余削减可替代量能够满足本项目建设需要。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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