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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0614MA7G9LH840 | 建设单位法人:陈毅峰 |
| 杨亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **区**化工产业园 |
| 10万Nm3/h合成气分离项目(一期工程) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点: | ****市**市 **化工产业园万华**产业园二期规划用地范围内 |
| 经度:120.62204 纬度: 37.71549 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-17 |
| 烟环审〔2024〕34号 | 本工程排污许可证编号:****0614MA7G9LH840001P |
| 2024-08-27 | 项目实际总投资(万元):49620 |
| 1395 | 运营单位名称:**** |
| ****0614MA7G9LH840 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA3N2XTM9E | 验收监测单位:山****技术中心 |
| 913********5613497 | 竣工时间:2024-12-24 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-21 | 验收报告公开结束时间:2025-09-17 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/cmscontent/1850.htm |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 以万华**产业园合成气为原料,采用无硫变换工艺,提高合成气中H2含量,装置规模为30000Nm3/h(CO+H2处理能力) | 实际建设情况:以万华**产业园合成气为原料,采用无硫变换工艺,提高合成气中H2含量,装置规模为52000Nm3/h(新鲜CO+H230000 Nm3/h与系统循环气22000 Nm3/h) |
| 符合原环评实际处理能力(原环评规模未将回流气规模加和) | 是否属于重大变动:|
| 变换装置采用绝热无硫变换工艺和Fe-Cr、Cu-Zn系催化剂。绝热变换可产生大量的热,反应热可用来副产中压过热蒸汽和低压蒸汽、预热脱盐水。 CO2吸附工序采用VPSA技术,CO2精制采用TSA技术。吸附法可以在常温下进行,且有流程较短、能耗大幅降低,吸附剂再生简单的特点。 H2分离技术选用国产变压吸附提氢(PSA-H2)技术。国内技术成熟可靠,且投资低,产品纯度高。 | 实际建设情况:变换装置采用绝热无硫变换工艺和Fe-Cr、Cu-Zn系催化剂。绝热变换可产生大量的热,反应热可用来副产中压过热蒸汽和低压蒸汽、预热脱盐水。 CO2吸附工序采用VPSA技术,CO2精制采用TSA技术。吸附法可以在常温下进行,且有流程较短、能耗大幅降低,吸附剂再生简单的特点。 H2分离技术选用国产变压吸附提氢(PSA-H2)技术。国内技术成熟可靠,且投资低,产品纯度高。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 变换气经VPSA-CO2单元分离富氢气后,部分CO2气送至TSA单元制备CO2产品气送至下游,剩余部分通过23m高排气筒放空;无组织主要通过加强设备密封件的维护,增强管理意识及泄漏监测降低无组织排放。本项目变换凝液、水洗塔废水、VPSA制CO2工序冷凝废水、地面冲洗废水、循环冷却排污水、初期雨水以及生活污水收集后由厂区管网送至万华环保****公司万****处理厂综合处理单元处理,经****沟****公司排海管道排入渤海。固体废物依托现有贮存间收集、转运;噪声采用低噪声源、隔声、减振措施。 | 实际建设情况:变换气经VPSA-CO2单元分离富氢气后,部分CO2气送至TSA单元制备CO2产品气送至下游,剩余部分通过23m高排气筒放空;无组织主要通过加强设备密封件的维护,增强管理意识及泄漏监测降低无组织排放。本项目变换凝液、水洗塔废水、VPSA制CO2工序冷凝废水、地面冲洗废水、循环冷却排污水、初期雨水以及生活污水收集后由厂区管网送至万华环保****公司万****处理厂综合处理单元处理,经****沟****公司排海管道排入渤海。固体废物依托现有贮存间收集、转运;噪声采用低噪声源、隔声、减振措施。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 原料气、产品气等均不储存;磷酸盐依托万华**一期化学品库暂存;蒸汽用量为24.9t/h,蒸汽规格为4.0MpaG;依托国家****公司供给(供给余量>100t/h);事故排放气依托万华**产业园一期地面火炬系统B排放,该火炬系统高18m(围栏)、内径1.2m,设计最大放空量450t/h,能够满足本项目使用;装置区设置围堰,并配套事故导排管线,均依托万华**一期的消防事故池(2×26000m3);**一座初期雨水池(320m3)。 | 实际建设情况:原料气、产品气等均不储存;磷酸盐不储存。蒸汽用量为24.9t/h,蒸汽规格为4.0MpaG;依****能源站供给。事故排放气依托万华**产业园1#高架火炬,可满足本项目使用。装置区设置围堰,并配套事故导排管线,均依托万华**一期的消防事故池(85500m3)。**一座初期雨水池(600m3)。 |
| 贮存设施主要因为使用量较少,周期长,随用随购置。****公司的运行更稳定。环境风险依托火炬为一处设施,满足环评要求。依托事故水池增大可降低环境风险。**初期雨水池增大可降低环境风险。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 4.9876 | 0 | 0 | 0 | 4.988 | 4.988 | |
| 0 | 1.65 | 25716.89 | 0 | 0 | 1.65 | 1.65 | |
| 0 | 0.005 | 1450.49 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2538.35 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 62.67 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 642.18 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 120.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.28 | 844.56 | 0 | 0 | 3.28 | 3.28 | / |
| 1 | 依托万华环保****公司污水设施 | 《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准、《流域水污染物综合排放标准第 5 部分:半岛流域》(DB 37/3416.5-2018)中二级标准和《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表1直接排放标准和表3标准要求 | / | 已检测 |
| 1 | CO2放空设施 | 《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB 37/2801.7-2019)表1第Ⅱ时段标准 | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 主要噪声设施采取隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区域标准 | 已建设 | 已检测 |
| 1 | 防渗区域采取防渗措施 | 已落实 |
| 1 | 依托现有贮存设施及管理要求 | / |
| 1 | 设置三级防控设施,编制应急预案并备案,开展应急演练 | 已落实 |
| 固废管理依托现有工程,消防水池依托现有 | 验收阶段落实情况:固废管理依托现有工程,消防水池依托现有 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 落实区域削减计划 | 验收阶段落实情况:****环境局**分局已出具落实削减文件 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |