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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0521MAD4T3G105 | 建设单位法人:孙仪昌 |
| 孙仪昌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**满族自治县 |
| 小市镇磨石峪村 |
| ****硅石破碎建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**满族自治县 小市镇磨石峪村 |
| 经度:124.06741 纬度: 41.23356 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-30 |
| 本环建表字〔2024〕78号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-08 | 项目实际总投资(万元):215 |
| 69.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0521MAD4T3G105 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0521MAD4T3G105 | 验收监测单位:**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间:2025-07-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-08-06 | 验收报告公开结束时间:2025-09-02 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****139-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产硅石碎石20万吨 | 实际建设情况:年产硅石碎石20万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 给料→破碎→筛分→入库 | 实际建设情况:给料→破碎→筛分→入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实施工期污染防治措施。施工期在场地周围设置不低于2.5米高连续、封闭的围挡,采用物料堆放覆盖、工地湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输,设置临时堆放场应采取围挡、遮盖等防尘措施,加强文明施工、合理规划运输路线等措施后,定时洒水抑尘,施工期扬尘排放浓度应满足《施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)表1中**及农村地区的排放浓度限值要求;施工期施工车辆、机械设备冲洗废水经隔油池处理后与混凝土养护水进入沉淀池,施工废水经沉淀池沉淀后回用于施工场地洒水抑尘,废水不外排;施工期噪声通过选用低噪声施工设备,合理安排作业时间,禁止夜间施工,施工厂界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)排放限值要求;施工期产生的建筑垃圾运到市政部门指定地点集中处理,施工人员生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一清运处理。严格落实大气污染防治措施。运营期在原料储存区、投料工序各设置一个集气罩(共计2个)、成品碎石堆存区设置3个集气罩,粉尘经集气罩收集后引入集气系统;破碎工序、振动筛分工序的粉尘通过各自的密闭传送带负压收集系统,引入集气系统。所有粉尘经集气系统收集至相应的布袋除尘器(TA001)处理后,由15m高排气筒(DA001)排放,有组织颗粒物排放应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求。本项目生产厂房、原料贮存区、成品库均为封闭式,配备移动式吸尘车收集地面沉降粉尘;生产工序中筛分设备为全密闭设备,整个物料输送系统实施全密闭;厂区内运输道路应进行硬化并定期洒水抑尘,设置运输车辆轮胎清洗平台,运输车辆采用苫布苫盖,周界外颗粒物无组织排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求。严格落实水污染防治措施。运营期车辆冲洗废水经沉淀池(100m3)和过滤池(100m3)处理后,排入蓄水池(75m3)储存,回用于车辆冲洗及洒水抑尘,不外排;生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,用做农田施肥。严格落实噪声污染防治措施。运营期噪声通过选择低噪声设备,做基础减振处理,经厂房隔声、禁止夜间生产等措施后,厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类排放限值要求。严格落实固体废物污染防控措施。运营期布袋除尘器除尘灰、地面沉降粉尘、更换的废布袋、沉淀池内泥砂定期清掏沥干后暂存在10m2一般固废暂存间内,外售综合利用,一般固体废物应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废机油、废油桶、废变压器油暂存在10m2危险废物贮存点内,定期交由资质单位处置,危险废物的收集、贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。生活垃圾由环卫部门集中清运。 | 实际建设情况:本项目已落实施工期污染防治措施。施工期在场地周围设置不低于2.5米高连续、封闭的围挡,采用物料堆放覆盖、工地湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输,设置临时堆放场采取围挡、遮盖等防尘措施,加强文明施工、合理规划运输路线等措施后,定时洒水抑尘,施工期扬尘排放浓度满足《施工及堆料场地扬尘排放标准》(DB21/2642-2016)表1中**及农村地区的排放浓度限值要求;施工期施工车辆、机械设备冲洗废水经隔油池处理后与混凝土养护水进入沉淀池,施工废水经沉淀池沉淀后回用于施工场地洒水抑尘,废水不外排;施工期噪声通过选用低噪声施工设备,合理安排作业时间,禁止夜间施工,施工厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)排放限值要求;施工期产生的建筑垃圾运到市政部门指定地点集中处理,施工人员生活垃圾集中收集后定期交由环卫部门统一清运处理。本项目已落实大气污染防治措施。运营期在原料储存区设置1个集气罩、投料工序设置1个集气罩、成品碎石堆存区设置3个集气罩,粉尘经集气罩收集后引入集气系统;破碎工序、振动筛分工序的粉尘通过各自的密闭传送带负压收集系统,引入集气系统。所有粉尘经集气系统收集至布袋除尘器处理后,由15m高排气筒(DA001)排放,有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求。