开启全网商机
登录/注册
| 序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
| 1 | 加载框架 | 2 | 4.2.1要求轴向动态载荷≥±100KN. 4.2.2动态载荷精度≤读数的±1%,静态载荷精度≤读数的±0.5%。设备交付时须提供试验机载荷传感器的校准证书(包含但不限于静载、动载)。 4.2.3作动器行程≥150mm,配备同轴安装的线性可变差动变压器(LVDT)位移传感器,全量程校准;位移精度≤指示值的1%。 4.2.4框架结构采用高刚性双立柱落地式框架结构。 (1)具备良好的轴向、横向刚度及同轴度;设备同轴度满足ASTME1012中5%的要求,并提供出厂标定证书。 (2)加载框架要求配置对中环用于同轴度调整。 (3)载荷框架应配置横梁,用于调节试验空间及固定压力容器。 (4)加载框架需配置载荷传递链及夹具系统,以适配6.3.6所列全部试样的安装需求。 4.2.5试验机频率:0.005Hz~20Hz 4.2.6框架需与高压釜一体化设计,并满足以下要求: (1)活塞杆须保持可靠的高压密封性能:在450bar密封压力下,可承受±100kN静态测试及±100kN动态测试(应力比R=-1),测试频率不低于5Hz。 (2)活塞应配备压力补偿舱,确保高压釜内部压力不会对轴向载荷产生影响 | |
| 2 | 高压釜 | 2 | 4.3.1高压釜应采用耐氢合金整体加工制造,不接受内衬结构设计。高压釜须具备依据PED(压力设备指令)或等效中国标准颁发的压力容器证书;此外,交付时还应提供符合EN10204标准等国际标准或等效中国标准的产品认证文件。 4.3.2高压釜满足以下要求: (1)高压釜最小尺寸要求:内部容积≥7L。高压釜最高工作压力不低于:450bar。 (2)高压釜工作温度范围至少为:-20℃~+180℃(最低/最高)。 (3)须配备高压釜移动系统,用于试样装配操作;该系统应与设备框架一体化集成。 (4)压力容器应配置专为H2环境研发的内置式载荷传感器,参数至少要求如下:测量范围±100kN,工作温度-20℃~+180℃,最大压力≥450bar,精度≤满量程的±0.25%。 #(5)压力测量:采用压力传感器与机械压力表双重显示方式,同步监测高压釜内部压力。远传压力传感器的测量误差≤±0.1%满量程(FS);设备需具备超压报警及联锁保护功能,并必须配置超压泄压装置,泄压管道出口需引至安全排放点。 4.3.3高压釜应设有高压气体进出口、带截止阀的真空回路接口、安全端盖及爆破片,爆破片额定压力为600bar±5%。 | |
| 3 | 集成式加热/冷却换热器 | 2 | 见招标文件 | |
| 4 | 增压撬块/高压气体控制面板 | 2 | 见招标文件 | |
| 5 | 吹扫与放空收集器及真空管路 | 2 | 见招标文件 | |
| 6 | 气体分析系统套装 | 2 | 为确保高压氢测试系统运行的安全性、可靠性及合规性,需配置气体分析仪,用于持续监测高压釜相关气流中的气体浓度(单位:ppm及百分比)。该仪器需具备氧气及水分检测功能,符合以下要求: (1)H2O测量:量程0.1~100ppm,分辨率不低于0.1ppm,精度不低于0.1ppm; (2)O2测量:量程0~2000ppm,分辨率不低于0.1ppm,精度不低于0.1ppm。 | |
| 7 | 设备测试控制单元 | 2 | 见招标文件 | |
| 8 | 力学测试软件和硬件 | 2 | 见招标文件 | |
| 9 | 高压氢环境控制系统及软硬件 | 2 | 见招标文件 | |
| 10 | 引伸计 | 2 | 见招标文件 | |
| 11 | DCPD裂纹长度监测系统 | 2 | 6.2.1采用技术:脉冲电流电位降法(DCPD) 6.2.2符合标准:满足ASTM E647(疲劳裂纹扩展测试标准)及ASTM E1820(断裂韧性测试标准)要求 6.2.3满足以下功能: (1)标配脉冲DCPD模式 (2)最大输出电流≥10A,至少双通道:含参考试样通道与被测试样通道 (3)裂纹长度、应力强度等计算过程可在软件中自动完成,试验机测试软件可根据不同标准要求选择裂纹检测计算方法,也可以用户自定义计算方法 | |
| 12 | 试样固定装置 | 2 | 见招标文件 | |
| 13 | 液压动力单元 | 2 | 见招标文件 | |
| 14 | 冷却单元 | 2 | 见招标文件 |