首页 /铜陵金誉铝基新材料有限公司高精度铝箔用铝合金材料扩建项目

铜陵金誉铝基新材料有限公司高精度铝箔用铝合金材料扩建项目

审批

安徽-铜陵

发布时间： 2025年11月03日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA2MUCLHXN	高宜贵
徐中华	******开发区
****开发区翠湖六路以北、长山大道以西、有色奥炉项目以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高精度铝箔用铝合金材料扩建项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	**开发区 **开发区
经度:117.795000 纬度: 30.993056	******生态环境局
	2023-03-06
安环〔2023〕11号	****0700MA2MUCLHXN001U
	21000
368	****
****0700MA2MUCLHXN	****
****0700MA2MUCLHXN	******公司
****0700MA2N18HY55	2025-01-30

2025-09-24	2025-10-27
	http://www.****.com/gsxw/393.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于改扩建项目	本项目属于改扩建项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

）3#厂房，并在该厂房内安装熔铝炉、保温炉、铸轧机等设备，建设10条铸轧生产线，形成年产8.1万吨铸轧卷的生产能力。（2）在2#厂房内1座600m2的危废暂存库和100m2的一般固废暂存库。本次项目建成后，全厂铸轧卷总产能增加至15万吨/年。项目总投资2.1亿元，其中环保投资368万元，****发展局备案。	）3#厂房，并在该厂房内安装熔铝炉、保温炉、铸轧机等设备，建设10条铸轧生产线，形成年产8.1万吨铸轧卷的生产能力。（2）在2#厂房内1座600m2的危废暂存库和100m2的一般固废暂存库。本次项目建成后，全厂铸轧卷总产能增加至15万吨/年。项目总投资2.1亿元，其中环保投资368万元，****发展局备案。
电动双梁桥式25.5m单钩32t型起重机增加一台，非主要生产设备，对产能没有影响，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、熔铝（1）熔铝项目熔铝工序在熔铝炉中进行，采用焦炉煤气对熔铝炉进行加热。预热20分钟后，从顶部的进料口加入按一定比例计量后的铝锭、铝硅合金、铝钛合金和不合格铝合金边角料、下游厂家返厂的未加工的不合格品一起进行熔化，以提高铝合金的机械性能。升温时间通常为4~5小时，炉膛内烟气温度达到1100℃左右，熔铝炉内铝液温度控制在700~900℃。待炉内原料熔化为液态后，关闭焦炉煤气，打开炉门，进行搅拌。主要产污节点：熔化烟气、焦炉煤气燃烧废气（2）扒渣熔化后扒除熔体表面的浮渣、静置保温。通过机械方式清除浮渣（俗称“扒渣”），扒渣时炉门口处会有粉尘逸出。升温停止后，自然状态下的吸尘气流会使出炉门口的烟气温度降低，促进对熔化烟气的收集。烟气收集后通过输热风管将烟气引至烘干机对铝料进行预热烘干，烘干机内进行热交换后的烟气再进入烟道，最后进入布袋除尘器。扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，送到现有炒灰机内回收处理。熔铝炉每小时加一次料，加两次料扒一次渣，每次扒渣约15min。主要产污节点：扒渣废气（3）调整成分熔体经充分搅拌后，对铝液进行取样，进行炉前分析、调整成分，根据不同产品的成分要求，加入锰剂、铁剂等金属原料，调整铝液成分。 2、精炼（1）精炼精炼的第一任务是排除铝熔体中的气体和氧化夹杂物，精炼过程主要是通过加入精炼剂和惰性气体，实现铝液的除杂、除气，项目采用“精炼剂+氩气”的精炼工艺。精炼工序仅在矩形燃气炉中进行，采用焦炉煤气加热，保证铝熔体的流动性，并向铝熔体中通入氩气后，在分压差的作用下，熔体中的氢通过扩散进入氩气气泡，并随着气泡上浮、排出，以此达到除气的目的。除此之外，铝熔体中的氧化夹杂物也能在气泡上浮的过程中被吸附，从而被除去。精炼剂通过氩气打压吹进熔铝炉内，精炼剂起到去除铝熔体中氧化夹杂物的作用，同时也具有一定脱氢能力。铝熔体表面有一层致密氧化膜（Al2O3）会阻碍铝液中的氢逸入大气，而精炼剂能使铝液表面的致密的氧化膜破碎为细小颗粒，并具有将其吸附和溶解的作用。因此，阻碍氢逸入大气的表面膜就不存在了，即氢很容易通过铝熔体进入大气。另一方面精炼剂通过反应、吸附和溶解铝液中的氧化物形成浮渣，最后清除铝液表面多余的精炼剂及浮渣，达到铝液净化的目的。主要产污节点：熔化烟气、焦炉煤气燃烧废气（2）精炼扒渣在精炼工序中用熔剂熔化会产生一定量的熔渣浮于表面，浮渣对熔体有保护作用，但浮渣太多又会影响热传递，因而浮渣要定时耙出，通过机械方式清除（俗称“扒渣”），这部分熔渣含有一定量的铝（一般约10%–30%），铝灰成分较为复杂，它与铝的污染物、使用的精炼剂有直接关系，与铝的合金成分，炉内气氛等也有关系，一般情况下铝灰的成分大致分为Al：10~30%、Al2O3：20~40%、Si、Mg、Fe氧化物：7~15%、K、Na、Ca、Mg的氯化物15~30%。主要产污节点：扒渣废气（3）静置精炼变质后的铝液在保温炉内静置10～20min再进行铸轧，保温炉采取电加热，保持铝液的温度在720~780℃范围内。