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年产10万台电机、10万台储气罐技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA2MA1HY41 | 建设单位法人：谢佩鸿 |
| 张会明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市大溪镇后瓦屿村部向南800米 |
建设项目基本信息
| 年产10万台电机、10万台储气罐技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3812-C3812-电动机制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**市大溪镇后瓦屿村部向南800米 |
| 经度:121.29301 纬度: 28.45133 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-23 |
| 台环建（温）〔2025〕39号 | 本工程排污许可证编号：****1081MA2MA1HY41001W |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元)：4400 |
| 78 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA2MA1HY41 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1002MA2MB4BB12 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********779441C | 竣工时间：2025-07-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-28 | 验收报告公开结束时间：2025-10-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php?ac=article at=read did=248 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万台电机、10万台储气罐 | 实际建设情况：年产10万台电机、10万台储气罐 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工、绕线、嵌线、刷漆、浸漆等 | 实际建设情况：机加工、绕线、嵌线、刷漆、浸漆等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生产废水委托**市****公司处理，采用气浮+芬顿氧化（备用）+生化处理+混凝+活性炭吸附（备用）处理工艺，设计处理能力约300t/d；处理达标后纳管排放，生活污水经隔油池+化粪池处理达标后纳管排放。废气：①切割烟尘经下料机自带除尘器处理后通过1根15m排气筒排放； ②抛丸粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放； ③喷塑粉尘废气收集后经滤筒除尘+布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放； ④喷塑固化废气密闭收集后通过1根15m排气筒排放； ⑤水性漆喷漆废气收集后经水帘除雾后再经水喷淋处理后通过1根15m排气筒排放； ⑥水性漆浸漆废气收集后经水喷淋处理后通过1根35m排气筒排放； ⑦油性漆浸漆废气、油性漆刷漆废气收集后经水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置后通过1根35m排气筒排放； ⑧天然气燃烧废气收集后通过1根15m排气筒排放； ⑨食堂油烟收集后经油烟净化器处理后楼顶排放。 | 实际建设情况：废水：生产废水委托**市****公司处理，采用气浮+芬顿氧化（备用）+生化处理+混凝+活性炭吸附（备用）处理工艺，设计处理能力约300t/d；处理达标后纳管排放，生活污水经隔油池+化粪池处理达标后纳管排放。废气：①切割烟尘经下料机自带除尘器处理后通过1根15m排气筒排放； ②抛丸粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放； ③1#厂房喷塑粉尘废气收集后经自带滤筒除尘+布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放；2#厂房喷塑粉尘废气收集后经自带滤筒除尘+布袋除尘器处理后通过1根35m排气筒排放； ④1#厂房喷塑固化废气密闭收集后通过1根15m排气筒排放；2#厂房喷塑固化废气密闭收集后通过1根35m排气筒排放； ⑤水性漆喷漆废气收集后经水帘除雾后再经水喷淋（二级）处理后通过1根15m排气筒排放； ⑥水性漆浸漆废气收集后经水喷淋（二级）处理后通过1根35m排气筒排放； ⑦油性漆浸漆废气、油性漆刷漆废气收集后经水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置后通过1根35m排气筒排放； ⑧1#厂房天然气燃烧废气收集后通过1根15m排气筒排放；2#厂房天然气燃烧废气收集后通过1根35m排气筒排放； ⑨食堂油烟收集后经油烟净化器处理后楼顶排放。 |
| 由于车间距离较远，项目1#厂房和2#厂房的喷塑粉尘、喷塑固化废气、天然气燃烧废气分别经各自车间的排放口排放，其他废气、废水污染防治措施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备数量**面布局方面 | 实际建设情况：生产设备数量**面布局方面 |
| 项目抛丸机减少2台，除尘器增加2套，滤筒除尘1台改为4套，水性浸漆设备采用一体式连续浸漆机，受限于工件尺寸，喷漆设备及喷塑设备参数发生变化，不新增污染物种类和排放总量；项目平面布局略有变动，不影响防护距离和敏感点分布 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1886 | 0.204 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | |
| 0 | 0.057 | 0.061 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.003 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.002 | 0.04 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.019 | 0.374 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 2.277 | 2.581 | 0 | 0 | 2.277 | 2.277 | / |
