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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1821MA8NTKD16Q | 建设单位法人:戴云 |
| 杨雷 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省****经济开发区白茅**路与莲塘路交界处 |
| 年产1万吨结构增强聚合物管道及SRP海 洋桩管产业化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.167778 纬度: 31.216111 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-16 |
| 郎环函〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号:****1821MA8NTKD16Q001Q |
| 2025-09-19 | 项目实际总投资(万元):23000 |
| 900 | 运营单位名称:**** |
| ****1821MA8NTKD16Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1821MA8NTKD16Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2025-08-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间:2025-11-24 |
| 验收报告公开载体: | 环境信息公示平台 |
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 工艺包含喷涂 | 实际建设情况:喷涂未建设 |
| 产品暂不需要 | 是否属于重大变动:|
| 1、①不饱和树脂车间调配、浇淋、缠绕、固化、浇淋头清洗经生产线隔间密闭换风收集,换风次数20次/h,风量设计为84000m3/h; ②SRP桩管固化废气经固化炉密闭换风收集,换风次数20次/h,风量设计为6000m3/h; ③喷漆废气经喷漆房密闭换风收集,换风次数20次/h,风量设计为7200m3/h;以上废气分别经收集后合并采用1套“干式过滤+沸石转轮浓缩+CO催化燃烧”处理,处理达标后经1根15m高的DA001号排气筒有组织排放,设计风量为9.8万m3/h; 2、CO天然气辅助燃烧烟气、固化炉天然气燃烧烟气、喷漆房烘干室天然气燃烧烟气由管道收集经排气筒DA001有组织排放; 3、修整工序颗粒物废气经修磨房密闭换风收集,换风次数20次/h,设计风量30000m3/h,采用“脉冲滤筒除尘器”处理后经15m高的DA002号排气筒有组织排放。 | 实际建设情况:1、①不饱和树脂车间调配、浇淋、缠绕、固化、浇淋头清洗经生产线隔间密闭换风收集,换风次数20次/h,设计风量为11万m3/h,废气经收集后采用1套“干式过滤+沸石转轮浓缩+CO催化燃烧”处理,处理达标后经1根15m高的DA001号排气筒有组织排放; 2、修整工序分隔成三间连通修磨房,颗粒物废气经修磨房密闭换风收集,换风次数20次/h,设计风量30000m3/h,采用“脉冲滤筒除尘器”处理后经15m高的DA004号排气筒有组织排放。 3、两套切割工序废气分别经集气罩收集通过“脉冲滤筒除尘器”处理后经15m高的DA002、DA003号排气筒有组织排放。 |
| 实际暂未设置喷漆工序及喷漆房;修磨房分隔成三间连通的修磨房废气采用“脉冲滤筒除尘器”处理后分别经15m高的DA004号排气筒有组织排放;两套切割工序废气分别经集气罩收集通过“脉冲滤筒除尘器”处理后经15m高的DA002、DA003号排气筒有组织排放。 | 是否属于重大变动:|
| 1#生产车间,1层,位于厂区西北部,占地面积约16257 m2; 生产线布置:2条连续缠绕生产线、8条缠绕生产线、2****泵站缠绕生产线、1条容器生产线、1条高精度四维生产线。缠绕生产线中1条为SRP桩管生产线,其余为玻璃钢生产线; 车间内设置5个容积为700m3的密闭隔间,生产线浇淋、缠绕、固化等工序均布置在其中;设置1个容积约1440m3密闭修磨房、设置1个容积约700m3密闭配件加工房。 主要生产工序:配料、模具准备、内衬层制作、固化、结构层制作、固化、修整、脱模、包装、配件铺砂、辊涂; 主要设备:13条不同规格的玻璃钢管材缠绕生产线装置,1条SRP桩管缠绕生产线装置、修磨房、喷漆房、配件加工房等。 | 实际建设情况:1#生产车间,1层,位于厂区西北部,占地面积约16257 m2; 生产线布置:2条连续缠绕生产线、8条缠绕生产线、2****泵站缠绕生产线、1条容器生产线、1条高精度四维生产线。缠绕生产线; 车间内设置5个容积为700m3的密闭隔间,生产线浇淋、缠绕、固化等工序均布置在其中;设置1个三间连通的总容积约800m3密闭修磨房、修磨房2套切割工序移至3跨和5跨生产线隔间、设置1个容积约700m3密闭配件加工房。 主要生产工序:配料、模具准备、内衬层制作、固化、结构层制作、固化、修整、脱模、包装、配件铺砂、辊涂; 主要设备:13条不同规格的玻璃钢管材缠绕生产线装置,修磨房、配件加工房等。 |
| 实际将修磨房隔成三间,容积减小640m3,切割工序移至3跨和5跨生产线隔间;喷漆房暂、SRP桩管缠绕生产线装置未建设 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 已监测 |
| 1 | 玻璃钢管材和管件生产配料、浇淋、缠绕、固化废气、浇淋头清洗废气经干式过滤预处理+综合废气沸石转轮浓缩+CO催化燃烧装置处理;修磨废气经“脉冲滤筒除尘器”装置处理。 | 项目CO催化燃烧炉排气筒有组织排放废气污染物非甲烷总烃、苯乙烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024 年修改单)中“表5 大气污染物特别排放限值”标准;SO2、NOx执行《合成树脂工业污染物排放标准,含2024 年修改单》(GB31572-2015)中表6 标准;颗粒物、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“表2 新污染源大气污染物排放限值”要求。 修磨排气筒颗粒物参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中“表2 新污染源大气污染物排放限值”要求。 无组织厂界污染物非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准,含2024 年修改单》(GB31572-2015,含2024 年修改单)中“表9 企业边界大气污染物浓度限值”标准;苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中“表1 恶臭污染物厂界排放标准”要求。 无组织厂内污染物非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(38722-2019)中“表A.1 厂区内VOCs无组织排放限值”要求。 | 玻璃钢管材和管件生产配料、浇淋、缠绕、固化废气、浇淋头清洗废气经干式过滤预处理+综合废气沸石转轮浓缩+CO催化燃烧装置处理;修磨废气经“脉冲滤筒除尘器”装置处理。 | 已监测 |
| 1 | 噪声经设备合理布局,选用低噪设备,进行基础减震、隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 噪声经设备合理布局,选用低噪设备,进行基础减震、隔声等降噪措施 | 已监测 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |