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铸造加工扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7537622 | 建设单位法人：魏志 |
| 赵松梅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县**镇工业聚集区 |
建设项目基本信息
| 铸造加工扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.232500 纬度: 31.559167 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-18 |
| 环建审〔2024〕2079号 | 本工程排污许可证编号：913********7537622001R |
| 2020-07-23 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| 913********7537622 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********7537622 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE66TCY4G | 竣工时间：2025-04-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-27 | 验收报告公开结束时间：2025-11-03 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=434381 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评计划年新增 30000t铸造件（包括12500t粘土砂铸件、12500t树脂砂铸件、5000t消失模铸件） | 实际建设情况：本次阶段性验收实际具有年新增17500t铸造件的能力（包括12500t树脂砂铸件、5000t消失模铸件） |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、消失模铸造件：制模、投料、搅拌、涂刷、造型、抽真空、熔炼、负压浇注、冷却、落砂、砂处理、表面清铲机加工、入库。2、树脂砂铸造件：配砂、混砂、造型、合箱、熔炼、浇注、冷却、落砂、砂处理、表面清铲、机加工、喷漆、入库 | 实际建设情况：1、消失模铸造件：制模、投料、搅拌、涂刷、造型、抽真空、熔炼、负压浇注、冷却、落砂、砂处理、表面清铲机加工、入库。2、树脂砂铸造件：配砂、混砂、造型、合箱、熔炼、浇注、冷却、落砂、砂处理、表面清铲、机加工、喷漆、入库 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.项目区采取雨污分流排水体系。本项目无生产废水排放，铸造工序设备冷却水循环使用，不外排；厂区职工生活污水经化粪池预处理后按要求接入市政污水管网，进******处理厂进行集中深度处理。 2.按要求做好各项大气污染防治工作。1#厂房感应电炉熔炼废气通过集气罩集中收集，消失模铸造车间砂处理废气通过密闭集气管道集中收集，落砂粉尘通过集气罩集中收集，上述废气一并经1套布袋除尘器（TA001）净化处理后通过1根不低于15m高排气筒（DA001）达标排放；1#厂房粘土砂铸造车间造型及砂处理废气通过密闭集气管道集中收集，浇注废气通过集气罩集中收集，涂刷车间涂料投料废气通过集气罩集中收集，上述废气一并经1套布袋除尘器（TA002）净化处理后通过1根不低于15m高排气筒（DA002）达标排放；1#厂房消失模铸造车间浇注废气通过密闭负压集中收集，经1套空冷式换热器+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置（TA003）净化处理后通过1根不低于15m高排气筒（DA003）达标排放；2#厂房树脂砂铸造车间，混砂废气通过密闭集气管道集中收集，与通过集气罩集中收集的造型、浇注废气一并经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置（TA004）净化处理后通过1根不低于15m高排气筒（DA004）达标排放，落砂、砂处理废气通过密闭集气管道集中收集，经2套布袋除尘器（TA005、TA006）净化处理后通过2根不低于15m高排气筒（DA005、DA006）达标排放；4#厂房清铲车间抛丸粉尘经3套布袋除尘器（TA007-TA009）净化处理，打磨房粉尘密闭微负压集中收集后经1套布袋除尘器（TA010）净化处理，上述废气共用1根不低于15m高排气筒（DA007）达标排放；喷漆、晾干均位于4#厂房密闭喷漆房内，喷漆、晾干工序产生的有机废气通过密闭微负压集中收集，经1套干式过滤+二级活性炭吸附装置 （TA011）净化处理后通过1根不低于15m高排气筒（DA008）达标排放。按环保相关要求对所有废气排放口进行规范化设置，活性炭吸附装置设计及进口废气预处理须满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）中相关要求。 本项目以厂界设置100m环境防护距离，建设单位****政府或主管部门，在此环境防护距离范围内不再规划建设住宅、学校、医院等对大气环境要求较高的环境敏感项目。 3.合理布局厂区内产噪设备、设施，选用低噪声设备、设施，同时对主要产噪设备、设施采取隔声、减振、消声等必要的降噪措施，加强设备、设施的保养与维护，确保厂界噪声达标排放，避免噪声对周边环境产生影响。 4.固体废物处理处置须遵循“减量化、**化、无害化”的原则，产生的固体废物应按环保要求进行分类收集和妥善处理。生产过程中产生的一般性废包装材料、废钢丸、炉渣等一般性固废按要求集中收集，**化再利用；废砂和除尘器收集粉尘按要求集中收集，送有处理能力的一般固废处理单位进行处理；废金属边角料按要求集中收集，回用于金属熔炼；废润滑油、废切削液、废油桶、废化学品包装材料、废过滤棉、废活性炭及废含油金属屑等危险废物收集暂存于危废贮存库，及时转送有危废处置资质单位进行无害化处理；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：本次阶段性验收，1、职工办公生活污水经化粪池预处理后，经污水管网排入******处理厂处理，达标后排入丰乐河。2、1#厂房消失模铸造车间熔炼废气、砂处理废气、落砂废气：新增的电炉设集气罩，现有电炉更换集气罩，砂处理线通过密闭管道收集，废气经布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。1#厂房消失模铸造车间浇注废气：浇注线上方密闭抽真空负压收集，废气经空冷式换热器+布袋除尘+二级活性炭装置（TA003）处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放。1#厂房消失模铸造车间造型废气：造型机出砂口设布袋延伸至砂箱。2#厂房树脂砂铸造车间混砂废气、造型、浇注废气：混砂管道上方开圆孔负压抽风收集，造型机出口设置集气罩收集，废气经布袋除尘+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后，由1根15m高排气筒（DA004 ）排放。2#厂房树脂砂铸造车间落砂、砂处理废气：2套砂处理系统分别密闭收集后，分别通过2套布袋除尘器（TA005、TA006）处理后，由1根15m高排气筒（DA005、DA006）排放。4#厂房清铲车间打磨抛丸废气：打磨房密闭，打磨废气收集后通过 1 套布袋除尘器 （TA010）处理，3 台抛丸机废气各通过 1 套布袋除尘器（TA007~TA009） 处理后，由1根15m高排气筒（DA007 ）排放。4#厂房喷漆房喷漆废气：喷漆房密闭，整体换风微负压通过一套干式过滤+二级活性炭设施（TA011） 处理后，由1根15m高排气筒（ DA008）排放。4#厂房维修区焊接废气：通过2台移动式焊接烟尘净化器（TA012、TA013）处理后，无组织排放。2#厂房树脂砂铸造车间配砂废气：配砂砂库自带除尘器（TA014-TA019） ，车间内无组织排放。3#厂房木模车间木材锯裁废气：锯台加装收尘袋，尾气无组织排放。冷却水循环使用，不外排。3、采用低噪设备，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生；合理布局，将高噪声设备设置在厂房内。室外风机采用软管连接。4、职工办公生活垃圾分类收集、袋装化后，由环卫部门统一收集清运处理。废钢丸、炉渣、废砂、废弃包装材料、布袋除尘器回收粉尘集中收集后，暂存于一般工业固废库1#中，定期交由物资单位处置。 废金属边角料集中收集后，暂存于一般工业固废库2#中，作为熔炼原料回用于金属熔炼。废润滑油、废切削液、废油桶集中收集后，暂存于危废库中，定期交由资质单位处置。废化学品包装材料、废活性炭、废滤棉、含油金属屑暂未产生，待产生后，补充签订危废协议。危废库位于树脂砂车间北侧，建筑面积25m2。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 做好环境风险防范工作。按环评要求落实各项环境风险防范设施和应急措施，厂区按要求设置应急事故池，项目建成后及时修订环境风险应急预案报我局备案，并定期开展应急演练。 | 实际建设情况：在厂区南侧中部设置一座 170m3应急事故池，并在雨水管网总排口处出设置截流阀 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.075 | 0 | 0 | 0 | 0.075 | 0.075 | |
| 0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.5539 | 0 | 0 | 0 | 3.554 | 3.554 | / |
| 0 | 1.0408 | 0 | 0 | 0 | 1.041 | 1.041 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 废水排放执行******处理厂接管浓度限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，******处理厂出水执行《****处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》（DB34/2710-2016****处理厂标准（未做规定指标执行GB18918-2002一级A标准）。 | 职工办公生活污水经化粪池预处理后，经污水管网排入******处理厂处理，达标后排入丰乐河。 | 验收监测期间，厂区总排口处pH值日均浓度范围为7.0~7.4（无量纲）；COD日均浓度分别为115mg/L、65mg/L；BOD5日均浓度分别为37.9mg/L、19.7mg/L；SS日均浓度分别为27mg/L、28mg/L；氨氮日均浓度分别为17.56mg/L、13.3mg/L；总磷日均浓度分别为1.96mg/L、1.13mg/L，均满足******处理厂接管限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器（TA001） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求 | 1#厂房消失模铸造车间熔炼废气、砂处理废气、落砂废气：新增的电炉设集气罩，现有电炉更换集气罩，砂处理线通过密闭管道收集，废气经布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放。 | DA001排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为9.9mg/m3、0.1992kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求。 | |
| 2 | 空冷式换热器+布袋除尘+二级活性炭装置（TA003） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求 | 1#厂房消失模铸造车间浇注废气：浇注线上方密闭抽真空负压收集，废气经空冷式换热器+布袋除尘+二级活性炭装置（TA003）处理后，由1根15m高排气筒（DA003）排放 | DA003排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为7.5mg/m3、0.0338kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求。非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为3.93mg/m3、0.0159kg/h，苯乙烯最大排放浓度、最大排放速率分别为0.387mg/m3、0.00166kg/h，满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求。 | |
| 3 | 布袋除尘+二级活性炭吸附装置（TA004） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求 | 2#厂房树脂砂铸造车间混砂废气、造型、浇注废气：混砂管道上方开圆孔负压抽风收集，造型机出口设置集气罩收集，废气经布袋除尘+二级活性炭吸附装置（TA004）处理后，由1根15m高排气筒（DA004 ）排放 | DA004排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为7.2mg/m3、0.3673kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求。非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为61.6mg/m3、2.3869kg/h，甲醛最大排放浓度、最大排放速率分别为0.02mg/m3、0.0009kg/h，满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求。 | |
| 4 | 布袋除尘器（TA005、TA006） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求 | 2#厂房树脂砂铸造车间落砂、砂处理废气：2套砂处理系统分别密闭收集后，分别通过2套布袋除尘器（TA005、TA006）处理后，由1根15m高排气筒（DA005、DA006）排放 | DA005排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为6.8mg/m3、0.0449kg/h，DA006排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为5.0mg/m3、0.0433kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求。 | |
| 5 | 布袋除尘器（TA007~TA010） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求 | 4#厂房清铲车间打磨抛丸废气：打磨房密闭，打磨废气收集后通过 1 套布袋除尘器 （TA010）处理，3 台抛丸机废气各通过 1 套布袋除尘器（TA007~TA009） 处理后，由1根15m高排气筒（DA007 ）排放。 | DA007排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为3.2mg/m3、0.02kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求。 | |
| 6 | 干式过滤+二级活性炭设施（TA011） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求 | 4#厂房喷漆房喷漆废气：喷漆房密闭，整体换风微负压通过一套干式过滤+二级活性炭设施（TA011） 处理后，由1根15m高排气筒（ DA008）排放。 | DA008排气筒出口外排颗粒物最大排放浓度、最大排放速率分别为5.5mg/m3、0.0319kg/h，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中限值要求。非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率分别为32.8mg/m3、0.2085kg/h，满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 采用低噪设备，并加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生；合理布局，将高噪声设备设置在厂房内。室外风机采用软管连接 | 验收监测期间，厂界西侧、北侧噪声昼间最大值为68.8dB（A）（L90最大值为60.8dB），夜间最大值为62.8dB（A）（L90最大值为49.8dB），东侧、南侧昼间最大值为53.8dB（A），夜间最大值为50.1dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置须遵循“减量化、**化、无害化”的原则，产生的固体废物应按环保要求进行分类收集和妥善处理。生产过程中产生的一般性废包装材料、废钢丸、炉渣等一般性固废按要求集中收集，**化再利用；废砂和除尘器收集粉尘按要求集中收集，送有处理能力的一般固废处理单位进行处理；废金属边角料按要求集中收集，回用于金属熔炼；废润滑油、废切削液、废油桶、废化学品包装材料、废过滤棉、废活性炭及废含油金属屑等危险废物收集暂存于危废贮存库，及时转送有危废处置资质单位进行无害化处理；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 职工办公生活垃圾分类收集、袋装化后，由环卫部门统一收集清运处理。 废钢丸、炉渣、废砂、废弃包装材料、布袋除尘器回收粉尘集中收集后，暂存于一般工业固废库1#中，定期交由物资单位处置。 废金属边角料集中收集后，暂存于一般工业固废库2#中，作为熔炼原料回用于金属熔炼。废润滑油、废切削液、废油桶集中收集后，暂存于危废库中，定期交由资质单位处置。废化学品包装材料、废活性炭、废滤棉、含油金属屑暂未产生，待产生后，补充签订危废协议。危废库位于树脂砂车间北侧，建筑面积25m2。 通过采取以上措施，本项目验收产生的固体废物均得到回收利用或有效处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好环境风险防范工作。按环评要求落实各项环境风险防范设施和应急措施，厂区按要求设置应急事故池，项目建成后及时修订环境风险应急预案报我局备案，并定期开展应急演练。 | 厂区南侧中部设置一座 170m3应急事故池。 当发生火灾爆炸事故时，开启应急消防系统，受污染的消防水将被收集在厂区应急事故池内。事故状态下污染水不通过排水系统进入地表水体。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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