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年产700万套金属制品、家具及配件生产线项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2026年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4728331	管末琴
管末琴	省市安**
省市安孝**小微企业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产700万套金属制品、家具及配件生产线项目	****

2021版本:036-	C2190-C2190-其他家具制造
	省市安孝**小微企业园
经度:119.557780 纬度: 30.578960	**环境局分局
	2025-05-14
湖安环建〔2025〕37号	913********4728331001X
2026-04-09	3600
135	****
913********4728331	****
913********4728331	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2026-02-28
2026-03-01	2026-06-30
2026-04-27	2026-05-26
	http://www.****.bz/nd.jsp?fromColId=-1 id=962#_np=0_467_3_0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产700万套金属制品、家具及配件	年产540万套金属制品、家具及配件
根据现场勘查以及生产统计数据，因企业项目实际生产设备购置、配备数量未达到审批环评中设计数量，在满负荷运行情况下，项目生产产能无法达到审批环评中设计产能；企业全厂现有生产规模、生产设备已达到预期计划，为兼顾生产运行、物流配送等，企业将不再购置、新增相关生产设备线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业项目金属制品－中金属冲压件原料以钢板为主，经车床加工后送至进行冲压弯管；钢板经切割后送至焊接，与钢材件连接制成半成品，再经表面抛丸处理后，送至进行表面喷塑（包括喷塑工序和后道固化工序），经处理的工件与其他配件组装制成成品。企业项目金属制品－紧固件原料以钢筋线材为主，利用切割机切割成所需规格，在室温状态下，将半成品工件置于自动冷墩的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使工件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，同时配合润滑机油，减少设备与工件的碰撞及摩擦，从而形成所需要的工件，冷镦成型后的工件用攻丝机加工形成螺纹，攻丝完成的半成品利用冲床进行冲压整形，以生产出各种符合规格的紧固件，整形好的半成品根据客户要求，委外进行电镀加工，电镀完的产品运回厂内，进行筛选检验，合格即为成品，打包入库待出售。企业项目金属制品－钣金件主要生产原料为钢板，为单纯的简单金加工生产。根据客户需求，利用激光切割机、剪床及磨床等设备将钢板加工成所需要的钣金件，最终产品包装入库，成品出售。企业项目家具配件转椅铁件以钢板和钢管为主要原料，通过车窗加工、冲压弯管加工工艺后，利用焊接机、焊丝焊接成型。然后经抛丸表面预处理后，送至进行表面喷塑处理，然后经加热固化后制成成品。企业项目塑料配件原料为塑料粒子、碳酸钙颗粒、色母料（均为新料），原料通过密封式螺杆旋转上料搅拌设备进行密闭搅拌处理，原料经混合后通过管道进入独立烘干机进行烘干，电加热，烘干温度为80℃左右，用于烘干水分，烘干后的原料进入注塑机闭合的模具腔内，通过加热、保压将塑料粒子进行加热熔融，熔融温度控制在160-200℃之间，熔融后的塑料熔体通过注塑机螺杆头部对熔体施加80-100Mpa的压力，使之注射进入模具内腔，注射时间为约为3S，之后在模具内部保压，保压压力控制在40-50Mpa之间，保压时间约为40s。将保压后模具腔内间接冷却，冷却水循环使用，不排放，冷却后手动修剪毛刺，并经质检淘汰残次品。质检工序淘汰产生的次品及挤出修剪过程的边角料，经收集送至碎料设备进行碎料处理，采用刀片旋转切割碎料方式将次品加工成0.5～1cm，经处理后回用于生产混料工序，合格的塑料配件进行打包入库，待后续使用。企业项目家具产品中餐椅为软包餐椅，与沙发生产工艺一致，主要以外购海绵、面料、木配件、铁架为主要原料。外购海绵利用裁剪机等切割成所需尺寸大小，利用水性胶粘剂将海绵与木框架进行粘合，利用裁床等设备将皮革、面料按所需尺寸进行裁剪，将裁剪后的皮革布料进行缝纫成皮套，利用缝纫后的皮革布料将粘合后的框架与海绵进行套口扪皮，通过铆钉机将皮革、面料与加工后的木框组装成一个整体，将其他配件（金属配件、塑料配件）进行组装成一个整体，经检验后，整理后的产品进行包装，成品入库。企业项目家具产品中酒吧椅主要生产原料为自己生产的塑料标准件、金属件。为单纯的简单组装生产，装配完成后经检验，产品进行包装入库，成品出售。	企业项目金属制品－中金属冲压件原料以钢板为主，经车床加工后送至进行冲压弯管；钢板经切割后送至焊接，与钢材件连接制成半成品，再经表面抛丸处理后，送至进行表面喷塑（包括喷塑工序和后道固化工序），经处理的工件与其他配件组装制成成品。企业项目金属制品－紧固件原料以钢筋线材为主，利用切割机切割成所需规格，在室温状态下，将半成品工件置于自动冷墩的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使工件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，同时配合润滑机油，减少设备与工件的碰撞及摩擦，从而形成所需要的工件，冷镦成型后的工件用攻丝机加工形成螺纹，攻丝完成的半成品利用冲床进行冲压整形，以生产出各种符合规格的紧固件，整形好的半成品根据客户要求，委外进行电镀加工，电镀完的产品运回厂内，进行筛选检验，合格即为成品，打包入库待出售。企业项目金属制品－钣金件主要生产原料为钢板，为单纯的简单金加工生产。根据客户需求，利用激光切割机、剪床及磨床等设备将钢板加工成所需要的钣金件，最终产品包装入库，成品出售。企业项目家具配件转椅铁件以钢板和钢管为主要原料，通过车窗加工、冲压弯管加工工艺后，利用焊接机、焊丝焊接成型。然后经抛丸表面预处理后，送至进行表面喷塑处理，然后经加热固化后制成成品。企业项目塑料配件原料为塑料粒子、碳酸钙颗粒、色母料（均为新料），原料通过密封式螺杆旋转上料搅拌设备进行密闭搅拌处理，原料经混合后通过管道进入独立烘干机进行烘干，电加热，烘干温度为80℃左右，用于烘干水分，烘干后的原料进入注塑机闭合的模具腔内，通过加热、保压将塑料粒子进行加热熔融，熔融温度控制在160-200℃之间，熔融后的塑料熔体通过注塑机螺杆头部对熔体施加80-100Mpa的压力，使之注射进入模具内腔，注射时间为约为3S，之后在模具内部保压，保压压力控制在40-50Mpa之间，保压时间约为40s。将保压后模具腔内间接冷却，冷却水循环使用，不排放，冷却后手动修剪毛刺，并经质检淘汰残次品。质检工序淘汰产生的次品及挤出修剪过程的边角料，经收集送至碎料设备进行碎料处理，采用刀片旋转切割碎料方式将次品加工成0.5～1cm，经处理后回用于生产混料工序，合格的塑料配件进行打包入库，待后续使用。企业项目家具产品中餐椅为软包餐椅，与沙发生产工艺一致，主要以外购海绵、面料、木配件、铁架为主要原料。外购海绵利用裁剪机等切割成所需尺寸大小，利用水性胶粘剂将海绵与木框架进行粘合，利用裁床等设备将皮革、面料按所需尺寸进行裁剪，将裁剪后的皮革布料进行缝纫成皮套，利用缝纫后的皮革布料将粘合后的框架与海绵进行套口扪皮，通过铆钉机将皮革、面料与加工后的木框组装成一个整体，将其他配件（金属配件、塑料配件）进行组装成一个整体，经检验后，整理后的产品进行包装，成品入库。企业项目家具产品中酒吧椅主要生产原料为自己生产的塑料标准件、金属件。为单纯的简单组装生产，装配完成后经检验，产品进行包装入库，成品出售。
一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强废水污染防治。项目必须按照“污水零直排”建设要求，实施雨污分流、清污分流，建设完善的厂区给排水管网。污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，做好水污染防治工作。按照“分类收集、分质处理”原则，做好清质污水综合利用工作，喷淋废水循环使用，不外排；冷却水循环使用，不外排；生活污水经预处理达到纳管标准后排至****公司处理厂处理。厂区应设置一个废水总排放口，排放口满足标准化排放口要求。生活污水纳管执行GB8978-1996中相应标准及限值，其中氨氮执行DB33/887-2013中相应排放标准及限值，并满足标准化排放口要求。（二）加强废气污染防治。项目须提高装备配置和密闭化、连续化、自动化和管道化水平，优化废气收集处理和排气筒设置方案，严格控制各环节废气污染物排放。焊接废气、抛丸粉尘、喷塑粉尘、固化废气、油雾废气、喷胶废气、注塑废气经处理后高空排放，项目各类废气排放执行《环评报告表》提出的GB31572-2015、DB33/2146-2018、GB16297-1996、GB37822-2019、GB9078-1996等标准和相关限值要求。废气排放口须设置规范的采样断面台。（三）加强噪声污染防治。项目应优化平面布置，合理安排布局。选用低噪声设备，并采取隔音、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348-2008等相应标准要求。（四）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。	废水，企业厂区已建设有生活污水化粪池预处理设施，项目职工生活污水经厂区化粪池预处理后，通过市政管网排至****公司进行处理，尾水CODCr、氨氮、总氮、总磷排放执行《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准限值要求，其余污染物执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准中的A标准；项目喷塑固化生产线配备水喷淋废气处理设施，日常运转过程中会产生水喷淋废水，水喷淋设施采用定期清理沉渣，其喷淋废水循环使用，不排放，同时定期添加损耗，以保证水喷淋设备正常运行；项目注塑工序涉及水冷成型工艺，其会产生注塑冷却水生产过程中会产生注塑冷却水，该冷却水基本不含杂质。企业注塑车间配备有冷却水循环系统，对产生的冷却水进行收集，冷却后通过泵送循环使用，不对外排放，同时定期添加损耗，以保证设备正常运行。废气，金属粉尘，项目生产过程中涉及钢材的下料、切割、冲压、剪板、打磨等金加工工序，其相关切削作业等金加工工序使用皂化液，基本无粉尘产生，企业根据审批环评要求，对相关生产车间进行隔间，定期清扫相关金属尘，对当地环境空气质量影响较小；焊接废气，项目焊接工序会产生焊接废气，其主要污染物为颗粒物。企业在焊接车间各焊接点位配备集气设施对焊接废气进行收集，通过支管汇集至总管，送至焊接废气处理设施进行处理，采用脉冲滤芯除尘处理工艺，处理后的废气通过所在建筑楼顶排放口DA001排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为22KW，设计处理能力约为10000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，焊接废气排放口DA001排气筒直径0.7米，排气筒高度25米；抛丸粉尘，项目抛丸设备运行过程中会产生抛丸粉尘，其主要污染物为颗粒物。企业购置设备均配有滤芯除尘设施，企业将各抛丸设施排气筒进行合并，并汇至所在建筑楼顶排放口DA002排放，各抛丸设施废气量汇集后，最终废气排放量约为5000m3/h。在废气排放口处设置有废气采样口，抛丸粉尘废气排放口DA002排气筒直径0.4米，排气筒高度25米；喷塑粉尘，项目喷塑工序塑粉喷涂过程会产生喷塑粉尘，其主要污染物为颗粒物。企业喷塑操作间采用半封闭式，并在外面设置隔断，形成密闭隔间，喷塑操作间配备有废气收集管线对喷塑粉尘进行收集，同时自带有滤芯处理设施对喷塑粉尘进行预处理，经预处理后的喷塑粉尘将进行汇总，汇至所在建筑楼顶喷塑粉尘处理设施进行处理，采用旋风+布袋除尘处理工艺，考虑喷塑车间以及喷塑固化车间为连通密闭式，其喷塑粉尘废气中可能含少量固化废气污染物，喷塑粉尘处理设施后道接入固化废气处理设施，固化废气处理设施采用水喷淋+活性炭吸附处理工艺，处理后的废气通过所在建筑楼顶喷塑固化排放口DA003排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为15KW，设计处理能力约为10000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，喷塑固化废气排放口DA003排气筒直径0.6米，排气筒高度25米；固化废气，项目塑粉喷涂后需进行加热固化，固化线采用天然气加热炉直接加热燃烧室空气进行烘干固化，会产生固化废气，其主要污染物为非甲烷总烃、臭气浓度、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。企业将喷塑、喷塑固化车间进行密闭隔间，同时在固化进、出口架设集气罩对固化废气进行收集，固化废气收集后送至水喷淋+干式过滤+双级活性炭吸附设施进行处理，处理后通过喷塑固化废气排气筒排放。考虑喷塑车间以及喷塑固化车间为连通密闭式，其喷塑粉尘废气中可能含少量固化废气污染物，喷塑粉尘经处理后接入固化废气处理设施。企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为15KW，设计处理能力约为10000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，喷塑固化废气排放口DA003排气筒直径0.6米，排气筒高度25米；油雾废气，项目冷镦工序会产生油雾废气，其主要污染物为非甲烷总烃。企业根据相关要求，在各冷镦机上方均安装集气罩，油雾废气由集气罩收集，经高效工业油烟净化器处理，处理后的废气通过所在建筑楼顶排放口DA004排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为22KW，设计处理能力约为8000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，油雾废气排放口DA004排气筒直径0.9米，排气筒高度25米；喷胶废气，项目施胶工序会产生喷胶废气，主要污染物为挥发性有机物（审批环评按非甲烷总烃进行核算）；企业单独设置密闭施胶操作间，同时在施胶操作台上方安装半包围式吸风罩对废气进行收集，收集的废气送至活性炭吸附处理设施进行处理，处理后的废气通过所在建筑楼顶排放口DA005排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为15KW，设计处理能力约为6000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，油雾废气排放口DA004排气筒直径0.3米，排气筒高度25米；注塑废气，根据审批环评以及现场勘查，注塑工序产生注塑废气，其主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃进行表征）和臭气浓度。企业项目所有注塑设备均布置在同一车间内，采用车间密闭形式，生产线相关废气产生处设置废气收集设施，注塑废气经收集后汇总送至1套废气处理设施进行处理，采用活性炭吸附处理工艺，处理后的废气通过所在建筑楼顶排放口DA006排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施配备离心风机功率为15KW，风机流量6000m3/h，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，注塑废气排放口DA006排气筒直径0.6米，排气筒高度25米；破碎粉尘，项目注塑车间碎料工序会产生少量破碎粉尘，主要污染物为颗粒物。注塑工序产生的次品和边角料通过碎料处理后回用生产，配备有破碎机，采用刀片旋转切割方式将次品和注塑边角料加工成0.5～1cm，故碎料过程中产生的含尘废气较小，采用无组织排放。噪声，根据审批环评报告以及实际生产过程，采取主要噪声防治措施有选用低噪声设备，主要生产设备均设置在车间内；厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；加强生产管理，生产时做到门窗关闭，夜间生产做好防止异响的产生，减少对周围环境的影响。固（液）体废物，项目职工生活垃圾，设置有生活垃圾收集桶，生活垃圾由企业保洁人员清扫收集，园区环卫部门清运处理；一般固废，项目生产过程产生一般固废中海绵边角料、面料边角料、收集的金属粉尘、金属边角料、焊渣、废滤芯、废滤网、一般包装材料集中收集后由一般固废处置单位处理，不排放。塑料边角料及次品、回收的塑粉均回用于生产。喷淋塔沉渣捞取滤干后与生活垃圾一起委托环卫部门清运处理；相关空钢罐由原料供应商置换回收后重新用于气体的罐装。项目设置一般固废仓库1间，位于整体厂区南侧，占地面积约80平方米。危险固废，项目生产过程中产生的胶渣、废胶水桶、废皂化液、废皂化液桶、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、含皂化液切削泥渣、含油废劳保用品、废活性炭收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位安全处理；项目设置危险固废仓库1间，位于生产厂房1层北侧区域，靠近进出大门，占地面积约为50平方米，内部设置隔断。企业已与签订委托处置协议，危废固废暂存于危废仓库内，待数量达到一定要求后委托**安全处置，企业严格落实危废台账记录及危废转移联单制度，各类台账记录齐全。
一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.12	0.12	0.12
0.048	0.048	0.048	0.048
0.002	0.002	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.03	0.08	0.03	0.03	/
0.03	0.748	0.03	0.03	/
0.127	1.854	0.127	0.127	/
0.235	0.694	0.235	0.235	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水化粪池预处理设施

******公司纳管标准

企业厂区已建设有生活污水化粪池预处理设施，项目职工生活污水经厂区化粪池预处理后，通过市政管网排至******公司进行处理

企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（**）****公司对项目进行了检测，根据废水排放口检测数据，项目生活污水排放口各污染物排放浓度可以达到******公司的污水纳管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值	企业在焊接车间各焊接点位配备集气设施对焊接废气进行收集，通过支管汇集至总管，送至焊接废气处理设施进行处理，采用脉冲滤芯除尘处理工艺，处理后的废气通过所在建筑楼顶排放口DA001排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为22KW，设计处理能力约为10000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，焊接废气排放口DA001排气筒直径0.7米，排气筒高度25米	企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，焊接废气排放口DA001颗粒物污染物有组织排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值
2	抛丸设备除尘设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1限值要求	项目抛丸设备运行过程中会产生抛丸粉尘，其主要污染物为颗粒物。企业购置设备均配有滤芯除尘设施，企业将各抛丸设施排气筒进行合并，并汇至所在建筑楼顶排放口DA002排放，各抛丸设施废气量汇集后，最终废气排放量约为5000m3/h。在废气排放口处设置有废气采样口，抛丸粉尘废气排放口DA002排气筒直径0.4米，排气筒高度25米	企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，抛丸粉尘排放口DA002颗粒物污染物有组织排放浓度能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1限值要求
3	喷塑粉尘除尘设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1限值要求	企业喷塑操作间采用半封闭式，并在外面设置隔断，形成密闭隔间，喷塑操作间配备有废气收集管线对喷塑粉尘进行收集，同时自带有滤芯处理设施对喷塑粉尘进行预处理，经预处理后的喷塑粉尘将进行汇总，汇至所在建筑楼顶喷塑粉尘处理设施进行处理，采用旋风+布袋除尘处理工艺，考虑喷塑车间以及喷塑固化车间为连通密闭式，其喷塑粉尘废气中可能含少量固化废气污染物，喷塑粉尘处理设施后道接入固化废气处理设施，固化废气处理设施采用水喷淋+活性炭吸附处理工艺，处理后的废气通过所在建筑楼顶喷塑固化排放口DA003排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为15KW，设计处理能力约为10000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，喷塑固化废气排放口DA003排气筒直径0.6米，排气筒高度25米	企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，喷塑及固化废气排放口DA003颗粒物、污染物有组织排放浓度能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1限值要求
4	喷塑固化废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	企业将喷塑、喷塑固化车间进行密闭隔间，同时在固化进、出口架设集气罩对固化废气进行收集，固化废气收集后送至水喷淋+干式过滤+双级活性炭吸附设施进行处理，处理后通过喷塑固化废气排气筒排放。考虑喷塑车间以及喷塑固化车间为连通密闭式，其喷塑粉尘废气中可能含少量固化废气污染物，喷塑粉尘经处理后接入固化废气处理设施。企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为15KW，设计处理能力约为10000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，喷塑固化废气排放口DA003排气筒直径0.6米，排气筒高度25米	企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（）公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，喷塑及固化废气排放口DA003颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度污染物有组织排放浓度能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1限值要求；喷塑及固化废气排放口DA003二氧化硫、氮氧化物污染物有组织排放浓度能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），同时需满足《省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）相关要求
5	油雾废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值	企业根据相关要求，在各冷镦机上方均安装集气罩，油雾废气由集气罩收集，经高效工业油烟净化器处理，处理后的废气通过所在建筑楼顶排放口DA004排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为22KW，设计处理能力约为8000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，油雾废气排放口DA004排气筒直径0.9米，排气筒高度25米	企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，油雾废气排放口DA004非甲烷总烃污染物有组织排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值
6	喷胶废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值	企业单独设置密闭施胶操作间，同时在施胶操作台上方安装半包围式吸风罩对废气进行收集，收集的废气送至活性炭吸附处理设施进行处理，处理后的废气通过所在建筑楼顶排放口DA005排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施风机功率为15KW，设计处理能力约为6000m3/h。在废气处理设施进口处、出口处均设置有废气采样口，油雾废气排放口DA004排气筒直径0.3米，排气筒高度25米	企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（）**公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，喷胶废气排放口DA005非甲烷总烃污染物有组织排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准限值
7	注塑废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）表5限值要求	企业项目所有注塑设备均布置在同一车间内，采用车间密闭形式，生产线相关废气产生处设置废气收集设施，注塑废气经收集后汇总送至1套废气处理设施进行处理，采用活性炭吸附处理工艺，处理后的废气通过所在建筑楼顶排放口DA006排放，企业委托专业单位根据实际情况设计废气处理设施，废气处理设施配备离心风机功率为15KW，风机流量6000m3/h，在废气处理设施进口、出口处均设置有废气采样口，注塑废气排放口DA006排气筒直径0.6米，排气筒高度25米	企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（）公司对项目进行了检测，根据废气检测数据，注塑废气处理设施排放口DA006非甲烷总烃污染物有组织排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB31572-2015）表5限值要求；臭气浓度排放从严，能满足《关于印发〈市木业、****塑料行业废气整治规范〉的通知》（湖环发〔2018〕31号）中确定的排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设施隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求

根据审批环评报告以及实际生产过程，采取主要噪声防治措施有选用低噪声设备，主要生产设备均设置在车间内；厂房内部采用合理的平面布局，尽量使高噪声设备远离厂界布置；加强设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态；加强生产管理，生产时做到门窗关闭，夜间生产做好防止异响的产生，减少对周围环境的影响。

企业于2026年3月16日，3月19日委托中昱（**）****公司对项目进行了检测，根据噪声检测数据，项目厂界四周昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处理，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相应标准要求。危险固废须按照GB18597-2023等要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。

项目职工生活垃圾，设置有生活垃圾收集桶，生活垃圾由企业保洁人员清扫收集，****园区环卫部门清运处理；一般固废，项目生产过程产生一般固废中海绵边角料、面料边角料、收集的金属粉尘、金属边角料、焊渣、废滤芯、废滤网、一般包装材料集中收集后由一般固废处置单位处理，不排放。塑料边角料及次品、回收的塑粉均回用于生产。喷淋塔沉渣捞取滤干后与生活垃圾一起委托环卫部门清运处理；相关空钢罐由原料供应商置换回收后重新用于气体的罐装。项目设置一般固废仓库1间，位于整体厂区南侧，占地面积约80平方米。危险固废，项目生产过程中产生的胶渣、废胶水桶、废皂化液、废皂化液桶、废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、含皂化液切削泥渣、含油废劳保用品、废活性炭收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位安全处理；项目设置危险固废仓库1间，位于生产厂房1层北侧区域，靠近进出大门，占地面积约为50平方米，内部设置隔断。企业已与****签订委托处置协议，危废固废暂存于危废仓库内，待数量达到一定要求后委托****安全处置，企业严格落实危废台账记录及危废转移联单制度，各类台账记录齐全。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急事件处置能力。你单位应加强员工环保技能培训，建立健全各项环境管理制度。根据实际情况编制全厂环境风险防范及污染事故应急预案，并在项目投运前报当地生态环境部门备案。环境污染事****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。项目重点污染防治设施须委托有资质的设计单位设计，与主体工程一起按照安全生产要求实施。按规定开展环境安全隐患排查治理工作，建立隐患排查治理档案。严格按要求配备环境应急物资装备，并加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联防联控机制，定期开展环境应急演习，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。

企业已根据项目实施情况，于2026年3月编制突发环境事件应急预案，并于2026年03月18日通过******调查中心的备案，备案编号：330523-2026-046-L。企业将根据相关法律法规，结合审查文件以及应急预案中相关要求，建立健全各项环境管理制度，落实环境风险防范措施，购置配备必要的应急物资，防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的次生环境污染，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程