本项目生产厂房、原料库、成品库均为封闭式,配备移动式吸尘车收集地面沉降粉尘;生产工序中筛分设备为全密闭设备,整个物料输送系统实施全密闭;厂区内运输道路进行硬化并定期洒水抑尘,设置运输车辆轮胎清洗平台,运输车辆采用苫布苫盖,周界外颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值的要求。本项目已落实水污染防治措施。运营期车辆冲洗废水经沉淀池(100m3)和过滤池(100m3)处理后,排入蓄水池(75m3)储存,回用于车辆冲洗及洒水抑尘,不外排;生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,用做农田施肥。本项目已落实噪声污染防治措施。运营期噪声通过选择低噪声设备,做基础减振处理,经厂房隔声、禁止夜间生产等措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类排放限值要求。本项目已落实固体废物污染防控措施。运营期布袋除尘器除尘灰、地面沉降粉尘、更换的废布袋、沉淀池内泥砂定期清掏沥干后暂存在10m2一般固废暂存间内,外售综合利用,一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废机油、废油桶、废变压器油暂存在10m2危险废物贮存点内,定期交由资质单位处置,危险废物的收集、贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。生活垃圾由环卫部门集中清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强土壤及地下水环境管理。项目厂区、生产车间、成品库,原料储存区、办公用房和变电室采用地面硬化等简单防渗措施;旱厕、沉淀池、蓄水池、过滤池、车辆清洗平台采用一般防渗措施(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s)、危废贮存点实施重点防渗措施(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s)。严格落实环境风险防控措施。危废贮存点应当防风、防雨、防晒、防渗漏、隔离隔断、门口设置围堰,设置危险废物识别标志。建立健全安全、环境管理体系,制定严格的安全管理制度,制定应急计划,加强职工培训,提高应急处理能力,编制突发环境事件应急预案并完成备案,开展应急预案演练等。 | 实际建设情况:本项目已加强土壤及地下水环境管理。项目厂区、生产车间、成品库,原料库、办公用房和变电室采用地面硬化等简单防渗措施;旱厕、沉淀池、蓄水池、过滤池、车辆清洗平台采用一般防渗措施(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s)、危废贮存点实施重点防渗措施(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s)。本项目已落实环境风险防控措施。危废贮存点具备防风、防雨、防晒、防渗漏、隔离隔断、门口设置围堰,设置危险废物识别标志。已建立健全安全、环境管理体系,制定严格的安全管理制度,制定应急计划,加强职工培训,提高应急处理能力,编制突发环境事件应急预案并完成备案(备案编号:210521-2025-022-L),开展应急预案演练等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 沉淀池、过滤池、蓄水池、防渗旱厕 | 不外排 | 本项目车辆冲洗废水经沉淀池(100m3)、过滤池(100m3)处理后,排入蓄水池(75m3)储存,回用于车辆冲洗及洒水抑尘,不外排。生活污水排入防渗旱厕,定期清掏,用作农田施肥。 | 无 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目生产过程中产生的粉尘经集气系统收集后,由1#布袋除尘器处理达标后,经1根15米高排气筒(DA001)排放。 | 布袋除尘器出口 |
| 1 | 减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,****设备处于良好的运转状态,厂房隔声、基础减振、风机接口采用软连接等措施。 | 厂界噪声 |
| 1 | 加强土壤及地下水环境管理。项目厂区、生产车间、成品库,原料储存区、办公用房和变电室采用地面硬化等简单防渗措施;旱厕、沉淀池、蓄水池、过滤池、车辆清洗平台采用一般防渗措施(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s)、危废贮存点实施重点防渗措施(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s)。 | 本项目已加强土壤及地下水环境管理。项目厂区、生产车间、成品库,原料库、办公用房和变电室采用地面硬化等简单防渗措施;旱厕、沉淀池、蓄水池、过滤池、车辆清洗平台采用一般防渗措施(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s)、危废贮存点实施重点防渗措施(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s)。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防控措施。运营期布袋除尘器除尘灰、地面沉降粉尘、更换的废布袋、沉淀池内泥砂定期清掏沥干后暂存在10m2一般固废暂存间内,外售综合利用,一般固体废物应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废机油、废油桶、废变压器油暂存在10m2危险废物贮存点内,定期交由资质单位处置,危险废物的收集、贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。生活垃圾由环卫部门集中清运。 | 本项目已落实固体废物污染防控措施。运营期布袋除尘器除尘灰、地面沉降粉尘、更换的废布袋、沉淀池内泥砂定期清掏沥干后暂存在10m2一般固废暂存间内,外售综合利用,一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。废机油、废油桶、废变压器油暂存在10m2危险废物贮存点内,定期交由资质单位处置,危险废物的收集、贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。生活垃圾由环卫部门集中清运。 |
| 1 | 严格落实环境风险防控措施。危废贮存点应当防风、防雨、防晒、防渗漏、隔离隔断、门口设置围堰,设置危险废物识别标志。建立健全安全、环境管理体系,制定严格的安全管理制度,制定应急计划,加强职工培训,提高应急处理能力,编制突发环境事件应急预案并完成备案,开展应急预案演练等。 | 本项目已落实环境风险防控措施。危废贮存点具备防风、防雨、防晒、防渗漏、隔离隔断、门口设置围堰,设置危险废物识别标志。已建立健全安全、环境管理体系,制定严格的安全管理制度,制定应急计划,加强职工培训,提高应急处理能力,编制突发环境事件应急预案并完成备案(备案编号:210521-2025-022-L),开展应急预案演练等。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |