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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0882MA7CG8LX37 | 建设单位法人:宋树林 |
| 李沛哲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**西部(**)清洁能源化工产业园乙三路以南 |
| **风光制绿氢合成氨一体化示范项目(制氢合成氨部分) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2621-C2621-氮肥制造 |
| 建设地点: | ******市 **西部(**)清洁能源化工产业园乙三路以南 |
| 经度:123.924167 纬度: 45.496389 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2023-02-17 |
| 吉环审字〔2023〕16号 | 本工程排污许可证编号:****0882MA7CG8LX37001P |
| 2025-03-19 | 项目实际总投资(万元):242865.84 |
| 5743.98 | 运营单位名称:**** |
| ****0882MA7CG8LX37 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| ****0100MAC6PQAN3K | 验收监测单位:**省****公司,**省元启****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X,****0104MA0Y630D5R | 竣工时间:2025-07-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间:2026-05-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604151VfZO |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产液氨180000吨、液氧18288吨及重量百分比为12%的氨水518.4吨。 | 实际建设情况:年产液氨180000吨。 |
| 液氧相关生产设备暂未建设;通过生产工艺优化,合成氨单元无驰放气产生,取消驰放气水洗工序,产品无氨水。 | 是否属于重大变动:|
| 空分装置制造氮气及氧气,氧气液化后作为产品;碱液及PEM工艺电解制氢;从制氢装置来的氢气送至合成气压缩机入口前,与来自空分装置的氮气进行混合反应生成氨气,经过压缩后形成液氨,液氨经管道送入液氨罐区储存。氨吸收塔(水洗塔、水洗效率约99.998%)采用脱盐水对合成氨装置产生的氨合成驰放气进行洗涤吸收后,送主火炬燃烧,洗涤产生副产品氨水。 | 实际建设情况:空分装置制氮,氧气直接放空;碱液及PEM工艺电解制氢;从制氢装置来的氢气送至合成气压缩机入口前,与来自空分装置的氮气进行混合反应生成氨气,经过压缩后形成液氨,液氨经管道送入液氨罐区储存。 |
| 液氧相关生产设备暂未建设;通过生产工艺优化,合成氨单元无驰放气产生,取消驰放气水洗工序,产品无氨水。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:氨合成塔驰放废气须经有效装置洗涤吸收除氨后,排入**主火炬焚烧处置,火炬相关参数和性能须符合国家有关标准要求。食堂油烟须经油烟净化装置处理,排放浓度达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求后,经专用烟道排放。强化无组织废气控制与治理。各类车间、危险废物暂存间、污水处理站、原辅材料及产品存储库房应采用封闭式结构,选用密闭性较好的储罐,强化液氨合成、贮存和转运过程中的封闭措施,同时加强厂区周围绿化,确保氨厂界浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求。 废水:运行期生产工艺废水、地面冲洗废水、热回收系统排水、脱盐水站废水、循环水站废水、生活污水应与隔油预处理后的餐饮废水须排入厂区**均质水池混合预处理达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)及**西部(**)****园区污水处理厂进水标准后,****处理厂处理达标后排放。 噪声:选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效降噪、消声、减振措施,确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 固体废物:按照“减量化、**化、无害化”原则,妥善处置各类固体废物。氨合成废催化剂、纯化废催化剂、废机油及危废暂存间吸附废气的废活性炭等危险废物须交由有危险废物处理资质的单位处理,贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物转移管理办法》。空分装置产生的废分子筛、电解制氢装置产生的废分子筛、脱盐水站产生的废滤材及脱盐水站产生的废渗透膜由厂家回收利用。食堂餐厨垃圾由有资****公司回收处理,食堂餐厨垃圾和废油脂委托有资质单位处置,生活垃圾委托环卫部门统一处理。 地下水、土壤:做好源头控制和分区防控,按照有关技术规范分别做好合成生产装置区、危险废物暂存间、污水均质混**池、事故水池、初期雨水池、各类库房、储罐区、脱盐水站区、循环水站区和装卸区的分区防渗工作,选用优质管材,对管线进行防渗、防腐、防漏处理,确保达到分区防渗要求,防止污染地下水和土壤环境。 环境风险防范措施:建立环境风险防控体系,按照有关技术规范进行设计,生产装置区、危险废物暂存间、仓库、罐区等区域合理设置围堰(堤),规范设置标识,厂区设置污水切换设施及足够容积的事故应急池(10500m3)。有毒有害的原辅材料储存远离火种、热源,可燃气体及有毒气体可能泄漏或聚集的危险单元应设置检测及警报器并定期开展泄漏检测。制定环境风险应急预案,到生态环境部门备案并开展经常性演练。 | 实际建设情况:废气:本项目制造的氢气及氮气纯度高,通过生产工艺优化,合成氨单元无驰放气产生,取消驰放气洗涤吸收工序,产品无氨水。火炬相关参数和性能符合国家有关标准要求。根据监测数据可知,食堂油烟经油烟净化装置处理后排放浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求,经专用烟道排放。厂界氨浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求。 废水:企业废水均排入厂区外排污水池混合后排放;根据监测数据可知,废水污染物浓度满足《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)及**西部(**)****园区污水处理厂进水标准要求,****处理厂处理达标后排放。 噪声:企业选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效降噪、消声、减振措施;根据监测数据可知,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 固体废物:废氨合成催化剂、废纯化催化剂、废油、废油桶、废活性炭、废试剂瓶、化验室废液、废硒鼓暂存至危废库,定期交由吉****处理中心有限公司处置;废分子筛、废滤材等生产设备产生的一般固废均由厂家更换后回收。生活垃圾委托环卫部门处理,餐厨垃圾委托**省****公司处置。 地下水、土壤:合成氨生产装置区、危险废物暂存间、外排污水池、事故水池、初期雨水池、雨水监控池、各类库房、储罐区、脱盐水站区、循环水站区和装卸区已经采取防渗措施。 环境风险防范措施:生产装置区、危险废物暂存间、仓库、罐区等区域已设置围堰;厂区设置污水切换设施及足够容积的事故水池(11515m3);企业已制定应急预案,并于2025年3月18日完成备案,备案编号为220-****-2025-008-M。 |
| 本项目制造的氢气及氮气纯度高,通过生产工艺优化,合成氨单元无驰放气产生,取消驰放气水洗工序,产品无氨水。事故水池容积增大。 | 是否属于重大变动:|
| 制定并严格落实环境管理措施及监测计划。按照国家或地方污染物排放控制标准、环境监测技术规范以及《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》等有关要求,制定企业自行监测方案及监测计划,合理布置大气、地下水、土壤、噪声环境监测点位,强化对各环境要素的跟踪监测和环保措施的及时增补。 | 实际建设情况:企业已经按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ 1209-2021)、《排污单位自行监测技术指南化肥工业-氮肥》(HJ 948.1-2018)及环评报告书中相关要求制定企业自行监测方案及监测计划。建设单位已经按照要求安装废水在线自动监测设备,并完成联网,联网IP:139.****.57。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 653751.894 | 0 | 0 | 0 | 653751.894 | 653751.894 | |
| 0 | 23.5 | 38.0795 | 0 | 0 | 23.5 | 23.5 | |
| 0 | 0.155 | 0.203 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | |
| 0 | 0.25 | 0 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | |
| 0 | 0.283 | 0 | 0 | 0 | 0.283 | 0.283 | |
| 0 | 32.75 | 0 | 0 | 0 | 32.75 | 32.75 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 外排污水池 | 《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)间接排放标准及**西部(**)****园区污水处理厂进水标准 | 1050立方米 | 废水满足《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)间接排放标准限值要求及**西部(**)****园区污水处理厂进水标准 |
| 1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂已建设油烟净化器 | 食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准 | 采用低噪声设备,采取减震、隔声降噪等措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 |
| 1 | 建设危废暂存间1座。主要存储废催化剂、废分子筛、废设备更换油类、废活性炭等危险废物。 | 建设危废暂存间1座。主要存储废催化剂、废分子筛、废设备更换油类、废活性炭等危险废物。 |
| 1 | 设置罐区围堤、污染雨水收集池、事故水收集池(10500m3),收集事故水。当发生一般事故时,事故排水主要通过装置区围堰、罐区的围堰收集,通过污染雨水排水系统进入污染雨水池,由泵提****处理站处理;当发生较大事故时,产生大量的事故排水,这些排水先经初期污染雨水池收集,然后通过阀门切换,将事故污水导入厂区拟建事故水池储存。 | 设置罐区围堤、初期雨水池(216m3)、雨水监控池(3000m3)、事故水收集池(11515m3),收集事故水。当发生一般事故时,事故排水主要通过装置区围堰、罐区的围堰收集,通过污染雨水排水系统进入初期雨水池和雨水监控池,由泵提升后送外排污水池;当发生较大事故时,产生大量的事故排水,这些排水先经初期雨水池和雨水监控池收集,然后通过阀门切换,将事故污水导入厂区事故水池储存。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |