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梅花堰沥青混凝土搅拌站项目

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-瓮安县

发布时间： 2026年05月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********338645W	谢光剑
谢光剑	省**县
**社区**中心B栋22层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****搅拌站项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省县雍阳街**水库末端）
经度:107.489140 纬度: 27.092875	黔南****生态环境局
	2023-06-16
黔南环审〔2023〕181号	915********338645W001Q
2025-08-19	1000
23	****
915********338645W	****
915********338645W	******公司
****0112MA6H9W747L	2018-05-01

2026-04-03	2026-05-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=511559

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产18万吨沥青混凝土	年产18万吨沥青混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目沥青混合料主要由沥青和砂石骨料和砂石粉料混合拌制而成。一般流程可分为骨料预处理和沥青预处理工序，而后进入搅拌机拌合后即成为成品，无工艺生产用水。 ①骨料预处理流程：满足产品规格需要的骨料（碎石）**石料厂利用运输车辆运入厂区，卸至料场区中暂存堆放（不同规格的碎石、砂石分开堆放）。生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入冷骨料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。烘干滚筒通过燃烧器燃烧重油直接加热物料，在加热过程中使干燥筒不停转动，使烘干筒内的骨料充分干燥。加热后的骨料通过骨料提升机送到粒度检验系统进行振动筛分，符合粒度要求的骨料经计量后进入拌合仓；少量废土料被分离后经专门出口排出，洒水润湿后外运消纳场。干燥筒、粒度控制筛都为密闭工作，干燥及筛选过程产生的粉尘由配套布袋除尘装置进行收尘处理，捕集的粉尘可作为原料进入拌合仓；项目粉料存储于粉料仓，粉料通过提升系统、计量系统后进入搅拌机。 ②沥青预处理流程：**工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装液体沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，沥青在沥青罐维持在常温，当生产需用沥青时，沥青罐内的沥青使用热载体加热炉（导热油炉）将沥青间接加热，使其加热至120-150℃。导热油炉工作原理是利用轻质柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比后通过专门管道送入拌和站的搅拌机内与骨料混合。 ③搅拌进入混合搅拌设备的石料、粉料等经由管道送来的热沥青在搅拌机内拌合，搅拌完成后成品通过重力方式装入运输车辆直接外运，不在厂区暂存。整个搅拌过程都在密闭系统中进行，仅成品仓打开时会破坏其密封环境。	项目沥青混合料主要由沥青和砂石骨料和砂石粉料混合拌制而成。一般流程可分为骨料预处理和沥青预处理工序，而后进入搅拌机拌合后即成为成品，无工艺生产用水。 ①骨料预处理流程：满足产品规格需要的骨料（碎石）**石料厂利用运输车辆运入厂区，卸至料场区中暂存堆放（不同规格的碎石、砂石分开堆放）。生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入冷骨料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。烘干滚筒通过燃烧器燃烧重油直接加热物料，在加热过程中使干燥筒不停转动，使烘干筒内的骨料充分干燥。加热后的骨料通过骨料提升机送到粒度检验系统进行振动筛分，符合粒度要求的骨料经计量后进入拌合仓；少量废土料被分离后经专门出口排出，洒水润湿后外运消纳场。干燥筒、粒度控制筛都为密闭工作，干燥及筛选过程产生的粉尘由配套布袋除尘装置进行收尘处理，捕集的粉尘可作为原料进入拌合仓；项目粉料存储于粉料仓，粉料通过提升系统、计量系统后进入搅拌机。 ②沥青预处理流程：**工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装液体沥青，沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，沥青在沥青罐维持在常温，当生产需用沥青时，沥青罐内的沥青使用热载体加热炉（导热油炉）将沥青间接加热，使其加热至120-150℃。导热油炉工作原理是利用轻质柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。再经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比后通过专门管道送入拌和站的搅拌机内与骨料混合。 ③搅拌进入混合搅拌设备的石料、粉料等经由管道送来的热沥青在搅拌机内拌合，搅拌完成后成品通过重力方式装入运输车辆直接外运，不在厂区暂存。整个搅拌过程都在密闭系统中进行，仅成品仓打开时会破坏其密封环境。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：厂区采取雨污分流措施，四周设雨水导排水沟，初期雨水经沉淀处理回用于厂区降尘等；生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求后，排入污水管网，最终进**处理厂处理。2、废气：（1）燃油燃烧器和烘干筒为密闭形式，燃油燃烧器产生的燃油废气、烘干筒和筛分物料粉尘通过引风机负压引至布袋除尘器处理达标后，经一根25m排气筒（DA001）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（2）导热油炉产生的燃油烟气经引风机引至一根8m排气筒（DA002）排放，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃油锅炉标准要求。（3）搅拌缸出料口废气采用“负压收集+活性炭吸附”处理达标后，后经一根25m排气筒（DA001）排放，沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准要求。（4）粉料通过输送机计量给料，密闭输送至沥青搅拌系统。粉尘经粉料仓顶自带除尘系统除尘处理达标后，由15m筒仓呼吸孔（DA003）排放，颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。（5）原材料堆场、废土料堆场、装卸粉尘设置半封闭棚架式落地堆场，设置洒水喷淋、防风抑尘围挡和覆盖措施，厂界颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。3、噪声：项目运营期噪声主要为搅拌机、皮带输送机、废气处理系统等设备运行产生的噪声，通过优化设备布置，选用低噪声设备，采用隔声、吸声、消声、减振等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。4、固废：（1）生活垃圾分类收集后，统一交由环卫部门清运处置；（2）废土料、沉淀池沉淀渣收集后暂存于废土料暂**公司处置。（3）除尘器收集的粉尘全部返回生产线作为原料生产；（4）废机油、废活性炭、废导热油经集中收集后暂存于危废暂存间（5m2），定期交由具有处置危险废物资质的单位处理，危废物暂存间建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，做好防渗措施，防渗层为2mm厚度聚乙烯，渗透系数K≤10-10cm/s。危险废物严格按照《危险废物转移管理办法》等要求进行管理。	1、废水：本项目运营期厂区排水采用雨、污分流排水系统。项目厂界四周设置截排水沟，初期雨水经截排水沟引至初期雨水收集池沉淀处理后回用于厂区洒水抑尘等；员工生活污水经化粪池预处理后进入市政污水管网，最终**处理厂进行处理。2、废气：本项目运营期产生的废气主要为重油燃烧器产生的燃油废气、烘干筒和筛分物料粉尘、搅拌缸出料口废气、导热油炉产生的废气、粉料筒仓顶呼吸孔粉尘以及原料堆场等过程产生的无组织粉尘。①燃油燃烧器为密闭形式，燃油燃烧器产生的燃油烟气通过引风机引至布袋除尘器处理后再经25m高的DA001排气筒高空排放。②烘干筒和筛分物料粉尘与重油燃烧废气一起全部进入除尘系统；经布袋除尘系统处理后的废气通过25m高的DA001排气筒高空排放。③搅拌缸出料口废气经集气罩负压收集后引至活性炭吸附装置处理后通过25m高的DA001排气筒高空排放。④导热油炉产生的燃油烟气经引风机引至9m高的DA002排气筒直接排放。⑤矿粉主要存于粉料仓，密闭存储，存储粉尘经过仓顶自带袋式除尘器处理后通过15m高的仓顶呼吸孔（DA003）排放。⑥原料堆场、废土料堆场、装卸粉尘设置在半密封彩钢棚内，三面遮挡、顶部加盖；地面采取硬化措施，砂石料采取全密闭输送皮带；设置专人对厂区进行定期清扫，采取洒水车进行洒水降尘；车辆运输粉尘采用降低车速行驶，运输车辆覆盖篷布等措施减少无组织粉尘的产生。3、噪声：本项目的噪声源主要来源于烘干筒、振动筛、引风机、提升机、搅拌机、泵等设备等噪声及运输车辆噪声。通过选用低噪声设备、基础减振、隔声等措施，并定期对隔声罩、减震装置等降噪设施进行检查和维护；设置禁鸣减速警示牌及绿化降噪等措施进行降噪。4、固废：本项目运营期产生的固废主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废土料、初期雨水沉淀池沉渣及设备维护保养产生的废机油、废活性炭、废导热油等。①生活垃圾经分类收集后，交由当地环卫部门处理。②布袋除尘器收集的粉尘作为原料全部回用于生产。③废土料、沉淀池沉渣收集后暂存于废土料暂存场，定期委托省固**公司进行处理。④废机油、废活性炭、废导热油等危废经集中收集后，分类暂存于危废暂存间，委托****公司进行处理。危险废物严格按照《危险废物转移管理办法》等要求进行管理，危险废物暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求进行建设。
导热油炉废气排气筒由8m优化为9m，排气筒高度增加，有利于废气的扩散，对周边环境的影响进一步地降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目潜在的主要风险是废机油、沥青、重油和柴油泄漏等。项目严格落实《报告表》提出的防范措施，编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。项目严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，加强环境安全管理，定期对区、危险废物暂存间、池体等巡检以及对除尘器等环保设施维护，确保污染防治设施正常运行，尽可能降低环境风险隐患。	企业已委托相关单位编制环境突发事件应急预案并备案（备案编号：522700-2025-268-L），企业的风险防范措施参照突发环境事件应急预案进行落实。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.622	2.665	0.622	0.622	/
3.11	3.543	3.11	3.11	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	重油燃烧器产生的燃油废气、烘干筒和筛分物料粉尘、搅拌缸出料口废气（布袋除尘器、活性炭吸附装置）+25m高的DA001排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准	已建设	已监测
2	导热油炉燃油烟气经引风机引至9m高排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2（**燃油锅炉）标准	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、隔声等措施