保温后的铝液从精炼炉尾溜槽流至铸轧机。 3、晶粒细化根据客户或产品性能要求，如果需要做变质处理，精炼后的铝液需要加入细化剂（铝钛硼丝）进行细化处理，变质处理过程中无烟气产生。 4、除气过滤通入氩气除去熔体内的氢气，再进入板式过滤器除去氧化铝渣，过滤渣主要成分为氧化铝。 5、炒灰机回收铝熔化工序和精炼工序扒出的铝渣主要成分为Al（含铝约为40%~50%）、Al2O3、SiO2、Fe和FeO，约占99%以上，其次为Cu、Si、Mg等金属氧化物，约占0.8%以上，并含有其他金属氧化物。铝灰渣处理系统为一体式密闭设备，扒渣产生的热渣通过叉车进入炒灰机，炒灰就是将大块铝料从灰渣中分离的过程。炒灰机是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的每吨热灰内含有一定量的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，经炒灰得到的较纯铝液流入专用保温吊包，返回熔铝炉作为原料利用。主要产污节点：炒灰废气、铝灰渣。 6、铸轧先采用液化气火焰喷涂预热润滑铸轧辊。经过在线除气后的铝液进入连续铸轧机的前箱，前箱配有供料嘴，铝液通过供料嘴进到铸轧区时，立即与铸轧机两个转动的铸轧辊相遇，铝液的热量不断从垂直于铸轧辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的铝液温度急剧下降（铸轧辊中有间接循环冷却水），因此，铝液在铸轧辊表面被冷却、结晶、凝固，当铝液凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，****中心线以下相遇时，即完成了铸轧过程，同时受到两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，并给予一定的轧制加工率，使铝液被铸造、轧制成铸造坯料。坯料温度控制在400~430℃，脱模过程中未使用脱模剂。主要产污节点：液化气燃烧废气、铝边角料、间接冷却废水 7、卷取铸轧好的坯料经牵引装置向前，通过卷取机收卷，即为连续铸轧坯料，其厚度在6~8mm、宽度在800~1750mm之间，卷取后入库待售。 8、成品入库铸轧后的产品经检验合格后进行包装入库。	1、熔铝（1）熔铝项目熔铝工序在熔铝炉中进行，采用焦炉煤气对熔铝炉进行加热。预热20分钟后，从顶部的进料口加入按一定比例计量后的铝锭、铝硅合金、铝钛合金和不合格铝合金边角料、下游厂家返厂的未加工的不合格品一起进行熔化，以提高铝合金的机械性能。升温时间通常为4~5小时，炉膛内烟气温度达到1100℃左右，熔铝炉内铝液温度控制在700~900℃。待炉内原料熔化为液态后，关闭焦炉煤气，打开炉门，进行搅拌。主要产污节点：熔化烟气、焦炉煤气燃烧废气（2）扒渣熔化后扒除熔体表面的浮渣、静置保温。通过机械方式清除浮渣（俗称“扒渣”），扒渣时炉门口处会有粉尘逸出。升温停止后，自然状态下的吸尘气流会使出炉门口的烟气温度降低，促进对熔化烟气的收集。烟气收集后通过输热风管将烟气引至烘干机对铝料进行预热烘干，烘干机内进行热交换后的烟气再进入烟道，最后进入布袋除尘器。扒渣下来的铝渣含有一定量的铝，送到现有炒灰机内回收处理。熔铝炉每小时加一次料，加两次料扒一次渣，每次扒渣约15min。主要产污节点：扒渣废气（3）调整成分熔体经充分搅拌后，对铝液进行取样，进行炉前分析、调整成分，根据不同产品的成分要求，加入锰剂、铁剂等金属原料，调整铝液成分。 2、精炼（1）精炼精炼的第一任务是排除铝熔体中的气体和氧化夹杂物，精炼过程主要是通过加入精炼剂和惰性气体，实现铝液的除杂、除气，项目采用“精炼剂+氩气”的精炼工艺。精炼工序仅在矩形燃气炉中进行，采用焦炉煤气加热，保证铝熔体的流动性，并向铝熔体中通入氩气后，在分压差的作用下，熔体中的氢通过扩散进入氩气气泡，并随着气泡上浮、排出，以此达到除气的目的。除此之外，铝熔体中的氧化夹杂物也能在气泡上浮的过程中被吸附，从而被除去。精炼剂通过氩气打压吹进熔铝炉内，精炼剂起到去除铝熔体中氧化夹杂物的作用，同时也具有一定脱氢能力。铝熔体表面有一层致密氧化膜（Al2O3）会阻碍铝液中的氢逸入大气，而精炼剂能使铝液表面的致密的氧化膜破碎为细小颗粒，并具有将其吸附和溶解的作用。因此，阻碍氢逸入大气的表面膜就不存在了，即氢很容易通过铝熔体进入大气。另一方面精炼剂通过反应、吸附和溶解铝液中的氧化物形成浮渣，最后清除铝液表面多余的精炼剂及浮渣，达到铝液净化的目的。主要产污节点：熔化烟气、焦炉煤气燃烧废气（2）精炼扒渣在精炼工序中用熔剂熔化会产生一定量的熔渣浮于表面，浮渣对熔体有保护作用，但浮渣太多又会影响热传递，因而浮渣要定时耙出，通过机械方式清除（俗称“扒渣”），这部分熔渣含有一定量的铝（一般约10%–30%），铝灰成分较为复杂，它与铝的污染物、使用的精炼剂有直接关系，与铝的合金成分，炉内气氛等也有关系，一般情况下铝灰的成分大致分为Al：10~30%、Al2O3：20~40%、Si、Mg、Fe氧化物：7~15%、K、Na、Ca、Mg的氯化物15~30%。主要产污节点：扒渣废气（3）静置精炼变质后的铝液在保温炉内静置10～20min再进行铸轧，保温炉采取电加热，保持铝液的温度在720~780℃范围内。保温后的铝液从精炼炉尾溜槽流至铸轧机。 3、晶粒细化根据客户或产品性能要求，如果需要做变质处理，精炼后的铝液需要加入细化剂（铝钛硼丝）进行细化处理，变质处理过程中无烟气产生。 4、除气过滤通入氩气除去熔体内的氢气，再进入板式过滤器除去氧化铝渣，过滤渣主要成分为氧化铝。 5、炒灰机回收铝熔化工序和精炼工序扒出的铝渣主要成分为Al（含铝约为40%~50%）、Al2O3、SiO2、Fe和FeO，约占99%以上，其次为Cu、Si、Mg等金属氧化物，约占0.8%以上，并含有其他金属氧化物。铝灰渣处理系统为一体式密闭设备，扒渣产生的热渣通过叉车进入炒灰机，炒灰就是将大块铝料从灰渣中分离的过程。炒灰机是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的每吨热灰内含有一定量的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，经炒灰得到的较纯铝液流入专用保温吊包，返回熔铝炉作为原料利用。主要产污节点：炒灰废气、铝灰渣。 6、铸轧先采用液化气火焰喷涂预热润滑铸轧辊。经过在线除气后的铝液进入连续铸轧机的前箱，前箱配有供料嘴，铝液通过供料嘴进到铸轧区时，立即与铸轧机两个转动的铸轧辊相遇，铝液的热量不断从垂直于铸轧辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的铝液温度急剧下降（铸轧辊中有间接循环冷却水），因此，铝液在铸轧辊表面被冷却、结晶、凝固，当铝液凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，****中心线以下相遇时，即完成了铸轧过程，同时受到两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，并给予一定的轧制加工率，使铝液被铸造、轧制成铸造坯料。坯料温度控制在400~430℃，脱模过程中未使用脱模剂。主要产污节点：液化气燃烧废气、铝边角料、间接冷却废水 7、卷取铸轧好的坯料经牵引装置向前，通过卷取机收卷，即为连续铸轧坯料，其厚度在6~8mm、宽度在800~1750mm之间，卷取后入库待售。 8、成品入库铸轧后的产品经检验合格后进行包装入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项水污染防治措施。按照雨污分流的要求完善给排水系统，并做好现有管网的衔接。生活污水经化粪池处理后，与循环**园区污水处理厂处理。外排废处理厂接管要求。严格落实废气污染防治措施。进一步优化废气收集、处理系统及无组织排放控制措施。加强现场的生产管理，最大限度控制扒渣等工序烟气散逸。5#、6#熔铝炉和9#、10#保温炉产生的扒渣废气采取集气罩收集，经脉冲式布袋除尘器（TA005）处理后，通过20米高排气筒（DA005）排放。5#、6#、7#、8#、9#熔铝炉产生的熔化烟气和焦炉煤气燃烧废气采取密闭管道收集，经脉冲式布袋除尘器（TA006）处理后，通过20米高排气筒（DA006）排放。7#、8#、9#熔铝炉和11#、12#、13#保温炉产生的扒渣废气采取集气罩收集，经脉冲式布袋除尘器（TA007）处理后，通过20米高排气筒（DA007）排放。炒灰工序产生的废气采取集气罩收集，依托现有脉冲式布袋除尘器（TA004）处理后，通过20米高排气筒（DA004）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）重点区域限值要求。颗粒物等污染物周界外浓度限值需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应要求。落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理设置高噪声设备。对铸轧机等高噪声设备采取隔声、减振、吸声等降噪措施。运营期厂界噪声排放须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准要求。规范固体废物处理处置。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，落实运输、利用、处置工业固体废物受托方主体资格和技术能力核实工作，签订委托合同并掌握污染防治落实情况。铝灰渣、除尘灰、废布袋、废润滑油、废机油、含油抹布及手套等危险废物委托有资质单位处理处置。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。铝边角料、不合格品回用于生产。生活垃圾委托环卫部门处置。强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。**危废暂存库、3#生产厂房、事故应急池等区域采取重点防渗处理，并加强全厂防渗区的日常维护和泄漏检测。	已经完善给排水系统，生活污水经化粪池处理后，与循环**园区污水处理厂处理。 ①5#、6#熔铝炉及9#、10#保温炉的扒渣废气经集气罩收集后进入一套脉冲袋式除尘器（TA004）处理后经20m排气筒（DA004）高空排放； ②5#、6#、7#、8#、9#熔铝炉的熔化烟气及焦炉煤气经管道收集后进入一套脉冲袋式除尘器（TA005）处理后经20m排气筒（DA005）高空排放； ③7#、8#、9#熔铝炉及11#、12#、13#保温炉的扒渣废气经集气罩收集后进入一套脉冲袋式除尘器（TA006）处理后经20m排气筒（DA006）高空排放； ④炒灰废气依托一期工程的处理措施，经集气罩收集后通过一套脉冲袋式除尘器（DA007）处理后经排气筒（DA007）高空排放。本项目选用低噪声设备，合理设置高噪声设备，对高噪声的设备采取隔声、减振、吸声的降噪措施。已经规范固体废物处理处置，对固体废物进行分类收集、处理和处置，落实运输、利用、处置工业固体废物受托方主体资格和技术能力核实工作，与安公司、上峰杰夏**公司、摩****公司签订委托合同。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志。
由于环评设计危废暂存间面积过大，与实际建设需求不符，故按实际生产需要设置危废暂存间。危废处置方式未发生改变，通过增加转运频率的方式处理该问题，不属于重大变动。验收监测时排气筒编号与环评及排污许可证要求不一致，经过整改现在已经保持与排污许可证一致。废铝灰产生量增加：本项目铝灰渣环评产生量为796.13t/a，实际产生量为4000t/a。由于本项目产品质量提升，所以在扒灰工序需要分离更多的铝灰渣，故铝灰渣产生量增加，铝灰渣为危险废物，经过收集后暂存于危废暂存间，环要求2个月转运一起次，实际每两个星期转运一次。通过增加转运频率的方式处理该问题本项目危废委托安**公司、上峰杰夏**公司、安摩**公司签订委托合同处理，并签订危废处置合同，不属于重大变动。原料投入量增加：由于铝灰渣的产生量增加，为保障产品产量，原料的使用量也同步增加，产能不发生改变，产生的污染物未增加，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置足够容量的围堰和事故池，落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施，一旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。加强运营期各环节环境风险控制，修订突发环境事件应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实。加强环境管理及监测。健全企业内部环境管理机制，完善企业环保规章制度，建立完整的企业环境管理体系。加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。落实《报告书》提出的环境监测计划，定期开展监测。规范设置各类排污口。做好排污许可证申领工作，将批准的环境影响报告书中环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容，按照排污许可技术规范要求，载入排污许可证。落实《报告书》提出的现有工程环境问题整改措施。	已经落实设置320m3事故池，并修编突发环境事件应急预案。备案号为340700-2023-019-L 已经落实《报告书》提出的环境监测计划，与定期开展监测，与******公司签订了年度自行监测合同。规范设置各类排污口。已经完成排污许可申领工作，并落实《报告书》提出的现有工程环境问题整改措施。
综合楼暂未建设，现利用1#厂房东侧临时办公、会议用房。不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.23	0.21	0	0.44	0.21
0.357	0.027	0.504	0.384	0.027
0.027	0.035	0.038	0.062	0.035
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
148253.7	55129.5	0	203383.2	55129.5	/
4.86	1.04	8.51	5.9	1.04	/
8.9	2.616	29.48	11.516	2.616	/
5.13	1.44	9.17	6.57	1.44	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	5#、6#熔铝炉和9#、10#保温炉扒渣废气脉冲袋式除尘器	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）	经集气罩收集后，送入脉冲袋式除尘器（TA004）处理后经20m高排气筒（DA004）排放；收集效率95%，颗粒物去除效率99%，风量90000m3/h。	低浓度颗粒物实测浓度最高为1.5mg/m3
2	5#、6#、7#、8#、9#熔铝炉熔化废气和焦炉煤气燃烧废气脉冲袋式除尘器	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）	管道负压+脉冲袋式除尘器（TA005）+排气筒（DA005）	排放口氮氧化物实测浓度最高为19mg/m3，二氧化硫实测浓度最高为9mg/m3，低浓度颗粒物实测浓度最高为4.4mg/m3，烟气浓度均低于检出限，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的相关限值
3	7#、8#、9#熔铝炉和11#、12#、13#保温炉扒渣废气	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）	集气罩+脉冲袋式除尘器（TA006）+排气筒（DA006）	排放口低浓度颗粒物实测浓度最高为1.6mg/m3，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中的相关限值
4	炒灰废气脉冲袋式除尘器	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）	经集气罩收集后，送入脉冲袋式除尘器（TA007）处理后经20m高排气筒（DA007）排放；收集效率95%，颗粒物去除效率99%，风量80000m3/h。	排放口低浓度颗粒物实测浓度最高为2.5mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，合理设置高噪声设备，对高噪声的设备采取隔声、减振、吸声的降噪措施

合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准

本项目选用低噪声设备，合理设置高噪声设备，对高噪声的设备采取隔声、减振、吸声的降噪措施。

验收监测期间厂界昼间噪声数值均低于65dB（A），厂界夜间噪声数值均低于55dB（A），各监测点位监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤环境保护措施。按照《报告书》要求，落实分区防渗措施。**危废暂存库、3#生产厂房、事故应急池等区域采取重点防渗处理，并加强全厂防渗区的日常维护和泄漏检测。

已经按照《报告书》要求，落实分区防渗措施,生产厂房、危废暂存间、事故池、化粪池等采取重点防渗措施，成品仓库、原料仓库、空压机房、配电机、卫生间、一般固废暂存间采取一般防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，落实运输、利用、处置工业固体废物受托方主体资格和技术能力核实工作，签订委托合同并掌握污染防治落实情况。铝灰渣、除尘灰、废布袋、废润滑油、废机油、含油抹布及手套等危险废物委托有资质单位处理处置。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。铝边角料、不合格品回用于生产。生活垃圾委托环卫部门处置。

已经规范固体废物处理处置，对固体废物进行分类收集、处理和处置，落实运输、利用、处置工业固体废物受托方主体资格和技术能力核实工作，与安****公司、**上峰杰夏****公司、**摩****公司签订委托合同。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单的规定要求，设置危险废物识别标志。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置足够容量的围堰和事故池，落实非正常工况和停工检修期间的污染防治措施，一旦出现事故，或发现对周边环境产生不良影响，应立即采取包括停止生产在内的必要措施，及时清除污染，防止造成环境污染事故。加强运营期各环节环境风险控制，修订突发环境事件应急预案，报生态环境部门备案，并在运行中全面落实。

已经落实设置320m3事故池，并修编突发环境事件应急预案。备案号为340700-2023-019-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程