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绍兴市牛斯达磁体元件科技有限公司年产1000吨高性能钕铁硼永磁材料产业化建设项目（先行）

审批

浙江-绍兴-嵊州市

发布时间： 2025年09月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0683MA7C8KKKX8	姚君钗
姚君钗	省市**市
省市市黄泽镇路116号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000吨高性能钕铁硼永磁材料产业化建设项目（先行）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市市黄泽镇路116号
经度:120.91177 纬度: 29.58272	****环境局
	2024-05-15
嵊环建〔2024〕21号	****0683MA7C8KKKX8001X
2025-02-19	7400
12	****
****0683MA7C8KKKX8	****
****0683MA7C8KKKX8	******公司
913********218253R	2025-02-18
2025-02-19	2025-04-30
2025-09-01	2025-09-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50901Yar4b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000吨高性能钕铁硼永磁材料	年产500吨高性能钕铁硼永磁材料
本次先行验收生产规模为年产500吨高性能钕铁硼永磁材料，较环评审批规模减少，在环评审批范围内，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纯铁短料→抛丸除锈→配料→甩带→氢破→制粉→对混过筛→压型→冷等静压→烧结→切片→检验分类→清洗除油→表面干燥→表面处理（外协）→（部分充磁）→包装入库	纯铁短料→配料→氢破→制粉→对混过筛→压型→冷等静压→烧结→切片→检验分类→清洗除油→表面干燥→表面处理（外协）→（部分充磁）→包装入库
实际生产工艺较环评减少抛丸和甩带工序，对产能无影响，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：项目运营过程中设备冷却系统中冷却水循环使用不定期添加，废水不外排，清洗过程产生的含油废水定期经隔油处理后回用于清洗，因此本项目无生产废水排放，排放的废水主要为员工生活污水。本项目产生的生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，纳入市政污水管网，最终**处理厂统一处理，主要污染物CODCr和氨氮达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准，其他污染物达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入外环境。 2、废气：本项目产生的废气主要为抛丸废气、甩带废气、氢破废气、压型废气和烧结烟尘废气。⑴抛丸废气：经抛丸机自带的废气处理装置处理后，尾气由15m高排气筒（排气筒编号：DA001）高空排放。⑵甩带废气、氢破废气、压型废气和烧结烟尘废气：于车间内无组织排放。 3、噪声：⑴优先选择低噪声环保型生产设备；⑵对高噪声设备气流磨设置封闭式隔音房，隔声量以10dB计；⑶合理布置车间平面，高噪声设备安置尽量靠近车间中部位置；⑷车间安装隔声门窗，正常生产时采用关窗关门作业，合理安排昼夜间生产工序；⑸加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；⑹做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑺对切片机、空气压缩机、冷却塔设备安装减震装置、并配套隔声罩或者隔声挡板，对混机、抛丸机和磁场成型压机采用消声器、单独隔声房等方式降低噪声，隔声量均以10dB计。 4、固废：本项目产生的固废主要有废金属屑、残渣、磁泥、切削液废过滤网、废防尘过滤网、废石墨盒、布袋收尘、废布袋、沾有液压油的废包装膜、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液桶、废油、废锯末、一般废包装材料和员工生活垃圾。本项目产生的废金属屑、残渣、废防尘过滤网、废石墨盒、布袋收尘、一般废包装材料、废布袋、废锯末和员工生活垃圾均属于一般固体废弃物。其中废金属屑、残渣、废防尘过滤网、废石墨盒、布袋收尘、一般废包装材料、废布袋和废锯末收集后在一般固废贮存场分类堆放暂存，**公司综合利用；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一处置。本项目危险废物主要为磁泥、切削液废过滤网、沾有液压油的废包装膜、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液桶和废油。环评要求建设单位收集后暂存于密封容器中，分类存放于危废暂存间。危废定期委托有危废处理资质的单位进行处理，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的HW08、HW09、HW49类。环评同时要求：①企业在日常管理中应做好相关工作，避免在产生、盛装、转运过程中出现跑冒滴漏情况；②设置专门的危废暂存场所，项目危废暂存地必须硬化，设立标牌，根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施；③危险废物不允许露天堆放，暂存必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及其修改单等文件的相关规定要求；④做好危废管理台账记录，严格执行危险废物转移联单管理制度，做好危险废物的转移工作。	1、废水：目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。项目清洗过程产生的含油废水定期经隔油处理后回用于清洗；生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，纳入市政污水管网，最终**处理厂统一处理。 2、废气：本项目实际运行生产过程中产生的废气主要为氢破废气、压型废气和烧结烟尘废气，于车间内无组织排放。 3、噪声：本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施：⑴已优先选择低噪声环保型生产设备；⑵已对高噪声设备气流磨设置封闭式隔音房；⑶合理布置车间平面，高噪声设备已尽量安置在靠近车间中部位置；⑷车间安装隔声门窗，正常生产时采用关窗关门作业，合理安排昼夜间生产工序；⑸加强了工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生；⑹已做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生；⑺已对切片机、空气压缩机等设备安装减震装置、并配套隔声罩或者隔声挡板，对混机和磁场成型压机采用消声器、单独隔声房等方式降低噪声。 4、固废：本项目产生的废防尘过滤网、废石墨盒、废锯末、一般废包装材料属于一般固废，收集后外售做综合利用；磁泥、切削液废过滤网、沾有液压油的废包装膜、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液桶、废油属于危险废物，委托市新业****公司处置；生活垃圾属于一般固废，由环卫部门统一清运。企业已于1楼车间北侧设置1处一般固废贮存场和1间危废暂存间。危废暂存间已按要求做好防渗防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，并完善台账信息。
实际不产生抛丸废气和甩带废气，不新增污染物种类和排放量，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#厂房东南侧区域设有抛丸机和甩带区；生产设备审批有1台抛丸机和2台真空甩带炉	实际未购置抛丸机和甩带机，因此不设置抛丸区和甩带区
1、生产设备：本次为先行验收，部分设备发生变动，增加的设备为辅助设备，减少的设备拟在后期建设，实际配备的设备能够满足本次验收产能，且设备的变动不新增污染物及排放量，不属于重大变动。 2、平面布置：实际无抛丸区和甩带区，平面布置的变动未新增敏感点，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0417	0.096	0.042	0.042
0.017	0.038	0.017	0.017
0.001	0.002	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.328	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1

