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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0214MA7NGJ2P76 | 建设单位法人:孙为科 |
| 孙为科 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 无 |
| 年产湿拌砂浆5.4万吨项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-27--056砖瓦、石材等建筑材料制造303 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | ****市**区 ****办事处****工业园富士路东侧 |
| 经度:120.****7500 纬度: 36.****4800 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-20 |
| 青环审(**)〔2024〕64号 | 本工程排污许可证编号:****0214MA7NGJ2P76001Q |
| 2024-10-24 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| ****0214MA7NGJ2P76 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0213MAD1XQY25R | 验收监测单位:青****公司 |
| ****0222MA3C8L9X12 | 竣工时间:2024-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-22 | 验收报告公开结束时间:2025-09-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50822IoFA9 |
| 生产设备:喂料机1套、计量搅拌机1套、皮带输送系统1套、螺旋输送机1套、铲车1辆、300t粉煤灰筒仓1座、300t水泥筒仓1座、砂计量仓2个、沉淀罐1座、污水罐2个、**罐1个、砂石分离机1台、带式压滤机1台。 | 实际建设情况:生产设备:喂料机1套、计量搅拌机1套、皮带输送系统1套、螺旋输送机1套、铲车1辆、300t粉煤灰筒仓1座、300t水泥筒仓1座、砂计量仓2个、沉淀罐1座、污水罐2个、**罐1个、砂石分离机1台、带式压滤机1台、脱水振动筛4台、湿砂分筛机1台、斗式提升机1套 |
| 生产设备:增加黄砂预处理设备,主要包括脱水振动筛4台、湿砂分筛机1台、斗式提升机1套。 | 是否属于重大变动:|
| 原辅材料:成品砂、粉煤灰、水泥、保塑剂、水。 | 实际建设情况:原辅材料:黄砂、粉煤灰、水泥、保塑剂、水。 |
| 原辅材料:成品砂变更为黄砂,主要是为了提高砂的湿润度和保证产品质量,变更后原辅材料:黄砂、粉煤灰、水泥、保塑剂、水。 | 是否属于重大变动:|
| (成品砂、粉煤灰、水泥、保湿剂、水)计量上料→搅拌→装车。 | 实际建设情况:(黄砂→计量上料→水洗砂石分离→湿式脱水振动→湿砂分筛)、(粉煤灰、水泥、保塑剂、水)计量上料→搅拌→装车。 |
| 新增水洗砂石分离、脱水振动、湿砂分筛工艺 | 是否属于重大变动:|
| 废气:铲车上至砂计量仓产生的粉尘经自动雾化喷淋装置喷淋抑尘,无组织排放。 废水:项目喷淋、抑尘用水全部损耗;车辆及设备冲洗用水经沉淀后回用于清洗;砂浆用水全部进入产品。生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂处理。 固废:除尘器收尘回用于生产,压滤泥饼、地面降尘收集后外售综合利用。 | 实际建设情况:废气:铲车上至砂计量仓产生的粉尘经集气罩(仅留作业面,其他几侧均封闭)收集后与搅拌废气一同经过布袋除尘器处理后通过15m高 DA001排气筒有组织排放。 废水:新增的黄砂砂石分离、脱水振动、湿砂分筛均需加水采取湿式作业,该部分废水经沉淀罐沉淀后循环使用,不外排,年补充水量约6000t; 固废:因新增黄砂的水洗砂石分离、脱水振动、湿砂分筛工艺,分离出的粒径>5mm的粗砂外运**化再利用,本项目无破碎工艺;除尘器收尘回用于生产,压滤泥饼、地面降尘收集后外售综合利用。 |
| 废气:砂上料计量仓产生的粉尘由环评阶段的雾化喷淋装置喷淋抑尘后无组织排放,变更为经集气罩收集后汇入搅拌废气,一同经过布袋除尘器处理后通过15m高的DA001排气筒有组织排放,属于环保设施强化。 废水:新增的黄砂砂石分离、脱水振动、湿砂分筛均需加水采取湿式作业,该部分废水经沉淀罐沉淀后循环使用,不外排,年补充水量约6000t 固废:因新增黄砂的水洗砂石分离、脱水振动、湿砂分筛工艺,分离出的粒径>5mm的粗砂外运**化再利用,本项目无破碎工艺;除尘器收尘回用于生产,压滤泥饼、地面降尘收集后外售综合利用。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0204 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0041 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 2400 | 0 | 0 | 0 | 2400 | 2400 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.116 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准(GB 8978-1996 ) | 生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,进城**区污水处理。 | 生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,进城**区污水处理。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018) | (1)本项目水洗砂石分离、脱水振动、湿砂分筛工艺均为加水湿式作业,以上工序基本不产生粉尘废气,不增加新的污染物及粉尘产生量。 (2)黄砂经水洗砂石分离、脱水振动、湿砂分筛工艺分离出的粒径>5mm的粗砂外运**化再利用,本项目无破碎工艺,故无破碎粉尘废气。 (3)砂上料计量仓产生的粉尘由环评阶段的雾化喷淋装置喷淋抑尘后无组织排放,变更为经集气罩收集后汇入搅拌废气,一同经过布袋除尘器处理后通过15m高的DA001排气筒有组织排放。 | (1)本项目水洗砂石分离、脱水振动、湿砂分筛工艺均为加水湿式作业,以上工序基本不产生粉尘废气,不增加新的污染物及粉尘产生量。 (2)黄砂经水洗砂石分离、脱水振动、湿砂分筛工艺分离出的粒径>5mm的粗砂外运**化再利用,本项目无破碎工艺,故无破碎粉尘废气。 (3)砂上料计量仓产生的粉尘由环评阶段的雾化喷淋装置喷淋抑尘后无组织排放,变更为经集气罩收集后汇入搅拌废气,一同经过布袋除尘器处理后通过15m高的DA001排气筒有组织排放。 |
| 1 | 减振、车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类声功能区标准 | 项目脱水振动筛、湿砂分筛机、斗式提升机等均位于车间内,设备噪声源强较低,噪声叠加后厂界噪声级增量较小,经减振、车间隔声后,厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类声功能区标准要求,对周边声环境影响变化较小。 | 项目脱水振动筛、湿砂分筛机、斗式提升机等均位于车间内,设备噪声源强较低,噪声叠加后厂界噪声级增量较小,经减振、车间隔声后,厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类声功能区标准要求,对周边声环境影响变化较小。 |
| 1 | 除尘器收尘回用于生产,压滤泥饼、地面降尘收集后外售综合利用。 | 新增黄砂的水洗砂石分离、脱水振动、湿砂分筛工艺,分离出的粒径>5mm的粗砂外运**化再利用,本项目无破碎工艺;除尘器收尘回用于生产,压滤泥饼、地面降尘收集后外售综合利用。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |