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年产40万吨超微细粉体材料生产项目

审批

四川-巴中-通江县

发布时间： 2025年11月06日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1921MA7KT3Y51J	何太明
李建扬	省市**县
省市县广纳**工业园新能源新材料产业园c-04-01）综合楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产40万吨超微细粉体材料生产项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**县
经度:107.**081079 纬度: 31.**777562	****环境局
	2022-12-26
巴环境**审〔2022〕28号	****1921MA7KT3Y51J001X
2024-06-20	15000
79	****
****1921MA7KT3Y51J	****
****	****
****1921MA7KT3Y51J	2025-04-10
2025-04-15	2025-08-31
2025-09-30	2025-11-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=478655

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目用地约80亩（53842平方米），整体规划分三期建设，一期建设生产厂房、办公楼、食堂等其他配套设施，建成5万吨/年超细粉体材料生产线和10万吨/年超细粉体材料生产线各1条；二期建成10万吨/年超细粉体材料生产线1条；三期建成5万吨/年超细粉体材料生产线和10万吨/年超细粉体材料生产线各1条。	项目位于四**工业园片区，项目一期建设生产厂房、办公楼、食堂等其他配套设施，建成5万吨/年超细粉体材料生产线和10万吨/年超细粉体材料生产线各1条。
本次仅针对一期建设内容进行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

研磨：外购回来的成品石灰石（粒径约5-10cm，已清洗晾干）经自卸汽车运至原料仓库，此过程产生装卸与堆存粉尘。石灰石经密闭输送机送至立磨机/磨粉机进行研磨，研磨全程密闭，电机驱动减速机带动磨盘转动，物料在离心力的作用下向磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，研磨机为全密闭设备，研磨后的粉料由螺旋输送机送至分级机/选粉机分级处理。此过程全程密闭，无粉尘外溢，产生的污染物主要为噪声。分级筛分：研磨后粉料经分级机/选粉机（风选）分级至不同粒径产品，风力分选又称气流分选，是以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度差异进行分选的一种方法。该分级过程全密闭，可将粉料分为1~3微米、3~7微米、7~10微米三个级别。包装：各粒径产品分别通过包装机进行包装，规格为40kg/袋，部分为吨袋，包装好的产品送往成品库房暂存。此过程产生的污染物主要为噪声、包装粉尘。	研磨：外购回来的成品石灰石（粒径约5-10cm，已清洗晾干）经自卸汽车运至原料仓库，此过程产生装卸与堆存粉尘。石灰石经密闭输送机送至立磨机/磨粉机进行研磨，研磨全程密闭，电机驱动减速机带动磨盘转动，物料在离心力的作用下向磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间，在磨辊压力作用下，物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎，研磨机为全密闭设备，研磨后的粉料由螺旋输送机送至分级机/选粉机分级处理。此过程全程密闭，无粉尘外溢，产生的污染物主要为噪声。分级筛分：研磨后粉料经分级机/选粉机（风选）分级至不同粒径产品，风力分选又称气流分选，是以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度差异进行分选的一种方法。该分级过程全密闭，可将粉料分为1~3微米、3~7微米、7~10微米三个级别。包装：各粒径产品分别通过包装机进行包装，规格为40kg/袋，部分为吨袋，包装好的产品送往成品库房暂存。此过程产生的污染物主要为噪声、包装粉尘。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告表》提出的大气污染物防治措施。本项目修建密闭车间厂房，并设置喷雾降尘设施，原料输送过程全密闭，研磨过程全封闭，各产尘工序设置布袋除尘器对废气进行收集处理后达标排放。筛分粉尘经管道密闭收集后由布袋除尘器收集处理+15m排气筒排放；包装粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器收集+15m排气筒排放；炉窑尾气、碳化废气经气水分离器+低氮燃烧技术+窑气净化系统+低温液相合还原脱硝+15m排气筒排放；锅炉烟气经低氨燃烧技术+15m排气筒排放；干燥粉尘与水蒸气一同回用于消化工序，不外排；食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放；对进出车辆进行清洗，严禁超载、超速，厂区设置雾炮机和车辆清洗设备。按《报告表》要求以煤石库房、1#生产厂房、2#生产车间为边界外延50m作为项目的卫生防护距离，卫生防护距**医院、学校、集中居民区、疗养院等敏感保护目标，不得引入食品、医药等对环境有特殊要求的工业企业。严格落实《报告表》提出的水污染防治措施。厂区全部硬化，修建雨污分流系统；初期雨水、洗车废水通过沉淀池沉淀后回用；洗涤废水、脱水母液、压滤滤液及锅炉蒸汽均经沉淀中和处理后回用于窑气洗涤用水及消化工序，不外排；生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油处理）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后定期运处理厂处理，待项目所在片区污水管网完善后接入污水管网，进**处理厂处理达标后排放；厂区禁止设置废水排放口。严格落实《报告表》提出的固体废物防治措施。对灰渣废渣、中和沉淀池沉渣等一般工业固体废物进行综合利用并建立台账，废离子交换树脂收集后交厂家回收再生处理；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运；严格按照《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001（2013年修订）》设置危废暂存间，废机油、废机油桶、含油抹布及手套、废离子交换树脂等危险废物按要求进行分类收集并暂存于危废暂存间内，建立管理台账，严格执行危险废物电子联单和申报制度，并交由有资质的危险废物处置单位处置。严格落实《报告表》提出的噪声污染防治措施。施工期因工艺技术要求确需连续施工的，应办理夜间施工手续，并进行公示公告。选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修；合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内；采取围护、消声、基础减震等措施减少对外环境的影响，严禁噪声扰民。	废气治理措施：项目一期运营期废气主要为原辅料卸料粉尘、包装粉尘、道路运输扬尘以及食堂油烟。项目A类产品1#生产线分级过程采用先进环辊磨磨粉机，细度合格的粉尘流入脉冲除尘器，收集后经卸料阀排出即为成品，不合格的返回主磨；A类产品2#生产线分级过程采用先进立式磨粉机，粉磨后的物料被吹起及烘干，并随风进入分级机，合格的细粉由收尘设备收集下来即为产品，不合格的返回主磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，故A类产品1#、2#生产线分级过程无外排粉尘产生。项目A类产品1#、2#生产线采用先进自动定量普通阀口包装机，设备配备除尘模块，包装过程产生的粉尘经除尘设备收集至布袋作为产品外售，不外排，仅少量未收集粉尘无组织排放。项目原料经水洗后运至原料仓库，原料仓库为彩钢封闭厂房，无法彩钢封闭区域采用软帘密闭，做到堆场封闭，减少粉尘无组织排放。项目区道路地面进行硬化，定期进行洒水降尘和维护；厂区入口旁设置车辆冲洗设施（洗车平台），清洗车轮泥土；车辆原料、成品运输过程，选用密闭车辆或车辆加盖防尘帆布，不得超重、超载，沿途运输途经敏感目标时应减速行驶，低速通过。项目食堂采用1台油烟净化器处理，食堂产生的油烟经油烟管道引至室外排放。废水措施：项目一期在厂区东侧设置 270m3的雨水沉淀池用于收集初期雨水（兼消防水池），初期雨水经沉淀后用于洒水降尘，不外排；项目生活污水（食堂废水经隔油池5m3处理）经化粪池（30m3**园区污水管网进**处理厂处理达标后排放。固废处置措施：项目一期运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾，经垃圾桶分类收集后，交由园区环卫部门统一清运处置。噪声治理措施：项目一期施工期未在夜间进行施工；营运期通过选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修；合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内；采取围护、消声、基础减震等措施减少对外环境的影响，未发生噪声扰民事件。
项目分级在全密闭设备中进行，分级生产过程中粉尘经除尘设备收集后为产品，无外排粉尘产生，故不需要设置15m排气筒进行粉尘排放。项目包装过程采用先进生产设备，产生的粉尘经除尘设备收集后作为产品外售，不外排，故不需要设置15m排气筒；根据项目实际生产物料平衡计算，项目实际无组织废气排放量低于环评无组织废气排放量，同时，厂界无组织废气经监测达标排放，故本项目废气处理措施变化，不会导致不利环境影响加重。项目原料经水洗后运至封闭原料库房，含有一定水份，同时，原料均为块状，厂内堆存过程中不会产生扬尘；厂内及周边运输道路全部水泥硬化，厂内道路定期洒水降尘，故一期不设置车辆冲洗平台，减少了洗车废水，车辆冲洗在运输车辆出矿山区进行，故项目环保处理措施的变化，不会导致不利环境影响加重。一期不产生灰渣、废渣、中和沉淀池沉渣及废离子交换树脂，故一期不设置一般固废暂存间。一期不产生危险废物，危废暂存间二期进行建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范措施，编制环境风险应急预案，定期组织培训和演练，及时调整和完善应急预案，贮备好日常环境风险应急物资和应急设施，防止因事故造成环境污染。	加强环境风险防范措施，编制环境风险应急预案，定期组织培训和演练，及时调整和完善应急预案，贮备好日常环境风险应急物资和应急设施，防止因事故造成环境污染。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中其他三级标准限值要求

项目一期在厂区东侧设置 270m3的雨水沉淀池用于收集初期雨水（兼消防水池），初期雨水经沉淀后用于洒水降尘，不外排；项目生活污水（食堂废水经隔油池5m3处理）经化粪池（30m3****园区污水管网进****处理厂处理达标后排放。

验收期间，根据**锡水****公司出具的锡环监字（2025）第****601号检测报告显示：在项目生活污水排放口所监测pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、动植物油类的结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中其他三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中标准限值要求	项目食堂采用1台油烟净化器处理，食堂产生的油烟经油烟管道引至室外排放。	验收期间，根据锡水公司出具的锡环监字（2025）第**601号检测报告显示：在项目食堂油烟废气排气筒所监测油烟结果均满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中标准限值要求。
2	彩钢封闭厂房、除尘设备、脉冲除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值	项目A类产品1#生产线分级过程采用先进环辊磨磨粉机，细度合格的粉尘流入脉冲除尘器，收集后经卸料阀排出即为成品，不合格的返回主磨；A类产品2#生产线分级过程采用先进立式磨粉机，粉磨后的物料被吹起及烘干，并随风进入分级机，合格的细粉由收尘设备收集下来即为产品，不合格的返回主磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，故A类产品1#、2#生产线分级过程无外排粉尘产生。项目原料经水洗后运至原料仓库，原料均为块状，含有一定水份，同时，原料仓库为彩钢封闭厂房，无法彩钢封闭区域采用软帘密闭，做到堆场封闭，降低了装卸和堆存过程粉尘产生。项目A类产品1#、2#生产线采用先进自动定量普通阀口包装机，设备配备除尘模块，包装过程产生的粉尘经除尘设备收集至布袋作为产品外售，不外排，仅少量未收集粉尘无组织排放。	验收期间，根据锡水公司出具的锡环监字（2025）第**601号检测报告显示：在项目区外东南侧、北侧、西北侧、西侧所检测无组织废气总悬浮颗粒物监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它无组织排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备+基础减震+厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求

营运期通过选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修；合理布局车间平面，各生产设备均布置在车间内；采取围护、消声、基础减震等措施减少对外环境的影响。

验收期间，根据**锡水****公司出具的锡环监字（2025）第****601号检测报告显示：在项目厂界西侧、北侧、东侧、南侧1m处所检测昼夜间噪声结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的固体废物防治措施。对灰渣废渣、中和沉淀池沉渣等一般工业固体废物进行综合利用并建立台账，废离子交换树脂收集后交厂家回收再生处理；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门清运；严格按照《危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001（2013年修订）》设置危废暂存间，废机油、废机油桶、含油抹布及手套、废离子交换树脂等危险废物按要求进行分类收集并暂存于危废暂存间内，建立管理台账，严格执行危险废物电子联单和申报制度，并交由有资质的危险废物处置单位处置。

项目一期运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾，经垃圾桶分类收集后，交由园区环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范措施，编制环境风险应急预案，定期组织培训和演练，及时调整和完善应急预案，贮备好日常环境风险应急物资和应急设施，防止因事故造成环境污染。

项****领导小组，编制了****小组职责和相关人员的职责，****公司主要环境风险源，并与之制定了相应的应急处置程序、人员疏散救援程序、事故上报流程等，已贮备好日常环境风险应急物资和应急设施；同时预案中建立了应急通信人员名单及联系方式。项目已按要求编制了突发环境事件应急预案，****生态环境局备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程