目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。项目清洗过程产生的含油废水定期经隔油处理后回用于清洗；生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，纳入市政污水管网，最终****处理厂统一处理。

监测结果表明：在本次检测期间，废水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；氨氮的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类、3类功能区排放限值

本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设备等运营噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施： ⑴已优先选择低噪声环保型生产设备； ⑵已对高噪声设备气流磨设置封闭式隔音房； ⑶合理布置车间平面，高噪声设备已尽量安置在靠近车间中部位置； ⑷车间安装隔声门窗，正常生产时采用关窗关门作业，合理安排昼夜间生产工序； ⑸加强了工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生； ⑹已做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生； ⑺已对切片机、空气压缩机等设备安装减震装置，并配套隔声罩，对混机和磁场成型压机采用消声器、单独隔声房等方式降低噪声。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界东、南、北侧监测点昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求；厂界西侧监测点昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废主要有废金属屑、残渣、磁泥、切削液废过滤网、废防尘过滤网、废石墨盒、布袋收尘、废布袋、沾有液压油的废包装膜、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液桶、废油、废锯末、一般废包装材料和员工生活垃圾。本项目产生的废金属屑、残渣、废防尘过滤网、废石墨盒、布袋收尘、一般废包装材料、废布袋、废锯末和员工生活垃圾均属于一般固体废弃物。其中废金属屑、残渣、废防尘过滤网、废石墨盒、布袋收尘、一般废包装材料、废布袋和废锯末收集后在一般固废贮存场分类堆放暂存，****公司综合利用；生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一处置。本项目危险废物主要为磁泥、切削液废过滤网、沾有液压油的废包装膜、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液桶和废油。环评要求建设单位收集后暂存于密封容器中，分类存放于危废暂存间。危废定期委托有危废处理资质的单位进行处理，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的HW08、HW09、HW49类。环评同时要求：①企业在日常管理中应做好相关工作，避免在产生、盛装、转运过程中出现跑冒滴漏情况；②设置专门的危废暂存场所，项目危废暂存地必须硬化，设立标牌，根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施；③危险废物不允许露天堆放，暂存必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及其修改单等文件的相关规定要求；④做好危废管理台账记录，严格执行危险废物转移联单管理制度，做好危险废物的转移工作。

