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浙江海洲制药有限公司年产1000吨愈创木酚甘油醚、20吨GTA（钆特酸葡胺）技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2307565 | 建设单位法人：陈昌略 |
| 叶大志 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市临****经济开发区**第五大道19号 |
建设项目基本信息
| ****公司年产1000吨愈创木酚甘油醚、20吨GTA（钆特酸葡胺）技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C26-C26-化学原料和化学制品制造业 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区**第五大道19号 |
| 经度:121.56544 纬度: 28.7038 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-11 |
| 台环建备-****003 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-18 | 项目实际总投资(万元)：3250 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| 913********2307565 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****1001MA7LXXBU4R | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2025-09-15 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：|
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间：2026-05-19 |
| 验收报告公开载体： | http://****165049.p.make.****.com/news/1/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目情况：年产1000吨愈创木酚甘油醚、20吨GTA（钆特酸葡胺） 以新带老：淘汰现有10t/a辛伐他汀、500t/a三甲基溴硅烷、500t/a三甲基碘硅烷项目，淘汰在建30t/a CS（克洛索隆）项目合成工序（保留精制工序）。 | 实际建设情况：项目情况：年产1000吨愈创木酚甘油醚、20吨GTA（钆特酸葡胺） 以新带老：淘汰现有10t/a辛伐他汀、500t/a三甲基溴硅烷、500t/a三甲基碘硅烷项目，淘汰在建30t/a CS（克洛索隆）项目合成工序（保留精制工序）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 愈创木酚甘油醚工艺：以环氧氯丙烷为起始原料，经水解制得α-氯甘油，再与愈创木酚钠缩合，最后经精制而得。GTA（钆特酸葡胺）工艺：以轮环藤宁为起始原料，经缩合、络合反应得到。 | 实际建设情况：愈创木酚甘油醚工艺：以环氧氯丙烷为起始原料，经水解制得α-氯甘油，再与愈创木酚钠缩合，最后经精制而得。GTA（钆特酸葡胺）工艺：以轮环藤宁为起始原料，经缩合、络合反应得到。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理：依托现有700t/d处理能力的废水站进行处理；废气处理：①一般性有机废气以风管1收集后，继续沿用已有的废气处理工艺，经25000m3/h的RTO末端处理系统处理；②含卤废气以风管2单独收集后，经已建1000m3/h大孔树脂吸附/脱附系统处理，尾气再接至RTO末端处理系统进一步处理；③废水站废气：经收集后，利用已建14000m3/h次氯酸钠氧化+碱喷淋设施处理（废水站扩建后提升至20000m3/h）；④固废仓库废气：经收集后，利用已建20000m3/h次氯酸钠氧化+碱喷淋设施处理；固废：依托现有设施。 | 实际建设情况：废水处理：根据最新环评要求，对现有废水站进行了改造，新增了一套200t/d PBR预处理设施，同时将现有700t/d废水站扩建至1000t/d；废气处理：本次项目中愈创木酚甘油醚生产过程产生的含氯有机废气依托现有含卤废气预处理设施（大孔树脂吸附/脱附装置），其余废气均接入RTO系统，该项目已经通过先行验收，至今未发生变动；GTA项目烘干设备调整，配套喷雾干燥设施新增一套“旋风分离+水喷淋”处理设施，废气经处理后高空排放，其余废气收集及处理与环评一致；固废：本项目实施后，全厂共有2个危废仓库，其中本次技改项目新增一个危废仓库，专供本项目桶装含碘废液的储存，面积200m2，位于碘回收车间南面；厂区北面原有1个1030m2危废仓库，用于储存其他危废。另外，含碘废液回收项目实施后，在含碘废液车间北面及南面设置了4个100m3的含碘废物储罐，其中南面2个100m3含碘废液储罐用于储存外面回收的含碘废液，北面2个100m3含碘废液储罐用于厂区自身产生的含碘废液的储存。另外，企业在厂区东北角设置了1个85m2的生化污泥仓库，在厂区东面（含碘废液回收区域南面）设置了1个150m2的一般固废仓库，用于一般废包装材料的存放。 |
| 钆特酸葡胺项目中成品干燥设备由原来的静态烘箱调整为喷雾干燥设备，实际中配套喷雾干燥设备新增了配套废气处理设施（旋风分离+水喷淋），喷雾干燥尾气（主要污染物为粉尘）经处理后高空排放（15m），根据《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造》（HJ858.1-2017）第4.5.5条，该排放口类型为一般排放口。该变动经生态环境主管部门审核通过，并核发排污许可证。本次项目废水处理设施依托现有废水站，废水站处理能力为700t/d。实际中，由于7#项目的实施，废水站已按最新环评要求进行改造，新增了一套200t/d PBR预处理设施，同时将现有700t/d废水站扩建至1000t/d，能满足本次项目的需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、建设地点：①环评要求1000t/a愈创木酚甘油醚生产线在二车间为过渡性生产，过渡期两年。②根据《****园区整治提升工作方案》（临市委办〔2020〕2号）要求，四车间被列为推倒重建车间，由于本次项目为募投项目，考虑项目实施进度，环评要求钆特酸葡胺项目在四车间的生产线为过渡性生产，过渡期两年。2、设备：钆特酸葡胺的成品干燥设备为静态烘箱。 | 实际建设情况：1、建设地点：1000t/a愈创木酚甘油醚生产线继续在二车间内生产；20t/a钆特酸葡胺项目在四车间内设施；2、设备：钆特酸葡胺的成品干燥设备为喷雾干燥。 |
| 1、建设地点：①环评要求1000t/a愈创木酚甘油醚生产线在二车间为过渡性生产，过渡期两年。实际中该项目于2023年12月完成自主先行验收，项目实施时间已超过环评要求的过渡期要求，该生产线建设时，在二车间内装备推倒重建，项目的建设符合环评提出的管道化、密闭化等要求，2025年通过了**市医化行业整治验收；企业于2025年8月委托****编制了《****现状核查报告》，对二车间装备水平进行了评价，报生态环境主管部门，经主管部门同意，该项目继续在二车间进行生产，并核发排污许可证。 ②根据《****园区整治提升工作方案》（临市委办〔2020〕2号）要求，四车间被列为推倒重建车间，由于本次项目为募投项目，考虑项目实施进度，环评要求钆特酸葡胺项目在四车间的生产线为过渡性生产，过渡期两年。实际中，考虑安全间距等原因，四车间推倒后原址重建方案不可行，本次建设过程中，企业对四车间内设备进行推倒，并根据环评等要求，**20t/a钆特酸葡胺生产线。企业于2025年8月委托****编制了《****现状核查报告》，经生态环境主管部门同意，认可20t/a钆特酸葡胺项目在四车间的建设及运行，该生产线于2025年9月15日竣工，经主管部门同意，并核发排污许可证。2、设备变动：成品干燥设备由原来的静态烘箱调整为喷雾干燥设备，干燥方式的调整有助于产品质量提升；盐酸计量罐、浓缩釜、双锥干燥器等辅助设备数量不变，仅容积规格进行了调整，不会对产品规模产生影响。 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目情况：年产1000吨愈创木酚甘油醚、20吨GTA（钆特酸葡胺） 以新带老：淘汰现有10t/a辛伐他汀、500t/a三甲基溴硅烷、500t/a三甲基碘硅烷项目，淘汰在建30t/a CS（克洛索隆）项目合成工序（保留精制工序）。 | 实际建设情况：项目情况：年产1000吨愈创木酚甘油醚、20吨GTA（钆特酸葡胺） 以新带老：淘汰现有10t/a辛伐他汀、500t/a三甲基溴硅烷、500t/a三甲基碘硅烷项目，淘汰在建30t/a CS（克洛索隆）项目合成工序（保留精制工序）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 愈创木酚甘油醚工艺：以环氧氯丙烷为起始原料，经水解制得α-氯甘油，再与愈创木酚钠缩合，最后经精制而得。GTA（钆特酸葡胺）工艺：以轮环藤宁为起始原料，经缩合、络合反应得到。 | 实际建设情况：愈创木酚甘油醚工艺：以环氧氯丙烷为起始原料，经水解制得α-氯甘油，再与愈创木酚钠缩合，最后经精制而得。GTA（钆特酸葡胺）工艺：以轮环藤宁为起始原料，经缩合、络合反应得到。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理：依托现有700t/d处理能力的废水站进行处理；废气处理：①一般性有机废气以风管1收集后，继续沿用已有的废气处理工艺，经25000m3/h的RTO末端处理系统处理；②含卤废气以风管2单独收集后，经已建1000m3/h大孔树脂吸附/脱附系统处理，尾气再接至RTO末端处理系统进一步处理；③废水站废气：经收集后，利用已建14000m3/h次氯酸钠氧化+碱喷淋设施处理（废水站扩建后提升至20000m3/h）；④固废仓库废气：经收集后，利用已建20000m3/h次氯酸钠氧化+碱喷淋设施处理；固废：依托现有设施。 | 实际建设情况：废水处理：根据最新环评要求，对现有废水站进行了改造，新增了一套200t/d PBR预处理设施，同时将现有700t/d废水站扩建至1000t/d；废气处理：本次项目中愈创木酚甘油醚生产过程产生的含氯有机废气依托现有含卤废气预处理设施（大孔树脂吸附/脱附装置），其余废气均接入RTO系统，该项目已经通过先行验收，至今未发生变动；GTA项目烘干设备调整，配套喷雾干燥设施新增一套“旋风分离+水喷淋”处理设施，废气经处理后高空排放，其余废气收集及处理与环评一致；固废：本项目实施后，全厂共有2个危废仓库，其中本次技改项目新增一个危废仓库，专供本项目桶装含碘废液的储存，面积200m2，位于碘回收车间南面；厂区北面原有1个1030m2危废仓库，用于储存其他危废。另外，含碘废液回收项目实施后，在含碘废液车间北面及南面设置了4个100m3的含碘废物储罐，其中南面2个100m3含碘废液储罐用于储存外面回收的含碘废液，北面2个100m3含碘废液储罐用于厂区自身产生的含碘废液的储存。另外，企业在厂区东北角设置了1个85m2的生化污泥仓库，在厂区东面（含碘废液回收区域南面）设置了1个150m2的一般固废仓库，用于一般废包装材料的存放。 |
| 钆特酸葡胺项目中成品干燥设备由原来的静态烘箱调整为喷雾干燥设备，实际中配套喷雾干燥设备新增了配套废气处理设施（旋风分离+水喷淋），喷雾干燥尾气（主要污染物为粉尘）经处理后高空排放（15m），根据《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业-原料药制造》（HJ858.1-2017）第4.5.5条，该排放口类型为一般排放口。该变动经生态环境主管部门审核通过，并核发排污许可证。本次项目废水处理设施依托现有废水站，废水站处理能力为700t/d。实际中，由于7#项目的实施，废水站已按最新环评要求进行改造，新增了一套200t/d PBR预处理设施，同时将现有700t/d废水站扩建至1000t/d，能满足本次项目的需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、建设地点：①环评要求1000t/a愈创木酚甘油醚生产线在二车间为过渡性生产，过渡期两年。②根据《****园区整治提升工作方案》（临市委办〔2020〕2号）要求，四车间被列为推倒重建车间，由于本次项目为募投项目，考虑项目实施进度，环评要求钆特酸葡胺项目在四车间的生产线为过渡性生产，过渡期两年。2、设备：钆特酸葡胺的成品干燥设备为静态烘箱。 | 实际建设情况：1、建设地点：1000t/a愈创木酚甘油醚生产线继续在二车间内生产；20t/a钆特酸葡胺项目在四车间内设施；2、设备：钆特酸葡胺的成品干燥设备为喷雾干燥。 |
| 1、建设地点：①环评要求1000t/a愈创木酚甘油醚生产线在二车间为过渡性生产，过渡期两年。实际中该项目于2023年12月完成自主先行验收，项目实施时间已超过环评要求的过渡期要求，该生产线建设时，在二车间内装备推倒重建，项目的建设符合环评提出的管道化、密闭化等要求，2025年通过了**市医化行业整治验收；企业于2025年8月委托****编制了《****现状核查报告》，对二车间装备水平进行了评价，报生态环境主管部门，经主管部门同意，该项目继续在二车间进行生产，并核发排污许可证。 ②根据《****园区整治提升工作方案》（临市委办〔2020〕2号）要求，四车间被列为推倒重建车间，由于本次项目为募投项目，考虑项目实施进度，环评要求钆特酸葡胺项目在四车间的生产线为过渡性生产，过渡期两年。实际中，考虑安全间距等原因，四车间推倒后原址重建方案不可行，本次建设过程中，企业对四车间内设备进行推倒，并根据环评等要求，**20t/a钆特酸葡胺生产线。企业于2025年8月委托****编制了《****现状核查报告》，经生态环境主管部门同意，认可20t/a钆特酸葡胺项目在四车间的建设及运行，该生产线于2025年9月15日竣工，经主管部门同意，并核发排污许可证。2、设备变动：成品干燥设备由原来的静态烘箱调整为喷雾干燥设备，干燥方式的调整有助于产品质量提升；盐酸计量罐、浓缩釜、双锥干燥器等辅助设备数量不变，仅容积规格进行了调整，不会对产品规模产生影响。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 30.4537 | 0.8923 | 21.1611 | 10.8264 | 0 | 20.52 | -9.934 | |
| 30.45 | 0.892 | 21.161 | 10.826 | 0 | 20.516 | -9.934 | |
| 4.564 | 0.134 | 3.174 | 1.62 | 0 | 3.078 | -1.486 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 6.13 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 10.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 19.394 | 1.3 | 61.72 | 3.65 | 0 | 17.044 | -2.35 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂（上实环境（台****公司）纳管标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 新增了一套200t/d PBR预处理设施，同时将现有700t/d废水站扩建至1000t/d，处理工艺为“气浮+ABR+A/O-SBR+气浮” | 监测期间，****废水总排放口pH值为7.2~7.4，其他各污染物最大日均值分别为：化学需氧量212mg/L、悬浮物52mg/L、五日生化需氧量88.7mg/L、氨氮0.937mg/L、总氮15.6mg/L、总磷0.51mg/L、AOX 1.68mg/L、挥发酚0.16mg/L、硝基苯类0.41mg/L、苯胺类化合物0.66mg/L、色度（倍）30，甲苯、三氯甲烷、二甲苯（包括邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯）未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷雾干燥尾气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 旋风分离+水喷淋 | 该排放口颗粒物未检出 | |
