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浙江恒亚电子科技有限公司年新增1800万只车载开关和2000万个铜基板技术改造项目（SMT生产线）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********005870B | 建设单位法人：黄大荣 |
| 林中校 | 建设单位所在行政区划：**省**市瓯** |
| 产业集聚区灵昆街道霓翔北路27号 |
建设项目基本信息
| ****年新增1800万只车载开关和2000万个铜基板技术改造项目（SMT生产线） | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3990-C3990-其他电子设备制造 |
| 建设地点： | **省**市瓯** 产业集聚区灵昆街道霓翔北路27号 |
| 经度:120.92598 纬度: 27.95065 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-14 |
| 溫环建〔2024〕039号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-29 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| 913********005870B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********807682D | 验收监测单位：******公司 |
| 913********807682D | 竣工时间：2025-07-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间：2025-10-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50922cYNGm |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增1800万只车载开关和2000万个铜基板 | 实际建设情况：本次验收内容为车载开关生产线上的SMT生产线，当前车载开关产能为年产600万只 |
| 尚未达到环评审批的年产1800万只，其余产品不涉及本项目，生产产能不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| SMT工艺：线路板-锡膏印刷-SPI检测-自动贴片-回流焊接-AOI、ICT检测-波峰焊接 | 实际建设情况：SMT工艺：线路板-锡膏印刷-SPI检测-自动贴片-回流焊接-AOI检测-自动焊接 |
| 本项目将波峰焊设备调整为自动焊设备（仅焊接设备变更，焊接方式相同，焊接过程中使用的原辅材料一致），ICT检测工序取消 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焊接废气收集经布袋除尘装置处理后引高排放；加强车间管理。排气筒高度应符合环评要求，且不低于15米，应高出周围200m半径范围的建筑5m以上。落实环评中相应降噪、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放。危险废物须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置，一般固废、生活垃圾及时收集清运。 | 实际建设情况：本项目回流焊、自动焊设备整体密闭，废气经收集后采用布袋除尘机（阻燃防静电）处理后引高排放，排放高度17米。布袋除尘****设备科****公司设计施工，设计风量6000m3/h。 本项目通过合理规划车间布局，生产车间整体密闭，减小噪声对周边环境的影响；设置专人负责设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象等措施来降低噪声的影响。 生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 废一般包装材料、集尘、废布袋、废锡渣经收集后暂存在一般固废仓库，定期外售综合利用。 废抹布及手套、废润滑油、废劳保手套属于危险废物，收集后暂存于危废仓库内。危废仓库符合“防风防雨防晒防渗漏”要求，日常落锁，并有张贴危险废物警示标识和周知卡。企业配备专人管理危废仓库，与温****公司签订危险废物委托处置合同。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 完善环境风险事故应急预案，落实环境风险防范及应急措施。加强管理，防止环境污染事故发生。 | 实际建设情况：企业已编制突发环境事件应急预案并完成备案（备案编号：330308-2024-003-L），配有相应的应急物资，定期进行应急演练。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.2502 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.25 | 0 | |
| 0.468 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.468 | 0 | |
| 0.033 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘机（阻燃防静电） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 本项目回流焊、自动焊设备整体密闭，废气经收集后采用布袋除尘机（阻燃防静电）处理后引高排放，排放高度17米。布袋除尘****设备科****公司设计施工，设计风量6000m3/h。 | 验收监测期间，焊接废气处理设施出口颗粒物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值，其中排放浓度满足表中的最高允许排放浓度，排放速率满足表中的最高允许排放速率。 验收监测期间，焊接废气无组织排放颗粒物、锡及其化合物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目通过合理规划车间布局，生产车间整体密闭，减小噪声对周边环境的影响；设置专人负责设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象等措施来降低噪声的影响。 | 验收监测期间，企业厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关标准；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 废一般包装材料、集尘、废布袋、废锡渣经收集后暂存在一般固废仓库，定期外售综合利用。 废抹布及手套、废润滑油、废劳保手套属于危险废物，收集后暂存于危废仓库内。危废仓库符合“防风防雨防晒防渗漏”要求，日常落锁，并有张贴危险废物警示标识和周知卡。企业配备专人管理危废仓库，与温****公司签订危险废物委托处置合同。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善环境风险事故应急预案，落实环境风险防范及应急措施。加强管理，防止环境污染事故发生。 | 企业已编制突发环境事件应急预案并完成备案（备案编号：330308-2024-003-L），配有相应的应急物资，定期进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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