| 0 | 0.345 | 0.498 | 0 | 0 | 0.345 | 0.345 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准 》（GB8978- 1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 （DB33/887- 2013）、《污水排入城镇下水道水质标准 》（GB/T31962- 2015）） | 企业厂区实施雨污分流，雨水经厂内雨水管收集后排入市政雨水管道。项目废水主要为水帘除雾废水、废气喷淋废水及员工生活污水，项目生活污水收集后经隔油池+化粪池处理达标后纳管****处理厂（一二期工程）处理，项目生产废水委托**市****公司处理达标后纳管排放****处理厂（一二期工程），不直接排放周边水体 | 监测期间，****废水总排口中的pH、化学需氧量、悬浮物、BOD5、石油类、动植物油排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，总磷、氨氮排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887—2013）中的间接排放限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015））的要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割烟尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目切割烟尘经下料机自带的布袋除尘器收集处理后通过1根15m排气筒排放 | 监测期间，****切割烟尘处理设施出口中的颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求 | |
| 2 | 抛丸粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 项目仅有1台抛丸机，喷丸废气在设备内部密闭收集后经布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放 | 监测期间，****抛丸粉尘处理设施出口中的颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 3 | 喷塑粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 1#厂房和2#厂房各设一条喷塑线，每条喷塑线配备2个喷房，1#厂房喷塑粉尘经自带滤筒除尘+布袋除尘器处理后通过1根15m排气筒排放；2#厂房喷塑粉尘经自带滤筒除尘+布袋除尘器处理后通过1根35m排气筒排放 | 监测期间，****喷塑粉尘处理设施1出口和喷塑粉尘处理设施2出口中的颗粒物排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 4 | 喷塑线固化废气设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 1#厂房喷塑固化烘道密闭集气收集后通过1根15m排气筒排放；2#厂房喷塑固化烘道密闭集气收集后通过1根35m排气筒排放 | 监测期间，****喷塑线固化废气1出口和喷塑线固化废气2出口中的非甲烷总烃和臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 5 | 水性漆喷漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 手动喷漆台设置半封闭围护结构，废气收集后经水帘除雾后再经水喷淋（二级）处理后通过1根15m排气筒排放 | 监测期间，****水性漆喷漆废气处理设施出口中的颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 6 | 水性漆浸漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 项目浸漆设备采用一体式连续浸漆机，设备密闭性较好，在设备出口设置集气罩，水性漆浸漆废气收集后经水喷淋（二级）处理后通过1根35m排气筒排放 | 监测期间，****水性漆浸漆废气处理设施出口中的非甲烷总烃、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 7 | 油性漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 定子线圈浸漆设密闭独立间，采用真空浸漆罐和烘箱，生产过程密闭操作，抽真空废气和浸漆、烘干废气均通过设备出气口和车间整体收集废气；浸漆和烘干操作结束后均需先冷却至室温后再开盖，开盖前先抽负压再常压开盖，刷漆间整体通风换气，废气收集后经水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置后通过1根35m排气筒排放 | 监测期间，****油性漆废气处理设施出口中的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1相关限值要求 | |
| 8 | 天然气燃烧废气设施 | 《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | 1#厂房燃烧器燃烧废气通过管道密闭收集，通过1根15m排气筒排放； 2#厂房燃烧器燃烧废气通过管道密闭收集，通过1根35m排气筒排放 | 监测期间，****天然气燃烧废气1和天然气燃烧废气2出口中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函〔2019〕315号）中相关要求，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2烟气黑度排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | （1）在设备采购时优先考虑选用优质低噪动力设备； （2）各高噪声机械加工设备做好减振、隔声措施； （3）车间生产时关闭西侧和北侧门窗，西侧和北侧门窗选用足够隔声量的隔声门窗； （4）合理安排生产车间设备布局，将高噪声设备布置在远离周边敏感目标侧，增加距离衰减。 （5）加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。 （6）加强员工环保意识，防止人为噪声影响。 | 监测期间，****厂界各测点昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废分类收集后，****公司综合利用，或委托有能力处置的单位处置；危险废物厂区规范化暂存后委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。 | 废边角料、焊渣、废钢砂、废漆包线、废塑粉、除尘器粉尘、废滤筒、废布袋、普通原料废包装存于一般固废堆场，出售相关企业综合利用；废乳化液、含油金属屑（乳化液）、废机械油、废液压油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、有毒有害原料废包装、水性漆废包装、废漆渣委托台****公司安全处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 企业在1#厂房外西北侧建有危险固废仓库，面积约为15m2，主要用于废乳化液、含油金属屑（乳化液）、废机械油、废液压油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、有毒有害原料废包装、水性漆废包装、废漆渣的堆放，危废仓库设为密闭单间，防晒防漏，粘贴危险固废堆场的标志牌、警示牌、危废管理周知卡、分区标识和危废管理制度，危废置于防漏托盘中。企业在1#厂房外北侧建有一个面积约为25m2的一般固废堆场，贮存场所符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目新增 NOX、SO2、 VOCs 排放量实行等量削减，即排放量实施1:1 削减替代，NOX、SO2、 VOCs 区域替代削减量分别为0.374t/a、0.040t/a、0.498t/a | 验收阶段落实情况：已取得排污权交易凭证，进行区域削减替代 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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