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的分区防渗措施，危险废物暂存间、储罐区为重点防渗区，生产区、废土料暂存区等为一般防渗区，办公区为简单防渗区。同时对储罐区设置0.34m高围堰，各防渗区域应按照相关要求做好防渗工作。

已按照《报告表》提出的分区防渗措施进行建设；储罐区已设置围堰。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生活垃圾分类收集后，统一交由环卫部门清运处置；（2）废土料、沉淀池沉淀渣收集后暂存于废土料暂****公司处置。（3）除尘器收集的粉尘全部返回生产线作为原料生产；（4）废机油、废活性炭、废导热油经集中收集后暂存于危废暂存间（5m2），定期交由具有处置危险废物资质的单位处理，危废物暂存间建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，做好防渗措施，防渗层为2mm厚**度聚乙烯，渗透系数K≤10-10cm/s。危险废物严格按照《危险废物转移管理办法》等要求进行管理。

本项目运营期产生的固废主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、废土料、初期雨水沉淀池沉渣及设备维护保养产生的废机油、废活性炭、废导热油等。①生活垃圾经分类收集后，交由当地环卫部门处理。②布袋除尘器收集的粉尘作为原料全部回用于生产。③废土料、沉淀池沉渣收集后暂存于废土料暂存场，定期委托**省固****公司进行处理。④废机油、废活性炭、废导热油等危废经集中收集后，分类暂存于危废暂存间，委托******公司进行处理。危险废物严格按照《危险废物转移管理办法》等要求进行管理，危险废物暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求进行建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目潜在的主要风险是废机油、沥青、重油和柴油泄漏等。项目严格落实《报告表》提出的防范措施，编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。项目严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，加强环境安全管理，定期对区、危险废物暂存间、池体等巡检以及对除尘器等环保设施维护，确保污染防治设施正常运行，尽可能降低环境风险隐患。

企业已委托相关单位编制环境突发事件应急预案并备案（备案编号：522700-2025-268-L），企业的风险防范措施参照突发环境事件应急预案进行落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程