本项目产生的固废主要有废防尘过滤网、废石墨盒、布袋收尘、废布袋、磁泥、切削液废过滤网、沾有液压油的废包装膜、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液桶、废油、废锯末、一般废包装材料和员工生活垃圾。废防尘过滤网、废石墨盒、布袋收尘、废布袋、废锯末、一般废包装材料属于一般固废，收集后外售做综合利用；磁泥、切削液废过滤网、沾有液压油的废包装膜、废切削液、废液压油、废润滑油、废油桶、废切削液桶、废油属于危险废物，委托**市新业****公司处置；生活垃圾属于一般固废，由环卫部门统一清运。企业已于1楼车间北侧设置1处一般固废贮存场和1间危废暂存间。危废暂存间已按要求做好防渗防漏措施，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，并完善台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴事故防范措施 ①液体原料仓库、危废仓库单独设置，建议设置围堰或单独房间，地面进行防腐防渗处理，若设置围堰，围堰容积需满足单桶全部泄漏收集要求，若单独设置房间，建议设置截流设施及收集池或桶，同时厂区配备相应吸附材料。 ②氢气使用车间和贮存场所应设置氢气泄漏检测报警仪，储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 ③为使项目排放大气污染物对周围环境影响降至最低，防止生产废气非正常工况排放，企业必须做好污染防治治理设施的日常维护与事故性排放的防护措施，及时更换布袋，坚决避免事故排放的发生，一旦发生事故，项目必须立即停止生产，待装置修复后再投入生产，以防项目污染物排放对周边大气环境造成较大的污染。 ⑵管理要求 ①本项目在设计中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保建设项目（工程）符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。 ②生产、经营、储存、运输、使用危险化学品，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律、其他行政法规的规定，一旦发生风险事故，要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，阻止事故扩大；立即报警；采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施，紧急疏散和救护居民。 ③人为因素往往是事故发生的主要原因，因此严格管理，做好人的工作是预防事故发生的重要环节。职工生产经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。 ④加强监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况，对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的生产过程、生产设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。 ⑤要求企业制定风险事故应急预案，一旦发生事故，要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，防止事故扩大，同时应立即报警，并采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施。定期检查主要出入口和重要场所应急指示灯是否正常工作，发生事故时立即疏散职工和其它人群。

⑴事故防范措施 ①已单独设置液体原料仓库、危废仓库，地面均已做好防腐防渗处理。 ②氢气使用车间和贮存场所已设置氢气泄漏检测报警仪，储罐等压力容器和设备设置有安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。操作人员经过专门培训，严格遵守操作规程。 ⑵管理要求 ①本项目在设计中认真贯彻了“安全第一，预防为主”的方针，确保建设项目（工程）符合国家规定的劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。 ②生产、经营、储存、运输、使用危险化学品时，严格遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律、其他行政法规的规定，一旦发生风险事故，能够根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，阻止事故扩大；立即报警；采取遏制泄漏物进入环境的紧急措施，紧急疏散和救护居民。 ③人为因素往往是事故发生的主要原因，因此企业进行严格管理，做好人的工作，预防事故发生。职工生产经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。 ④加强监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况，对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的生产过程、生产设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程