| 2 | 废水站低浓废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 次氯酸钠氧化+碱喷淋，设计风量14000m3/h | 监测结果显示，该排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：非甲烷总烃6.37mg/m3、硫化氢0.061mg/m3、氯化氢3.1mg/m3，硫化氢排放速率7.38×10-4kg/h，臭气浓度（无量纲）最大值为724，氨未检出。 | |
| 3 | 危废仓库废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 次氯酸钠氧化+碱喷淋，设计风量20000m3/h | 监测结果显示，该排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：非甲烷总烃1.84mg/m3、甲苯0.546mg/m3、氯化氢2.9mg/m3、乙酸乙酯0.308mg/m3、三氯甲烷0.043mg/m3、TVOC5.599mg/m3，臭气浓度（无量纲）最大值为229，二氯甲烷、甲醇未检出。 | |
| 4 | 工艺废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 碱喷淋+RTO+水喷淋 | 监测结果显示，该排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：氯化氢3.6mg/m3、硫化氢0.018mg/m3、非甲烷总烃1.38mg/m3、颗粒物4.7mg/m3、丙酮0.02mg/m3、三氯甲烷0.009mg/m3、二噁英类0.089ng-TEQ/m3，TVOC1.428mg/m3，臭气浓度（无量纲）354，甲苯、二甲苯、氨、乙酸乙酯、二氧化硫、氮氧化物、二氯甲烷未检出。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | （1）在车间内壁和顶部敷设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声门，以防噪声对工作环境的影响。内部装修时应考虑尽量采用吸音、隔音好的材料，并应考虑用双层门窗。 （2）在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械，对循环水泵、空压机、风机等高噪声设备安装减震装置、消声器，设立隔声罩；对污水泵房采用封闭式车间，并采用效果较好的隔音建筑材料。 （3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。 （4）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。 （5）在空压机、冷冻机等公用工程周围建筑一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外环境的影响。 （6）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。 | 监测期间，****南、北、西厂界昼间噪声值范围为58~61dB（A），夜间噪声值范围为50~54dB（A），其排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；东厂界昼间噪声值为63dB（A），夜间噪声值范围为53~54dB（A），其排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制，分区防控，定期跟踪监测，风险防范 | 已按环评要求落实，设置地下水监控点位，长期跟踪监测，并制定相应的应急预案 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有固废暂存间。 | 全厂共有2个危废仓库，厂区北面原有1个1030m2危废仓库，用于储存厂区内危险废物；另外，配套含碘废液回收利用项目，**了1个200m2的桶装含碘废液专用仓库，以及4个100m3含碘废液储罐。能满足项目需求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有事故应急池等。 | 依托现有事故应急设施，并编制了应急预案（备案编号：331082-2025-053-M），****指挥部****小组，并按应急预案要求配备了相应的应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目项目为技改项目，公用工程、三废设施基本依托厂区现有设施。 | 验收阶段落实情况：废水站进行改造及扩建，GTA喷雾干燥增加一套废气处理设施，其余均依托厂区现有设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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