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年产400万只可溯源折叠周转箱、10万只保温箱、100万套家居收纳箱、30万套围板箱、150万只保温杯建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0483MA2LB04C3L | 建设单位法人：张弘毅 |
| 张玲仙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市凤鸣街道文和路888号 |
建设项目基本信息
| 年产400万只可溯源折叠周转箱、10万只保温箱、100万套家居收纳箱、30万套围板箱、150万只保温杯建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 凤鸣街道文和路 888 号 |
| 经度:120.53843 纬度: 30.58005 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-16 |
| 嘉环桐备〔2022〕140号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-20 | 项目实际总投资(万元)：11870 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0483MA2LB04C3L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MACB6CB47D | 验收监测单位：中科检测技术****公司 |
| 913********1603359 | 竣工时间：2025-01-18 |
| 2025-01-21 | 调试结束时间：2026-01-20 |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间：2025-10-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=38407 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400万只可溯源折叠周转箱、10万只保温箱、100万套家居收纳箱、30万套围板箱、150万只保温杯 | 实际建设情况：年产180万只可溯源折叠周转箱、4.5万只保温箱、45万套家居收纳箱 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 模具制造：金加工、模具组装、试模、定型。 折叠周转箱、家居收纳箱、保温杯杯盖：备料搅拌、注塑、修边、破碎、丝印、组装。 保温杯：喷塑、固化、激光打标、组装。 围板箱：挤出、压延、复合、切边、封边、截断、压折痕、拼接、破碎。 保温箱：上料、充注、丝印、再组装。 | 实际建设情况：模具制造：金加工、模具组装、试模、定型。 折叠周转箱、家居收纳箱、保温杯杯盖：备料搅拌、注塑、修边、破碎、丝印、组装。 保温箱：上料、充注、丝印、再组装。 |
| 本项目围板箱（挤出压延复合生产线）、保温杯生产线（喷塑生产线）暂未建设，其余实际生产工艺与环评报告生产工艺基本一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 DA001/注塑、挤出废气：本项目在每台注塑机、挤出机上方设置集气罩对塑料废气进行收集（单个集气罩面积0.4×0.5m，收集风速不低于0.6m/s，则单个集气罩所需风量约432m3/h），废气收集效率按85%计，汇总收集的废气采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧”净化处理后设20m高排气筒DA001高空排放，活性炭吸附浓缩装置风量按22000m3/h设置，脱附后引至催化燃烧装置处理，脱附风量按2200m3/h，合计总风量不低于24000m3/h，最终设20m高排气筒1排放。活性炭吸附脱附净化效率按90%计、催化燃烧净化效率按95%计。 DA002/破碎粉尘：破碎机破碎过程中会有少量的粉尘产生，破碎工段设置在密闭的破碎间内，破碎过程中设备加盖密闭，粉尘由破碎机配套的引风机引入布袋除尘器，粉尘收集率可达90%以上，布袋除尘器净化率按95%计，经捕集净化后的破碎粉尘设20m高排气筒DA002排放，共设5台破碎机，单台收集风量不低于1000m3/h，总收集风量不低于5000m3/h。 DA003/喷塑粉尘：喷塑过程在全密闭的喷房内进行，仅少量粉尘通过工件进出口处向外扩散，粉尘收集率可按98%考虑。过量粉尘经配套的滤芯过滤装置收集后回用于生产，尾气通过不低于20m高排气筒DA003排放，过滤装置对塑粉的拦截效率按98%考虑。 DA004/塑粉固化、燃烧、丝印、丝印擦拭、发泡上料、发泡废气：项目产生的塑粉固化废气、丝印废气、丝印清洗废气、发泡上料废气、发泡废气经汇总后纳入一套废气处理系统，废气总收集风量不低于18000m3/h，其中塑粉固化废气、燃烧废气温度较高，预先采用冷却处理后与其他废气一同纳入二级活性炭净化处理，经活性炭吸附净化后的废气最后设20m排气筒DA004高空排放，二级活性炭净化效率不低于80%。 2、废水 本项目注塑机、挤出机等冷却水循环使用不外排（间接冷却）。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后纳入市政污水管网，最****公司集中处理达标后排放。 3、噪声 加强管理，车间合理布局，设备减振，厂房隔声。针对风机、冷水塔采取减震隔声、消声等综合降噪措施。 4、固废 一般固废：一般废包装、废塑料件、收集的粉尘、废滤芯、废布袋外售综合利用；暂存于50m2的一般固废仓库。 危险废物：危险废包装、含油金属屑、废切削液、废抹布手套、废网板、废活性炭、废催化剂、废液压油、废机油、废油桶委托危废资质单位处置。暂存于30m2的危废仓库。 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。。 | 实际建设情况：1、废气 发泡废气、发泡上料废气、注塑废气：经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”（风机风量为20320~36000m3）净化处理后设25m高排气筒DA001高空排放； 破碎粉尘：破碎工段设置在密闭的破碎间内，破碎过程中设备加盖密闭，粉尘由破碎机配套的引风机引入布袋除尘器（风机风量为5000m3），净化后经15m高排气筒DA002排放； 丝印废气、丝印擦拭废气：经二级活性炭吸附装置（风机风量为9209~18418m3）净化后的废气最后经25m排气筒DA004高空排放。 2、废水 经现场调查，实际废水治理措施与环评要求一致。本项目注塑机等冷却水循环使用不外排（间接冷却）。生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷入管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1规 定的限值）后纳入市政污水管网，最****公司集中处理至《****处理厂排放标准》(GB18918-2002)中的一级 A 标准及《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）中表 1 排放限值后排放。 3、噪声 经现场调查，实际情况与环评要求一致。 4、固废 经现场调查，实际处理措施与环评要求基本一致。一般固废间位于2车间北侧，面积约30m2；危废暂存间位于7车间，面积约10m2。因本次验收为先行验收，固废产生量较环评减少，因此危废间及一般固废间面积相较于环评阶段减少，仍满足使用需求。****已与**市民康****公司签订《危险废物委托处置协议》。 危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治要求。已落实了分区贮存的要求；贮存设施或场所、容器和包装物已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）要求设置了危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。危险暂存间已设置防渗托盘。一般固废贮存场所满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
| 本项目围板箱（挤出压延复合生产线）、保温杯生产线（喷塑生产线）未建设，因此挤出废气、塑粉固化废气、燃烧废气实际不产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 厂区实施分区防控措施，同时加强日常运输管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固废分类收集，不得露天堆放。在此基础上，项目不会对地下水、土壤环境产生不利影响。 | 实际建设情况：经现场踏勘，本项目固废分类收集，未露天堆放。已采取分区防渗措施：一般固废暂存间、车间地面已进行一般防渗处理；危废暂存间、发泡车间、丝印车间已进行重点防渗处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1982 | 0.54 | 0 | 0 | 0.198 | 0.198 | |
| 0 | 0.079 | 0.27 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.004 | 0.027 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.159 | 0.223 | 0 | 0.446 | 0.159 | -0.287 | / |
| 0 | 1.502 | 2.525 | 0 | 2.525 | 1.502 | -1.023 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1 标准 | 本项目注塑机等冷却水循环使用不外排（间接冷却）。本项目外排废水主要为员工生活污水，生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，最终经****公司统一处理后达标排放。 | 根据监测结果，监测期间废水排放口所测的 pH、CODcr、悬浮物、五日生化需氧量的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中三级标准；氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1 标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧、布袋除尘器、二级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 发泡废气、发泡上料废气、注塑废气：经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”（风机风量为20320~36000m3）净化处理后设25m高排气筒DA001高空排放； 破碎粉尘：破碎工段设置在密闭的破碎间内，破碎过程中设备加盖密闭，粉尘由破碎机配套的引风机引入布袋除尘器（风机风量为5000m3），净化后经15m高排气筒DA002排放； 丝印废气、丝印擦拭废气：经二级活性炭吸附装置（风机风量为9209~18418m3）净化后的废气最后经25m排气筒DA004高空排放。 | 根据监测结果，验收监测期间企业有组织废气排放口（DA001）非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、氨、MDI排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）标准；臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值要求（6000 无量纲）。企业有组织废气排放口（DA002）颗粒物排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）。企业有组织废气排放口（DA004）非甲烷总烃排放符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）标准限值，臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值。 根据监测结果，验收监测期间企业厂界无组织废气：非甲烷总烃、颗粒物、甲苯的排放浓度可达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）标准值要求；丙烯腈排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准值要求；苯乙烯、臭气浓度、氨排放浓度可达到可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准值要求。厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 加强管理，车间合理布局，设备减振，厂房隔声。针对风机采取减震隔声、消声等综合降噪措施。 | 根据监测结果，该企业厂界四周噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区实施分区防控措施，同时加强日常运输管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固废分类收集，不得露天堆放。在此基础上，项目不会对地下水、土壤环境产生不利影响。 | 经现场踏勘，本项目固废分类收集，未露天堆放。已采取分区防渗措施：一般固废暂存间、车间地面已进行一般防渗处理；危废暂存间、发泡车间、丝印车间已进行重点防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：一般废包装、废塑料件、收集的粉尘、废滤芯、废布袋外售综合利用；暂存于50m2的一般固废仓库。 危险废物：危险废包装、含油金属屑、废切削液、废抹布手套、废网板、废活性炭、废催化剂、废液压油、废机油、废油桶委托危废资质单位处置。暂存于30m2的危废仓库。 生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 经现场调查，实际处理措施与环评要求基本一致。一般固废间位于2车间北侧，面积约30m2；危废暂存间位于7车间，面积约10m2。因本次验收为先行验收，固废产生量较环评减少，因此危废间及一般固废间面积相较于环评阶段减少，仍满足使用需求。****已与**市民康****公司签订《危险废物委托处置协议》（见附件10）。 危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等环境污染防治要求。已落实了分区贮存的要求；贮存设施或场所、容器和包装物已按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）要求设置了危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。危险暂存间已设置防渗托盘。一般固废贮存场所满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、加强危险废物的管理，加强风险源监控，在相关场所按要求设置标志标识，避免事故的发生或减少事故产生的危害。 2、危险废物储存地点应设置事故废水收集和应急储存设施。 3、做好地下水分区防渗。 | 根据现场调查，实际措施与环评要求基本一致。企业已按要求设置配备灭火器、消防栓等消防器材；且按要求做好地面防渗措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目仅排放生活污水，新增CODcr、NH3-N排放量全部来源于员工生活污水，可不进行区域替代削减。项目新增VOCs排放量按1：1进行区域平衡替代削减，颗粒物排放量按1:2平衡替代削减。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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