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年产2000万米高分子汽车内饰环保新材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MAC3LY6D3R | 建设单位法人：赵彦 |
| 黄涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市安** |
| **省**市安**孝源街道祥真路519号（自主申报） |
建设项目基本信息
| 年产2000万米高分子汽车内饰环保新材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造 |
| 建设地点： | **省**市安** 孝源街道祥真路519号 |
| 经度:119.60156 纬度: 30.68434 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-15 |
| 湖安环建〔2025〕5号 | 本工程排污许可证编号：****0523MAC3LY6D3R001V |
| 2025-06-25 | 项目实际总投资(万元)：40000 |
| 450 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MAC3LY6D3R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0523MAC3LY6D3R | 验收监测单位：中昱（**）****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间：2025-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-23 | 验收报告公开结束时间：2025-10-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/showinfo/452.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1800万米水性PVC人造革、200万米汽车吸音板 | 实际建设情况：年产1200万米水性PVC人造革 |
| 实际水性PVC人造革建设两条生产线；汽车吸音板暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水性PVC人造革：1、①开布上浆机组；②计量投料-密炼开炼压延机组；①、②-发泡-修边-收卷-压纹-成品；2、①开布上浆机组；②计量投料-密炼开炼压延机组；①、②-发泡-修边-收卷-压纹-冲孔-复合-检验-成品；3、①开布上浆机组；②计量投料-密炼开炼压延机组；①、②-发泡-修边-收卷-压纹-冲孔-表面处理-烘干-检验-成品。（不合格品、边角料破碎回用） 汽车吸音板：开棉、梳-成网-喷胶复合-干燥-冲切-包装入库 | 实际建设情况：水性PVC人造革：1、①开布上浆机组；②计量投料-密炼开炼压延机组；①、②-发泡-修边-收卷-压纹-成品；2、①开布上浆机组；②计量投料-密炼开炼压延机组；①、②-发泡-修边-收卷-压纹-冲孔-复合-检验-成品；3、①开布上浆机组；②计量投料-密炼开炼压延机组；①、②-发泡-修边-收卷-压纹-冲孔-表面处理-烘干-检验-成品。 |
| 汽车吸音板暂未建设；水性PVC人造革实际工艺与环评对照，实际无“破碎”工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：①开布上浆机组产生的废气：开布上浆机组开布工段、上浆工段布设包围型半封闭集气罩及垂帘围闭收集，烘干段为密闭收集；废气经“间接冷却+高压静电回收装置+二级活性炭吸附”装置处理，尾气引至楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。②投料粉尘：密闭投料间设置负压强制通风装置，粉尘经布袋除尘装置处理，尾气引至楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。③密炼开炼压延机组废气：密炼开炼压延机组废气经整体密闭收集，废气经“间接冷却+高压静电回收装置+二级活性炭吸附”装置处理，尾气引至楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。④发泡、压纹废气：发泡在密闭烘箱内进行，经上方排气口直连式密闭管道全部收集；压纹通过在产污点设置包围型半封闭集气罩及垂帘围闭收集废气经“间接冷却+高压静电回收装置+二级活性炭吸附”装置处理，尾气引至楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。⑤表面处理废气：表面处理工序废气主要来自涂覆区域和烘箱，后道烘箱密闭，废气经上方排气口直连式密闭管道全部收集，同时在涂覆区同烘箱之前的传输区域设置密闭间汇同收集，废气经“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置”装置处理，尾气引至楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。⑥复合废气：通过在产污点设置包围型半封闭集气罩及垂帘围闭收集，废气经收集后“间接冷却+二级活性炭吸附”处理，尾气引至楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。⑦破碎粉尘：破碎机为密闭设备，粉尘经布袋除尘装置处理，尾气引至破碎间楼顶排气筒高空排放，排气筒高15m。⑧燃气模温机燃烧废气：废气直连管道收集后经楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。⑨食堂油烟：经油烟净化器处理后的油烟经专用烟道至屋顶排放，排气筒高35m。⑩隔音板生产线粉尘：开棉、梳工序在密闭空间进行，设备自带布袋除尘器，经处理后的粉尘尾气引至楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。⑾隔音板生产线有机废气：定型烘干机为密闭设备，废气通过管道直连进行收集，收集的废气经“二级活性炭吸附”处理后尾气引至楼顶排气筒高空排放，排气筒高35m。 2、废水：①生活污水：经化粪池、隔油池预处理后排入周边市政污水管网，由市政污水管网纳入******公司集中处理；②冷却水、喷淋水：除少量蒸发等损耗外，其余大部分循环使用不排放，仅定期添加损耗；喷淋水循环到一定程度后，水中的含盐量升高，需定期更换，溶液每年更换两次，进入污水站处理；③生产废水：****处理站处理后回用于生产工序。 3、噪声：选用低噪声设备，安装减震垫、消声器或隔声罩，安装隔声门窗，加强设备维护，合理安排工作时间等。 4、固废：①****中心：位于厂区北侧，面积约144m2。②一般固废仓库：位于厂区北侧，面积约54m2。③危废仓库：位于厂区北侧，面积约180m2。 | 实际建设情况：1、废气：①开布、上浆、烘干废气：开布上浆机组废气开布工段、上浆工段设置集气罩及包围型封闭间收集，烘干段为密闭收集，废气经一套“间接冷却+高压静电回收+二级活性炭吸附装置”处理，尾气由一根40m高的排气筒DA001排放。②投料粉尘：1#厂房密闭投料间设置负压强制通风收集，粉尘经一套“布袋除尘装置”处理，尾气由一根40m高的排气筒DA002排放；2#厂房投料口设置半包围集气罩、设备投料口上方设置集气罩收集，粉尘经一套“布袋除尘装置”处理，尾气由一根40m高的排气筒DA003排放。③密炼开炼压延机组废气：密炼开炼压延机组废气均设置整体密闭收集，废气分别经两套“间接冷却+高压静电回收+二级活性炭吸附装置”处理，尾气分别由两根40m高的排气筒DA004、DA005排放。④发泡、压纹废气：发泡在密闭烘箱内进行，经上方排气口直连式密闭管道全部收集，出口处设置半包围集气罩收集；压纹通过在产污点设置包围型半封闭集气罩及垂帘围闭收集，1#厂房两条发泡废气分别经两套“间接冷却+高压静电回收装置”预处理后，合并经一套（共两套，一用一备）“二级活性炭吸附装置”处理，尾气由一根40m高的排气筒DA006排放；2#厂房发泡废气、压纹废气经一套“间接冷却+高压静电回收+二级活性炭吸附装置”处理，尾气由一根40m高的排气筒DA007排放。⑤表面处理废气：表面处理工序废气主要来自涂覆区域和烘箱，后道烘箱密闭，废气经上方排气口直连式密闭管道全部收集，同时在涂覆区同烘箱之前的传输区域设置密闭间汇同收集，废气分别经两套“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置”处理，尾气分别由两根40m高的排气筒DA008、DA009排放。⑥复合废气：在产污点处设置密闭管道收集，废气经一套“间接冷却+二级活性炭吸附装置”处理，尾气由一根35m高的排气筒DA010排放。⑦燃烧废气：废气直连管道收集，尾气分别由三根32m高的排气筒DA011、DA012、DA013排放。 2、废水：①生活污水：经化粪池、隔油池预处理后排入周边市政污水管网，由市政污水管网纳入******公司集中处理；②冷却水、喷淋水：除少量蒸发等损耗外，其余大部分循环使用不排放，仅定期添加损耗；喷淋水循环到一定程度后，水中的含盐量升高，需定期更换，溶液每年更换两次，作为危废处置；③地面清洁水：地面清洁主要采用拖把拖洗和抹布擦洗，使用后作为危废处置。 3、噪声：选用低噪声设备，安装减震垫、消声器或隔声罩，安装隔声门窗，加强设备维护，合理安排工作时间等。 4、固废：①****中心：位于厂区北侧，面积约144m2。②一般固废仓库：位于厂区北侧，面积约54m2。③危废仓库：位于厂区北侧，面积约180m2。 |
| 1、废气：实际废气收集措施变化、排气筒减少、高度变化；无破碎粉尘；食堂、隔音板生产线暂未建设，无相应废气。 2、废水：实际喷淋水更换后作为危废处置；无泵管和物料桶清洗废水；地面清洁不冲洗，采用拖把拖洗和抹布擦洗，使用后作为危废处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、原辅材料：①水性PVC人造革：基布2700t/a、PVC树脂5250t/a、重质碳酸钙6278t/a、轻质碳酸钙3139t/a、增塑剂环氧大豆油500t/a、液体复合热稳定剂（钡锌）90t/a、色料214.8t/a、AC发泡剂98t/a、水性胶粘剂240t/a、水性聚氨酯增光处理剂250t/a、水性油墨10t/a、海绵300t/a、擦机布50t/a；②汽车吸音板：涤纶纤维（PET）500t/a、无纺布100t/a、热熔胶100t/a、纸管8t/a；③公用：润滑油5t/a、电2000万kWh/a、水81843t/a、天然气181.2万m3/a。 2、主要设备设施：①水性PVC人造革：3条线；②储罐：10个；③汽车吸音板：精开棉机2台、给棉机2台、梳理机2台、铺网机1台、喷胶机1台、定型烘干机1台、冷却机1台、裁剪卷取机2台、边料开松机1台、冲切机2台、无油空压机1台。 | 实际建设情况：1、原辅材料：①水性PVC人造革：基布1800t/a、PVC树脂3500t/a、重质碳酸钙4185.3t/a、轻质碳酸钙2092.7t/a、增塑剂环氧大豆油333.3t/a、液体复合热稳定剂（钡锌）60t/a、色料143.2t/a、AC发泡剂65.3t/a、水性胶粘剂160t/a、水性聚氨酯增光处理剂166.7t/a、水性油墨6.7t/a、海绵200t/a、擦机布33.3t/a；②公用：润滑油3.3t/a、电626万kWh/a、水75225.15t/a、天然气210万m3/a。 2、主要设备设施：①水性PVC人造革：2条线；②储罐：8个。 |
| 1、原辅材料：实际汽车吸音板暂未建设，无相应原辅材料；水性PVC人造革建设两条生产线，相应原辅材料减少，用电量、用水量减少，用天然气量增加。 2、主要设备设施：实际汽车吸音板暂未建设，无相应设备；水性PVC人造革建设两条生产线，相应设备减少，无破碎机，冲孔设备种类增加、数量减少；实际备用储罐减少两个。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.234 | 0.672 | 0 | 0 | 0.234 | 0.234 | |
| 0 | 0.094 | 0.269 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | |
| 0 | 0.005 | 0.013 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.042 | 0.363 | 0 | 0.726 | 0.042 | -0.684 | / |
| 0 | 0.221 | 0.831 | 0 | 1.662 | 0.221 | -1.441 | / |
| 0 | 0.255 | 2.042 | 0 | 4.084 | 0.255 | -3.829 | / |
| 0 | 0.837 | 2.45 | 0 | 4.9 | 0.837 | -4.063 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池；污水处理站 | 同时执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）和******公司纳管标准中的较严格限值 | 化粪池、隔油池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “间接冷却+高压静电回收装置+二级活性炭吸附”装置、布袋除尘装置、“间接冷却+高压静电回收装置+二级活性炭吸附”装置、“间接冷却+高压静电回收装置+二级活性炭吸附”装置、“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置”装置、“间接冷却+二级活性炭吸附”装置、布袋除尘装置；油烟净化器；布袋除尘器、“二级活性炭吸附”装置 | ①有组织废气排放标准：本项目营运期水性PVC人造革生产线开布产生的颗粒物、非甲烷总烃和臭气浓度，生产线投料产生的颗粒物；密炼开炼压延机组中密炼、开炼、过滤、压延产生的非甲烷总烃、臭气浓度、氯化氢和氯乙烯；后续发泡、压纹、表面处理；表面处理后烘干、复合产生的非甲烷总烃、臭气浓度，其中颗粒物、非甲烷总烃均执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中表5**企业大气污染物排放浓度限值，氯化氢、氯乙烯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值；复合工序中的天然气直燃产生的天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放同时执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中的加热炉二级标准排放限值、《**市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》（湖治气办〔2021〕20号）中的“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造”中的较严格限值；燃气模温机天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放同时执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）表1中的燃气锅炉浓度限值和《**市大气环境质量限期达标规划》（湖政办发[2019]13号文）中的燃气锅炉相关限值要求。②厂区内废气排放标准：厂区内挥发性有机物无组织排放限值要求执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。③厂界废气排放标准：本项目无组织废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯和臭气浓度，颗粒物和非甲烷总烃执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中表6现有企业和**企业厂界无组织排放限值，氯化氢、氯乙烯排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值 | “间接冷却+高压静电回收+二级活性炭吸附装置”、“布袋除尘装置”、“间接冷却+高压静电回收+二级活性炭吸附装置”、“间接冷却+高压静电回收装置”+“二级活性炭吸附装置（共两套，一用一备）”、“水喷淋+除雾+二级活性炭吸附装置”、“间接冷却+二级活性炭吸附装置” | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，安装减震垫、消声器或隔声罩，安装隔声门窗，加强设备维护，合理安排工作时间等 | 东侧、南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其余厂界噪声排放执行其3类标准 | 选用低噪声设备，安装减震垫、消声器或隔声罩，安装隔声门窗，加强设备维护，合理安排工作时间等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①****中心：位于厂区北侧，面积约144m2。②一般固废仓库：位于厂区北侧，面积约54m2。③危废仓库：位于厂区北侧，面积约180m2 | ①****中心：位于厂区北侧，面积约144m2。②一般固废仓库：位于厂区北侧，面积约54m2。③危废仓库：位于厂区北侧，面积约180m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、储罐区设置围堰；2、设置不小于1471m3的事故应急池 | 1、储罐区位于厂区北侧，周围设置围堰，容积约1035m3，已设防渗漏、防腐蚀、截流收集措施；2、在厂区内西南角设置1个1475m3事故应急池（兼初期雨水池），已做好防腐防渗，并配备切断阀，事故发生时，关闭外排雨水及污水管网阀门，开启事故池入口阀门，将泄露物料及其废水收集至事故应急池中 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 本项目营运期仅排放生活污水，CODCr、NH-N无需进行区域削减替代。颗粒物、挥发性有机物（VOCs）、二氧化硫、氮氧化物按1:2的比例在区域内替代削减。 | 验收阶段落实情况：本项目营运期仅排放生活污水，CODCr、NH-N无需进行区域削减替代。颗粒物、挥发性有机物（VOCs）、二氧化硫、氮氧化物按1:2的比例在区域内替代削减。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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