首页 /萧山江海光伏支架、水槽生产制造项目（一期）（部分工程）

萧山江海光伏支架、水槽生产制造项目（一期）（部分工程）

审批

河南-安阳-安阳县

发布时间： 2026年05月23日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MAERADMFXE	曹建鸿
辛太祥	省市**县
高庄镇胡官屯轻型装备产业园3号、5号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****光伏支架、水槽生产制造项目（一期）（部分工程）	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3259-C3259-其他有色金属压延加工
	省市**县高庄镇胡官屯轻型装备产业园3号、5号厂房
经度:114.434086 纬度: 36.036883	**环境局**分局
	2025-11-26
安县环开【2025】16号	****0522MAERADMFXE001X
2025-11-28	7200
13	****
****0522MAERADMFXE	****
****0522MAERADMFXE	******公司
****0311MADEUJBU4H	2026-01-20
2026-01-20	2026-04-20
2026-04-01	2026-05-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60401vAxcr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产光伏支架65000t、水槽35000t	年产光伏支架39000t、水槽21000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

光伏支架生产工艺：（1）放卷、矫直：将成卷的金属板材展开，并通过矫平设备使其平整，为后续加工做准备。（2）剪切、对焊：把矫平后的板材头尾剪切，并将前后两卷带钢两端进行对焊连接，形成连续的长料。该工序采用此过程会产生焊接烟尘和边角料。（3）活套（储料）：起到储存物料的作用，可调节生产线上物料的供应平衡。（4）辊式成型：利用辊轮将金属料逐步辊压成所需的管材形状。（5）焊接刮疤：通过高频电流使管材边缘加热并焊接在一起，形成封闭的管材。焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方式是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。此过程产生焊渣、焊接烟尘。高频焊简介：高频焊利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加顶锻力而实现金属的结合。高频感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，感应圈离钢管表面有5-8mm空隙。高频电流通过工件外部感应圈的耦**用而在工件内产生感应电流。（6）补锌：本项目原料为镀锌板，在焊接过程中，焊缝部位的镀锌层被破坏，从而破坏了其防腐蚀性，因此，焊缝部位经焊缝补锌机进行补锌，此过程产生补锌废气。本项目采用喷涂补锌法，首先使用设备自带的刮刀将钢管焊缝处的氧化层去除，刮成平滑且稍微内凹的圆弧；然后将焊缝对准喷锌枪，以电产生的电弧为热源，使锌丝熔化，再以压缩空气进行雾化及冷却，将锌丝吹成细微颗粒，高速喷向工件待补锌的部位，从而获得理想的涂层。（7）超声波检测：运用超声波技术检测管材焊缝及内部质量是否存在缺陷。其核心技术为脉冲反射式探伤法，通过探头发射超声波，检测材料中因声阻抗差异导致的反射信号，进而定位缺陷位置并评估其尺寸，超声波属于机械波，不存在电磁辐射。（8）冷却：辊压过程模具压辊及焊后钢管需要冷却，减少成型过程中由于摩擦产生的热量，冷却水中加入少量肥皂，对定径、整型模具起到润滑作用，冷却水与钢管、压辊直接接触，此部分冷却水循环使用不外排。（9）定径矫直：钢管进入定径矫直模具，使焊管变直、尺寸固定。（10）定尺切断：焊管线末端采用电脑控制的飞锯切割为定型尺寸或切割为客户需求尺寸。此过程产生切割边角料。（11）捆扎入库：采用钢带捆扎后，运往成品库或直接外售。水槽生产工艺：（1）放卷、穿带：将成卷的金属板材展开，穿过折弯机组入口。（2）折弯定型：镀锌带钢在成型辊的作用下逐渐变形为固定形状。（3）定尺剪切：生产线末端设置剪切机，切割为客户需求尺寸。此过程产生切割边角料。	光伏支架生产工艺：（1）放卷、矫直：将成卷的金属板材展开，并通过矫平设备使其平整，为后续加工做准备。（2）剪切、对焊：把矫平后的板材头尾剪切，并将前后两卷带钢两端进行对焊连接，形成连续的长料。该工序采用此过程会产生焊接烟尘和边角料。（3）活套（储料）：起到储存物料的作用，可调节生产线上物料的供应平衡。（4）辊式成型：利用辊轮将金属料逐步辊压成所需的管材形状。（5）焊接刮疤：通过高频电流使管材边缘加热并焊接在一起，形成封闭的管材。焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方式是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。此过程产生焊渣、焊接烟尘。高频焊简介：高频焊利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加顶锻力而实现金属的结合。高频感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，感应圈离钢管表面有5-8mm空隙。高频电流通过工件外部感应圈的耦**用而在工件内产生感应电流。