首页 /贵州昇平环保科技有限公司粉煤灰分选及粉磨生产线建设项目

贵州昇平环保科技有限公司粉煤灰分选及粉磨生产线建设项目

审批

贵州-六盘水-水城县

发布时间： 2026年05月22日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA6J0WJ03M	李碧秀
欧阳佳庆	省市**县
省市县发耳镇双井村**活动室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****粉煤灰分选及粉磨生产线建设项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市县发耳镇双井村木角寨小村（大唐**公司内预留灰场空置场地）
经度:104.**80134 纬度: 26.**06965	****环境局
	2026-02-26
**环水表审〔2026〕12号	无
	400
20.17	****
****0221MA6J0WJ03M	****
****0221MA6J0WJ03M	南州和兴质量**公司
915********350196Q	2020-08-20
2020-08-21	2020-08-28
2026-04-20	2026-05-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513770

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

占地面积4295.00平方米，建筑面积8090平方米；年最大细粉煤灰产量为237.44万吨，粗粉煤灰产量为77.92万吨	占地面积4295.00平方米，建筑面积8090平方米；年最大细粉煤灰产量为237.44万吨，粗粉煤灰产量为77.92万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营期主要包括原料储存与输送、分选、粉磨（仅一单元二期）、产品储存及外运等工序，全程为物理加工过程。主要污染物为废气（颗粒物）、噪声，无生产废水产生。其中，原料由大唐**公司通过全封闭管道输送至本项目各生产单元，电厂预留接口与项目设备密封联接，全程封闭无泄漏，不产生废气污染物。（1）一单元一期分选系统 ①原料储存与进料：粉煤灰原料电厂输送至原灰储罐（2560T）。储罐进、出料及温度变化时，呼吸过程产生废气。于原灰储罐顶部呼吸口设置高效布袋除尘器。该工序产生污染物为废气。 ②分选与储存：原灰经封闭管道送入分选系统（旋风分离器），分离为粗灰和细灰，经过分选后的粗灰和细灰分别输送至粗灰储罐（2560T）和细灰储罐（2560T），分别于两台储罐呼吸口设置高效布袋除尘器。该工序产生污染物为噪声、废气。（2）一单元二期分选+粉磨 ①原料进料与分选、储存粉煤灰原料电厂输送粗灰罐顶分选系统，经分选后的粗灰和细灰分别输送至粗灰储罐（1280T）和细灰储罐（1280T），分别于两台储罐呼吸口设置两台高效布袋除尘器。其中分选后的细灰可直接出售，剩余细灰可由罐内储存或输送至成品（细灰）储罐储存。该工序产生污染物为噪声、废气。 ②粉磨工序和输送储存通过分选后的细灰直接输送至粉磨车间进入球磨机进行粉磨工序，粉磨产出细灰由输送管道输送至提升机，提至成品（细灰）储罐（1400T）储存，于球磨机出料口和成品细灰储罐呼吸口各设置一台高效布袋除尘器。该工序产生污染物为噪声、废气。（3）二单元两套分选系统分选与储存：粉煤灰原料通过**电厂分别输送至二单元一期和二单元二期粗灰罐顶分选系统，经过分选后的粗灰和细灰分别进入二单元一期粗灰储罐、二单元二期粗灰储罐以及二单元一期细灰储罐和二单元二期细灰储罐。输送至对应储罐产生排气，分别于二单元一期粗灰储罐顶呼吸口、二单元二期粗灰储罐顶呼吸口、二单元一期细灰储罐顶呼吸口、二单元二期细灰储罐顶呼吸口分别各设置一台高效布袋除尘器（共四台）。该工序产生污染物为噪声、废气。（4）产品外售储罐中的成品细灰及粗灰根据销售需求进行外售，外售过程通过密闭的装车系统进行，有效控制了装卸过程中的扬尘污染。该工序主要污染物为运输车辆产生的噪声、尾气及少量扬尘。	本项目运营期主要包括原料储存与输送、分选、粉磨（仅一单元二期）、产品储存及外运等工序，全程为物理加工过程。主要污染物为废气（颗粒物）、噪声，无生产废水产生。其中，原料由大唐**公司通过全封闭管道输送至本项目各生产单元，电厂预留接口与项目设备密封联接，全程封闭无泄漏，不产生废气污染物。（1）一单元一期分选系统 ①原料储存与进料：粉煤灰原料电厂输送至原灰储罐（2560T）。储罐进、出料及温度变化时，呼吸过程产生废气。于原灰储罐顶部呼吸口设置高效布袋除尘器。该工序产生污染物为废气。 ②分选与储存：原灰经封闭管道送入分选系统（旋风分离器），分离为粗灰和细灰，经过分选后的粗灰和细灰分别输送至粗灰储罐（2560T）和细灰储罐（2560T），分别于两台储罐呼吸口设置高效布袋除尘器。该工序产生污染物为噪声、废气。（2）一单元二期分选+粉磨 ①原料进料与分选、储存粉煤灰原料电厂输送粗灰罐顶分选系统，经分选后的粗灰和细灰分别输送至粗灰储罐（1280T）和细灰储罐（1280T），分别于两台储罐呼吸口设置两台高效布袋除尘器。其中分选后的细灰可直接出售，剩余细灰可由罐内储存或输送至成品（细灰）储罐储存。该工序产生污染物为噪声、废气。 ②粉磨工序和输送储存通过分选后的细灰直接输送至粉磨车间进入球磨机进行粉磨工序，粉磨产出细灰由输送管道输送至提升机，提至成品（细灰）储罐（1400T）储存，于球磨机出料口和成品细灰储罐呼吸口各设置一台高效布袋除尘器。该工序产生污染物为噪声、废气。（3）二单元两套分选系统分选与储存：粉煤灰原料通过**电厂分别输送至二单元一期和二单元二期粗灰罐顶分选系统，经过分选后的粗灰和细灰分别进入二单元一期粗灰储罐、二单元二期粗灰储罐以及二单元一期细灰储罐和二单元二期细灰储罐。输送至对应储罐产生排气，分别于二单元一期粗灰储罐顶呼吸口、二单元二期粗灰储罐顶呼吸口、二单元一期细灰储罐顶呼吸口、二单元二期细灰储罐顶呼吸口分别各设置一台高效布袋除尘器（共四台）。该工序产生污染物为噪声、废气。（4）产品外售储罐中的成品细灰及粗灰根据销售需求进行外售，外售过程通过密闭的装车系统进行，有效控制了装卸过程中的扬尘污染。该工序主要污染物为运输车辆产生的噪声、尾气及少量扬尘。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：本项目粉煤灰原料通过封闭式管道输送，且原料与产品均储存于密闭储罐。针对生产过程中的产尘环节，四条生产线（一单元一期、一单元二期、二单元一期及二期）通过分选工序（旋风分离器）筛分粗灰和细灰，于储罐呼吸口均配备了高效布袋除尘器（规格不等10个储罐）；其中一单元二期成品细灰罐通过提升机进料，于呼吸口链接配备一台高效布袋除尘器。同时，在一单元二期的磨细工序（球磨机出料口）设一台高效布袋除尘器。全厂合计共设11台布袋除尘器。此外，通过定期以笤帚干式清扫抑制厂区道路扬尘，并对运输车辆实施限速管理，以控制无组织粉尘排放；垃圾收集点恶臭气体采用密闭存放；限制厂区运输车辆车速，控制汽车尾气大量产生。 2.废水：本项目实行雨污分流。运营期无生产废水。**发电厂现有生活污水处理设施，*电厂（4600MW）工程竣工环境保护验收监测报告（详见附件8）环保工程及措施中处理站（依托主厂房区2×10t/h生活污水处理设施）：处理站处理后的生活污处理站,经处理达标后排入复用水池,电厂运煤系统冲洗、除尘、干灰场喷洒及干灰搅拌用水。电厂已建电厂复用水池后回用。 3.噪声：优先选用低噪声设备，对球磨机、空压机等高噪声设备采取基础减振措施，所有产噪设备均布置于厂房内，利用厂房及厂界围墙隔声，加强车辆管理与维护。 4.固废：布袋除尘器收集粉尘全部作为原料回用于生产；设备维护产生的废润滑油等危险废物，依托大唐**公司厂内符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的危废暂存设施进行贮存，并委托有资质单位处置；员工生活垃圾、道路清扫粉尘以及粉尘布袋分类收集、密闭存放后交由环卫部门统一清运。	1.废气：本项目粉煤灰原料通过封闭式管道输送，且原料与产品均储存于密闭储罐。针对生产过程中的产尘环节，四条生产线（一单元一期、一单元二期、二单元一期及二期）通过分选工序（旋风分离器）筛分粗灰和细灰，于储罐呼吸口均配备了高效布袋除尘器（规格不等10个储罐）；其中一单元二期成品细灰罐通过提升机进料，于呼吸口链接配备一台高效布袋除尘器。同时，在一单元二期的磨细工序（球磨机出料口）设一台高效布袋除尘器。全厂合计共设11台布袋除尘器。此外，通过定期以笤帚干式清扫抑制厂区道路扬尘，并对运输车辆实施限速管理，以控制无组织粉尘排放；垃圾收集点恶臭气体采用密闭存放；限制厂区运输车辆车速，控制汽车尾气大量产生。 2.废水：本项目实行雨污分流。运营期无生产废水。**发电厂现有生活污水处理设施，*电厂（4600MW）工程竣工环境保护验收监测报告（详见附件8）环保工程及措施中处理站（依托主厂房区2×10t/h生活污水处理设施）：处理站处理后的生活污处理站,经处理达标后排入复用水池,电厂运煤系统冲洗、除尘、干灰场喷洒及干灰搅拌用水。电厂已建电厂复用水池后回用。 3.噪声：优先选用低噪声设备，对球磨机、空压机等高噪声设备采取基础减振措施，所有产噪设备均布置于厂房内，利用厂房及厂界围墙隔声，加强车辆管理与维护。 4.固废：布袋除尘器收集粉尘全部作为原料回用于生产；设备维护产生的废润滑油等危险废物，依托大唐**公司厂内符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的危废暂存设施进行贮存，并委托有资质单位处置；员工生活垃圾、道路清扫粉尘以及粉尘布袋分类收集、密闭存放后交由环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范措施：企业应定期对环保措施进行检查维护以保证设备运行良好，防止降低除尘效率，尽可能杜绝事故发生；定期检查、保养维护机械设备正常工况，对于设备出现问题应第一时间停止运行，经设备修理调试正常后再进行投产；加强危险废物管理，建立台账；固废及时清理，密闭保存，防止恶臭气体产生。	企业已定期对环保措施进行检查维护以保证设备运行良好，防止降低除尘效率，尽可能杜绝事故发生；定期检查、保养维护机械设备正常工况，对于设备出现问题应第一时间停止运行，经设备修理调试正常后再进行投产；加强危险废物管理，建立台账；固废及时清理，密闭保存，防止恶臭气体产生。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
3.968	3.968	-2	3.968	5.968	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

雨污分流排水系统

雨污分流排水系统完善

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

11台高效布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）表2中规定的无组织排放监控浓度限值

已建设11台高效布袋除尘器

正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备，对球磨机、空压机等高噪声设备采取基础减振措施，所有产噪设备均布置于厂房内，利用厂房及厂界围墙隔声，加强车辆管理与维护。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

已选用低噪声设备，对球磨机、空压机等高噪声设备采取基础减振措施，所有产噪设备均布置于厂房内，利用厂房及厂界围墙隔声，加强车辆管理与维护。

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的分区防渗措施，****电厂危废暂存间为重点防渗区，厂区地面为一般防渗区，各防渗区域应按照相关要求做好防渗工作。

电厂已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）及重点防渗区要求对危废暂存间做防渗处理，厂区地面均已硬化，地面未出现裂缝。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收集粉尘全部作为原料回用于生产；设备维护产生的废润滑油等危险废物，依托大唐****公司厂内符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的危废暂存设施进行贮存，并委托有资质单位处置；员工生活垃圾、道路清扫粉尘以及粉尘布袋分类收集、密闭存放后交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目位于**省**市**县发耳镇双井村木角寨小村（大唐****公司内预留灰场空置场地），场地内无生态环境保护目标，且项目已建成运行多年，未对生态环境造成影响。

本项目运营至今未对生态环境造成影响。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目潜在的主要风险是粉尘爆炸、油品泄漏、废气事故排放、运输过程物料泄漏。项目严格落实《报告表》提出的防范措施，编制突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。项目严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，加强环境安全管理，定期对区、危险废物暂存间、池体等巡检以及对除尘器等环保设施维护，确保污染防治设施正常运行，尽可能降低环境风险隐患。

企业已编制环境突发事件应急预案并备案（备案编号：****），企业的风险防范措施按照突发环境事件应急预案进行落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程