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贵州大红运调味食品有限公司建设项目

审批

贵州-六盘水-钟山区

发布时间： 2026年05月09日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0201MA6DT5GE8F	陈良昌
陈良昌	省市**区
省六**社区金钟村金钟组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1462-C1462-酱油、食醋及类似制品制造
	省市**区月照社区金钟村金钟组
经度:104.959 纬度: 26.59122	****环境局
	2025-02-06
**环钟表审〔2025〕2号	****
2026-04-14	2100
71.3	****
****0201MA6DT5GE8F	****
****0201MA6DT5GE8F	嘉泽绿境**公司
****0290MAAJL8GB0D	2025-12-01

2026-04-03	2026-05-06
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=****060cb6a2a1cbcb2f748f2c9dedb6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酱油500t/a、醋500t/a、豆腐乳100t/a、水豆豉100t/a、酱油包装瓶137775个/a、醋包装瓶137775个/a	酱油500t/a、醋500t/a、豆腐乳100t/a、水豆豉100t/a、酱油包装瓶137775个/a、醋包装瓶137775个/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①酱油主要生产工艺流程：原料进厂-大豆脱脂榨油-发料-蒸煮-冷却-制曲-发酵-浸泡-灭菌-成品罐冷却-自动灌装机-打码-成品储存待售；②醋主要生产工艺流程：原料进厂-大米浸泡-蒸煮-冷却-制曲-一期发酵-二期发酵-浸泡-灭菌-成品罐冷却-自动灌装机-打码-成品储存待售；③豆腐乳主要生产工艺流程：原料进厂-大豆浸泡-磨浆-蒸煮-点酸汤-压榨成型-制曲-装瓶-常温静态发酵-打码-成品储存待售；④水豆豉主要生产工艺流程：原料进厂-大豆浸泡-蒸煮-冷却-发酵-装瓶-消毒-打码-打包-成品储存待售；⑤吹瓶生产线主要生产工艺流程：**度聚乙烯进厂-吹瓶机加热吹瓶-检验-成品。	①酱油主要生产工艺流程：原料进厂-大豆脱脂榨油-发料-蒸煮-冷却-制曲-发酵-浸泡-灭菌-成品罐冷却-自动灌装机-打码-成品储存待售；②醋主要生产工艺流程：原料进厂-大米浸泡-蒸煮-冷却-制曲-一期发酵-二期发酵-浸泡-灭菌-成品罐冷却-自动灌装机-打码-成品储存待售；③豆腐乳主要生产工艺流程：原料进厂-大豆浸泡-磨浆-蒸煮-点酸汤-压榨成型-制曲-装瓶-常温静态发酵-打码-成品储存待售；④水豆豉主要生产工艺流程：原料进厂-大豆浸泡-蒸煮-冷却-发酵-装瓶-消毒-打码-打包-成品储存待售；⑤吹瓶生产线主要生产工艺流程：**度聚乙烯进厂-吹瓶机加热吹瓶-检验-成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：制曲与发酵过程臭气经加强厂内通风等措施后无组织排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准限值要求；原料堆场粉尘经建设封闭式储存区（原料库房、成品库房、吹瓶生产车间，除出入口外其余各侧全封闭），对原料库房、成品库房、吹瓶生产车间及时清扫，加强原料库房、成品库房、吹瓶生产车间通风、防潮防漏等措施后无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；原料卸料粉尘经建设封闭式（除出入口外其余各侧全封闭）原料库房及吹瓶生产车间、尽可能缩小装卸时的高差、对场地及时清扫、加强原料库房区通风等措施后无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；原料卸料粉尘；吹瓶过程中产生的非甲烷总烃经集气罩收集后由15m高排气筒（DA001）引入高空排放，无组织经加强吹瓶生产车间通风等措施后在封闭式吹瓶生产车间（除出入口外其余各侧全封闭）无组织排放，有组织非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单）相关标准限值，无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）相关标准限值；车辆运输粉尘（原辅料与成品运输粉尘）及汽车尾气经定期对厂区地面进行清扫及洒水抑尘抑制运输扬尘扩散、加强运输车辆维护保养、严禁超载、不得使用劣质燃料等措施后无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；食堂油烟经静电式油烟净化器处理后由1根专用排烟道引至楼顶2m处排放，满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）小型规模油烟的最高允许排放浓度；化验室废气通过加强化验室通风等措施后，挥发性有机物对周围环境影响较小，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）；化粪池废气通过喷洒除臭剂等措施后，化粪池废气对周围环境影响较小，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。 2、废水：项目食堂废水经油水分离器（设计处理能力0.3m3/d）收集预处理后与职工生活污水一起经租赁场地已建化粪池（有效容积50m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经自建污水处理厂处理；生产废水（除吹瓶车间循环冷却处理站（处理能力25m3/d，预处理+厌氧系统+好氧系统）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经自建污水处理厂处理，吹瓶车间循环冷却水经循环冷却池（有效容积8m3）收集后回用，定期补充新鲜水，不外排。 3、噪声：本项目运营期噪声主要为厂内工艺设备及运输车辆产生的噪声等。通过选取低噪声设备、采取安装减振垫片、墙体隔声等措施，严格控制生产时间，适当限制大型载重车的车速，限制车辆夜间运输等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）2类昼间标准排放限值。 4、固体废物：职工生活垃圾经垃圾桶分类收集后定期运至当地环卫部门指定地点处置；废弃包装物回收站；大豆油经收集后外售；废渣（包含酱渣、醋渣、豆渣）采用专门带盖收集桶收集后当日即外售附近居民畜禽养殖，不在厂内储存，做到日产日清；吹瓶机产生的残次品经收收购站回收利用；**处理站污泥委托有资质单位进行清掏处理，项目现场不设污泥脱水处理设施，污泥的脱水过程由资质的单位清运回单位后进行；化粪池污泥定期由环卫清掏处理；质检不合格产品经收集后外售附近居民畜禽养殖；油水分离器浮油属厨余垃圾，由相关专业部门上门回收后带走集中处理；废含油手套等劳保用品与生活垃圾一起收集后由当地环卫部门清运处置；危险废物主要为化验室废弃物（废化学品桶及瓶、化验废液、过期化学试剂等）、废矿物油，经分类收集分区暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，对周围环境影响较小。	1、制曲与发酵过程臭气经加强厂内通风等措施后无组织排放；原料堆存粉尘经建设封闭式储存区（原料库房、成品库房、吹瓶生产车间，除出入口外其余各侧全封闭），对原料库房、成品库房、吹瓶生产车间及时清扫，加强原料库房、成品库房、吹瓶生产车间通风、防潮防漏等措施后无组织排放；原料卸料粉尘经建设封闭式（除出入口外其余各侧全封闭）原料库房及吹瓶生产车间、尽可能缩小装卸时的高差、对场地及时清扫、加强原料库房区通风等措施后无组织排放；吹瓶过程中产生的非甲烷总烃经集气罩收集后由15m高排气筒（DA001）引入高空排放，无组织经加强吹瓶生产车间通风等措施后在封闭式吹瓶生产车间（除出入口外其余各侧全封闭）无组织排放；车辆运输粉尘（原辅料与成品运输粉尘）及汽车尾气经定期对厂区地面进行清扫及洒水抑尘抑制运输扬尘扩散、加强运输车辆维护保养、严禁超载、不得使用劣质燃料等措施后无组织排放；项目食堂属家庭式厨房，厨房实际是使用电磁炉，由于就餐人数较少，食堂油烟产生量较少，厨房油烟经排风扇排出室外经大气稀释与自然扩散后对周围环境影响较小；化验室废气通过加强化验室通风等措施后，挥发性有机物对周围环境影响较小；化粪池废气通过喷洒除臭剂等措施后，化粪池废气对周围环境影响较小。 2、项目利用租赁场地已建化粪池一座（有效容积50m3）、利用租赁场地已建三格沉淀池一座（有效容积12m3），油水分离器一座（设计处理能力0.3m3/d）、处理站一座（处理能力25m3/d，A/O工艺+二氧化氯消毒）、循环冷却池（有效容积8m3）。食堂废水经油水分离器收集预处理后进入三格沉淀池+**处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经自建污水处理厂处理；职工生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经自建污水处理厂处理；生产废水（除吹瓶车间循环冷却水外）经项目三格沉淀池+处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经自建污水处理厂；吹瓶车间循环冷却水经循环冷却池收集后回用定期补充新鲜水，不外排，对周围环境影响较小。 3、噪声：本项目运营期噪声主要为厂内工艺设备及运输车辆产生的噪声等。通过选取低噪声设备、采取安装减振垫片、墙体隔声等措施，严格控制生产时间，适当限制大型载重车的车速，限制车辆夜间运输等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）2类昼间标准排放限值。 4、固体废物：项目运营期固体废物主要为职工生活垃圾，废弃包装物，大豆油，废渣（包含酱渣、醋渣、豆渣），吹瓶机产生的残次品，处理站污泥，化粪池污泥质检不合格产品，油水分离器浮油，废含油手套等劳保用品，危险废物。职工生活垃圾经垃圾桶分类收集后定期运至当地环卫部门指定地点处置；废弃包装物回收站；大豆油经收集后外售；废渣（包含酱渣、醋渣、豆渣）采用专门带盖收集桶收集后当日即外售附近居民畜禽养殖，不在厂内储存，做到日产日清；吹瓶机产生的残次品经收收购站回收利用；**处理站污泥委托有资质单位进行清掏处理，项目现场不设污泥脱水处理设施，污泥的脱水过程由资质的单位清运回单位后进行；化粪池污泥定期由环卫清掏处理；质检不合格产品经收集后外售附近居民畜禽养殖；油水分离器浮油属厨余垃圾，由相关专业部门上门回收后带走集中处理；废含油手套等劳保用品与生活垃圾一起收集后由当地环卫部门清运处置；危险废物主要为化验室废弃物（废化学品桶及瓶、化验废液、过期化学试剂等）、废矿物油，经分类收集分区暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，对周围环境影响较小。
1、经现场勘查，项目食堂属家庭式厨房，厨房实际是使用电磁炉，由于就餐人数较少，食堂油烟产生量较少，厨房油烟经排风扇排出室外经大气稀释与自然扩散后对周围环境影响较小。 2、经现场勘查，根据项目实际运行需求，项目利用租赁场地已建化粪池一座（有效容积50m3）、利用租赁场地已建三格沉淀池一座（有效容积12m3），油水分离器一座（设计处理能力0.3m3/d）、处理站一座（处理能力25m3/d，A/O工艺+二氧化氯消毒）。食堂废水经油水分离器收集预处理后进入三格沉淀池+处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经自建污水处理厂处理；职工生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经自建污水处理厂处理。 3、经现场勘查，根据项目实际运行需求，项目实际利用租赁场地已建三格沉淀池（有效容积12m3）、处理站一座（处理能力25m3/d，A/O工艺+二氧化氯消毒）、循环冷却池（有效容积8m3）。生产废水（除吹瓶车间循环冷却水外）经项目三格沉淀池+**处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经自建污水**处理厂；吹瓶车间循环冷却水经循环冷却池收集后回用定期补充新鲜水，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7646	0.7646	0.765	0.765
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0192	0.0192	0.019	0.019	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已按要求落实	监测结果均满足标准限值
2	三格沉淀池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已按要求落实	/
3	油水分离器	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已按要求落实	/
4	****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已按要求落实	监测结果均满足标准限值
5	循环冷却池	/	已按要求落实	/
6	应急事故池	/	已按要求落实	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	排风扇	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	已按要求落实	监测结果均满足标准限值
2	封闭式（除出入口外其余各侧全封闭）原料库房及吹瓶生产车间	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已按要求落实	监测结果均满足标准限值
3	集气罩+15m高排气筒（DA001）	有组织执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）（含2024年修改单），无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）	已按要求落实	监测结果均满足标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已按要求落实

监测结果均满足标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	职工生活垃圾按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》（于2023年1月1日实施）由分类垃圾收集桶分类收集后，交由环卫部门统一处理	职工生活垃圾按照《**市城镇生活垃圾分类管理条例》（于2023年1月1日实施）由分类垃圾收集桶分类收集后，交由环卫部门统一处理
2	废弃包装物****回收站	废弃包装物****回收站
3	大豆油经收集后外售	大豆油经收集后外售
4	废渣（包含酱渣、醋渣、豆渣）采用专门带盖收集桶收集后当日即外售附近居民畜禽养殖，不在厂内储存，做到日产日清	废渣（包含酱渣、醋渣、豆渣）采用专门带盖收集桶收集后当日即外售附近居民畜禽养殖，不在厂内储存，做到日产日清
5	吹瓶机产生的残次品经收****收购站回收利用	吹瓶机产生的残次品经收****收购站回收利用
6	污水处理站污泥委托有资质单位进行清掏处理，项目现场不设污泥脱水处理设施，污泥的脱水过程由资质的单位清运回单位后进行	污水处理站污泥委托有资质单位进行清掏处理，项目现场不设污泥脱水处理设施，污泥的脱水过程由资质的单位清运回单位后进行
7	化粪池污泥定期由环卫清掏处理	化粪池污泥定期由环卫清掏处理
8	质检不合格产品经收集后外售附近居民畜禽养殖	质检不合格产品经收集后外售附近居民畜禽养殖
9	油水分离器浮油项目油水分离器浮油属厨余垃圾，由相关专业部门上门回收后带走集中处理	油水分离器浮油项目油水分离器浮油属厨余垃圾，由相关专业部门上门回收后带走集中处理
10	废含油手套等劳保用品与生活垃圾一起收集后由当地环卫部门清运处置	废含油手套等劳保用品与生活垃圾一起收集后由当地环卫部门清运处置
11	化验室废弃物（废化学品桶及瓶、化验废液、过期化学试剂等）、废矿物油经分类收集分区暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置	化验室废弃物（废化学品桶及瓶、化验废液、过期化学试剂等）、废矿物油经分类收集分区暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质的单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积1700m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目区内严格实行分区防渗，其中危废暂存间为重点防渗区，化验室、化粪池、油水分离器、污水处理站、应急事故池为一般防渗区，其余区域均为简单防渗区；本项目在建设运行中应按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》等有关规定，制定环境风险隐患排查制度并开展环境风险隐患排查整治，并结合实际确定是否需编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案

项目区内严格实行分区防渗，其中危废暂存间为重点防渗区，化验室、化粪池、油水分离器、污水处理站、应急事故池为一般防渗区，其余区域均为简单防渗区；本项目在建设运行中按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》等有关规定，制定环境风险隐患排查制度并开展环境风险隐患排查整治，并编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程