（6）补锌：本项目原料为镀锌板，在焊接过程中，焊缝部位的镀锌层被破坏，从而破坏了其防腐蚀性，因此，焊缝部位经焊缝补锌机进行补锌，此过程产生补锌废气。本项目采用喷涂补锌法，首先使用设备自带的刮刀将钢管焊缝处的氧化层去除，刮成平滑且稍微内凹的圆弧；然后将焊缝对准喷锌枪，以电产生的电弧为热源，使锌丝熔化，再以压缩空气进行雾化及冷却，将锌丝吹成细微颗粒，高速喷向工件待补锌的部位，从而获得理想的涂层。（7）超声波检测：运用超声波技术检测管材焊缝及内部质量是否存在缺陷。其核心技术为脉冲反射式探伤法，通过探头发射超声波，检测材料中因声阻抗差异导致的反射信号，进而定位缺陷位置并评估其尺寸，超声波属于机械波，不存在电磁辐射。（8）冷却：辊压过程模具压辊及焊后钢管需要冷却，减少成型过程中由于摩擦产生的热量，冷却水中加入少量肥皂，对定径、整型模具起到润滑作用，冷却水与钢管、压辊直接接触，此部分冷却水循环使用不外排。（9）定径矫直：钢管进入定径矫直模具，使焊管变直、尺寸固定。（10）定尺切断：焊管线末端采用电脑控制的飞锯切割为定型尺寸或切割为客户需求尺寸。此过程产生切割边角料。（11）捆扎入库：采用钢带捆扎后，运往成品库或直接外售。水槽生产工艺：（1）放卷、穿带：将成卷的金属板材展开，穿过折弯机组入口。（2）折弯定型：镀锌带钢在成型辊的作用下逐渐变形为固定形状。（3）定尺剪切：生产线末端设置剪切机，切割为客户需求尺寸。此过程产生切割边角料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高频焊接、补锌工序：高频焊烟尘经集气罩收集，补锌粉尘密闭集气，统一经脉冲覆膜袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（DA001）。无组织废气：车间沉降。循环冷却定排水：冷却水循环使用，定期补充损耗，定排水用于焊管直冷补充水。生活污水：经化粪池处理后由环卫工人定期清抽。车间产噪设备：基础减震、厂房隔声。边角料、焊渣、除尘灰、废除尘布袋：一般固废暂存间暂存后，定期清理外售物资回收单位。生活垃圾：设置垃圾桶，由专人定期收集清理，交由环卫部门统一收集处理。	高频焊接、补锌工序：高频焊烟尘经集气罩收集，补锌粉尘密闭集气，统一经水喷淋+袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（DA001）。无组织废气：车间沉降。循环冷却定排水：冷却水循环使用，定期补充损耗，定排水用于焊管直冷补充水。喷淋废水：喷淋废水与循环冷却定排水共用一套水处理装置，经处理后循环使用，不外排。生活污水：经化粪池处理后由环卫工人定期清抽。车间产噪设备：基础减震、厂房隔声。边角料、焊渣、除尘灰、废除尘布袋：一般固废暂存间暂存后，定期清理外售物资回收单位。生活垃圾：设置垃圾桶，由专人定期收集清理，交由环卫部门统一收集处理。
“高频焊烟尘经集气罩收集，补锌粉尘密闭集气，统一经脉冲覆膜袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放”改为“高频焊接烟尘经集气罩收集，补锌粉尘密闭集气，统一经水喷淋+袋式除尘器处理后，经15m高排气筒排放”。“循环冷却定排水冷却水循环使用，定期补充损耗，定排水用于焊管直冷补充水”改为“冷却水经水处理装置处理后循环使用，定期补充损耗，定排水用于焊管直冷补充水”。新增水喷淋用水，喷淋废水与循环冷却定排水共用一套水处理装置，经处理后循环使用，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1642	0.164	0.164	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接废气排放口	有组织废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值要求：颗粒物排放浓度120mg/m3，最高排放速率1.75kg/h（15m高排气筒）；同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中通用涉PM行业限值要求：颗粒物排放浓度10mg/m3	高频焊烟尘经集气罩收集，补锌粉尘密闭集气，统一经水喷淋+袋式除尘器处理后，经15m高排气筒（DA001）	有组织颗粒物排放浓度：4.1-5.6mg/m3
2	厂界	无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值：周界外最高允许浓度1.0mg/m3。同时满足《**市2019年工业大气污染治理5个专项实施方案》（安环攻坚办﹝2019﹞196号）厂界无组织颗粒物≤0.5mg/m3。车间产尘点周边1米处≤2mg/m3。	厂房封闭	厂界无组织颗粒物排放浓度：0.170-0.296mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界环境噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）

基础减震、厂房隔声

东厂界昼间：54dB（A），东厂界夜间：44dB（A）；南厂界昼间：54dB（A），南厂界夜间：47dB（A）；西厂界昼间：53dB（A），西厂界夜间：44dB（A）；北厂界昼间：54dB（A），北厂界夜间：45dB（A）.

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、焊渣、除尘灰、废除尘布袋：一般固废暂存间暂存后，定期清理外售物资回收单位。生活垃圾：设置垃圾桶，由专人定期收集清理，交由环卫部门统一收集处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程