采购专业术语有哪些（干货分享）

一、需求与计划类(采购前置核心)

1、MRP:物料需求计划，根据生产计划、物料清单(BOM)和库存数据，计算所需物料的采购量、采购时间的计划方法。

2、ROP:再订货点，当物料库存降至该数值时，需启动采购流程的临界点，结合消耗速度和补货周期设定。

3、S OP:销售与运营计划，跨部门协同制定的综合计划，整合销售、生产、采购需求，确保供需平衡。

4、BOM:物料清单，产品所需所有零部件、原材料的明细清单，是采购需求核算的核心依据。

5、采购申请(PR):各部门根据实际需求提交的采购正式申请，包含物料规格、数量、需求日期，是采购执行的起点。

6、需求预测:基于历史数据、市场趋势对未来物料/产品需求的预判，用于制定中长期采购计划。

二、供应商管理类(采购核心**管理)

1、SQE:供应商质量工程师，专职负责供应商质量审核、来料质量问题处理、质量改进推动的岗位。

2、寻源(Sourcing):通过调研、筛选、评估寻找符合企业需求的潜在供应商的过程，分新供应商寻源和现有供应商拓展。

3、供应商分级(A/B/C/D类):根据供应商的交期、质量、价格、服务等维度进行的等级评定，A类为核心优质供应商，D类为待淘汰供应商。

4、VMI:供应商管理库存，由供应商根据企业的库存水**需求，主动补货的库存管理模式，降低企业库存成本。

5、IT:准时制采购，按需采购、准时交付，实现“零库存”或低库存的采购模式，要求供应商高协同性。

6、验厂:对供应商的生产能力、质量体系、环境管理、劳工权益等进行的现场审核，分社会责任验厂、质量验厂、环境验厂。

7、供应商准入:企业制定的供应商进入**体系的审核标准和流程，通过后方可参与报价/**。

8、供应商绩效评估(SPA):定期对供应商的综合表现进行量化考核，是供应商分级、续约、淘汰的核心依据。

9、独家供应商/主供供应商/备选供应商:独家供应商为单一**方;主供供应商为核心**方(占采购量70%以上);备选供应商为应急/补充**方，降低供应风险。

10、0SA:质量体系审核，对供应商质量管理体系(如IS09001)的合规性、有效性进行的审核。

三、采购执行类(采购实操核心环节)

1、P0:采购订单，企业向供应商正式下达的采购合同单据，包含物料规格、数量、价格、交期、付款方式等核心信息，具有法律约束力。

2、询比价(RFO):向多家供应商发出询价单，收集报价并进行价格、条款对比的过程，是基础采购定价方式。3、邀标:向符合准入标准的特定供应商发出投标邀请，邀请其参

与报价竞争的方式。4、竞价:通过线上/线下平台，让供应商在规定时间内多次报价、逐步降价，最终确定最优报价的采购方式。5、框架协议(FA):企业与供应商签订的长期**协议，约定**品类、价格区间、交期原则、服务标准等，后续按需下达P0即可，无需重复谈判。

6、现货采购/远期采购:现货采购为即时下单、即时交货;远期采购为提前锁定价格和交期，未来交货的采购方式(适合原材料价格波动大的品类)。

7、集中采购:企业总部/****公司的共性采购需求进行整合采购，发挥规模效应，降低采购成本。

8、分散采购:各分公司/部门根据自身个性化需求独立采购，适配需求零散、地域特殊的场景。

9、联合采购:多家企业联合起来整合采购需求，向供应商批量采购，共享规模降本收益(常见于中小企业)。

10、直采/间采:直采为直接向生产厂家采购;间采为通过代理商、经销商等中间商采购(适合小众品类、进口品类)。11、询盘/报盘/还盘:跨境采购常用，询盘为向供应商询问价格/条款;报盘为供应商回复的报价/条款;还盘为采购方对报盘的修改反馈。

四、招投标类(合规采购核心方式)

1、公开招标:通过公共平台发布招标公告，所有符合条件的供应商均可参与投标，最具公开性、竞争性的采购方式。2、邀请招标:向3家及以上符合资质的特定供应商发出投标邀请，仅邀请方可参与投标(适合技术复杂、潜在供应商少的品类)

3、竞争性谈判:与多家供应商分别进行谈判，对比报价、条款后确定**方(适合需求模糊、需多次沟通优化方案的品类)。4、单一来源采购:仅向唯一供应商采购(适合专利产品、独家供应、应急抢修等无替代方案的场景，需严格合规审批)。5、询价采购:向3家及以上供应商发出询价单，一次性对比报价后确定**方(适合标准化、低价值的通用物料)6、招标文件/投标文件/中标通知书:招标文件为采购方发布的招标要求;投标文件为供应商提交的报价及方案;中标通知书为采购方通知供应商中标的正式文件。

7、评标/定标:评标为对投标文件进行评审打分;定标为根据评标结果确定中标供应商。

五、合同与结算类(采购收尾核心)

1、预付款/进度款/尾款/质保金:预付款为合同签订后提前支付的部分货款(锁定货源);进度款为按生产/交货进度支付的货款;尾款为验收合格后支付的剩余货款;质保金为尾款中扣留的部分，质保期结束后无问题再支付(通常为合同金额的5%-10%)。

2、账期:供应商给予企业的付款期限，常见月结30天(T+30)、月结60天(T+60)、季结，部分优质企业可争取更长账期。

3、TT/LC/承兑汇票:付款方式，TT为电汇(分前TT、后TT);LC为信用证(跨境采购常用，银行担保付款，降低风险);承兑汇票为企业开具的远期付款票据，分银行承兑和商业承兑。求，确保供需平衡。

4、背靠背合同:采购方与供应商签订的合同中，约定付款时间、条件与采购方自身的销售合同挂钩(适合工程采购、定制化采购)。

5、定金/订金:定金具有法律约束力，违约方需双倍返还;订金仅为预付款，违约方仅需返还本金，无惩罚性赔偿。6、违约金/赔偿金:违约金为合同约定的违约处罚金额;赔偿金为因违约造成实际损失的赔偿金额。

7、一票制/两票制:开票方式，一票制为供应商统一开具货物+运费的增值税发票;两票制为供应商分别开****公司开具的运费发票。

六、成本与定价类(采购核心考核维度)

1、TCO:总拥有成本，物料全生命周期的总成本，包含采购单价、运输费、仓储费、维护费、报废成本等，而非仅看单价。2、LCC:生命周期成本，与TCO类似，更侧重设备/大型资产从采购、使用、维护到报废的全流程成本。

3、采购成本:企业为采购物料支付的全部费用，包含单价、运费、保险费、关税等。

4、目标成本:企业为实现利润目标，设定的采购成本上限，是采购议价的核心依据。

5、核价/议价/比价:核价为核算供应商报价的成本构成(料、工、费)，判断报价合理性;议价为与供应商协商降低价格;比价为对比多家供应商的报价。

6、报价单:供应商向采购方提交的正式报价文件，包含物料规格、单价、交期、付款方式、有效期等。

7、成本分析:对供应商的报价进行拆解分析，识别成本优化点(如原材料替代、工艺优化)，推动供应商降本。8、规模效应:采购量越大，供应商单位生产成本越低，采购方可获得更低采购单价的效应。

9、价格波动系数:原材料价格随市场变化的波动比例，用于制定价格调整机制(如合同中约定“原材料涨价5%以上，采购单价同步调整”)。

七、质量与验收类(采购物料管控核心)

1、IQC:来料检验，企业质检部门对供应商交付的物料进行的质量检验，是物料入库的第一道关口。

2、IPQC/OQC:制程检验/成品检验，若采购含加工环节，需对生产过程/最终成品进行检验。

3、AQL:可接受质量水平，抽样检验的判定标准，约定允许的最大不合格品率，符合则接收整批物料。4、抽样检验/全检/免检:抽样检验为随机抽取部分物料检验(适合大批量标准化物料);全检为对所有物料检验(适合高价值、高精度物料);免检为对核心优质供应商的物料免予检验(需严格审批)。

5、来料不合格(1QC拒收):物料检验未达标，企业拒绝入库，要求供应商返工、返修、换货或退货。6、质量追溯:通过物料批次号、供应商信息、检验记录，追溯物料质量问题的根源，便于责任界定和问题整改。7、8D报告:供应商针对质量问题提交的整改报告，包含8个步骤(成立团队、描述问题、临时措施、根本原因、永久措施、验证效果、预防再发、关闭报告)，是主流的质量整改方式。8、质量保证协议:企业与供应商签订的专项协议，约定物料质量标准、检验方式、质量责任等。

八、库存与物流类(采购供应链协同核心)

1、安全库存/缓冲库存:为应对需求波动、供应延迟而设定的最低库存水平，避免断货。

2、呆滞库存:长期未使用、积压的库存(通常指超过6个月未领用)，需及时处理(折价出售、报废、换货)。3、BC库存分类:按物料价值、重要性、消耗频率将库存分为A/B/C三类，A类为高价值、重要物料(重点管控，低库存)，C类为低价值、通用物料(宽松管控，适当备货）。

4、FIFO/LIFO:先进先出/后进先出，物料出库的管理原则，FIFO为常用原则(避免物料过期、变质)。

5、FOB/CIF/EXW/DDP:国际贸易核心术语，界定交货地点、风险划分、费用承担:

FOB:离岸价，供应商将物料送到装运港船上，风险转移给采购方，后续运费/保险由采购方承担;

CIF:到岸价，供应商承担运费+保险费，将物料送到目的港，风险在装运港船上转移;

EXW:工厂交货，****工厂提货，全程风险/费用由采购方承担;

DDP:完税后交货，供应商承担全程运费、保险费、关税，将物料送到采购方指定地点，风险最后转移。

6、物流外包/自提/送货上门:物流外包为委托****运输;自提为采购方到供应商仓库提货;送货上门为供应商将物料送到采购方指定地点(主流方式)。7、批次管理:对物料按采购批次进行编号、记录、管控，便于质量追溯和库存管理。

九、风控与合规类(现代采购必备核心)

1、采购风险:采购过程中的各类潜在风险，如供应中断、价格波动、质量问题、合规违规、合同纠纷等。2、供应链韧性:供应链应对突发风险(如疫情、自然灾害、供应商倒闭)的抗冲击能力和恢复能力。

3、阳光采购:公开、透明、合规的采购方式，避免暗箱操作、利益输送。

4、反商业贿赂:企业制定的禁止采购人员收受贿赂、供应商行贿的制度和措施。

5、合规采购:采购过程符合国家法律法规、企业内部制度，如招投标法、反不正当竞争法等。

6、应急采购:因突发情况(如断货、抢修、疫情)进行的紧急采购，需简化流程但仍需合规备案。

7、供应多元化:对核心物料拓展多家供应商(主供+备选)，避免单一供应商依赖，降低供应中断风险。8、采购审计:企业审计部门对采购流程、合同、付款、成本等进行的合规性、合理性审核，发现问题并整改。

十、绩效与管理类(采购团队/工作考核核心)

1、采购降本率:采购成本较基准值(如去年同期、目标成本)的下降比例，核心考核指标，公式:(基准成本-实际采购成本)/基准成本x100%。

2、准时交付率(OTD):供应商按P0约定交期交付的物料批次/数量占总采购批次/数量的比例，反映供应商交期表现。3、来料合格率(1QC合格率):检验合格的物料批次/数量占总来料批次/数量的比例，反映供应商质量表现。4、采购计划达成率:按计划完成采购的物料数量/金额占总采购计划数量/金额的比例，反映采购执行效率。5、供应商交期达成率:与准时交付率一致，部分企业单独考核。6、采购周期:从提交采购申请到物料入库的总时间，反映采购工作效率，需持续优化缩短。

7、库存周转率:物料库存的周转速度，公式:销售成本/平均库存余额，周转率越高，库存效率越高。8、采购履约率:采购合同按约定条款(交期、质量、数量)履行的比例，反映合同执行效果。

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