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电机配件、汽车配件、不锈钢配件及塑料配件生产制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1500MA8QEYL246 | 建设单位法人：蔡程 |
| 蔡程 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| 中国**智车产业园16#-2-4车间 |
建设项目基本信息
| 电机配件、汽车配件、不锈钢配件及塑料配件生产制造项目 | 项目代码：2307-341562-04-01-701941 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068- | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:116.568889 纬度: 31.834444 | ****机关：****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-02 |
| 六开环评〔2025〕29号 | 本工程排污许可证编号：****1500MA8QEYL246001Q |
| 2025-11-15 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 209 | 运营单位名称：**** |
| ****1500MA8QEYL246 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1500MA8QEYL246 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2025-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-07 | 验收报告公开结束时间：2026-06-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516150 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电机配件6000吨、汽车配件3000吨、不锈钢配件1000吨的生产能力 | 实际建设情况：年产电机配件2833t、汽车配件2833t、不锈钢配件1000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 壳型铸造生产线生产工艺：（1）制壳型 使用射芯机覆膜砂制芯、制壳。将成品覆膜砂加入砂盒内，将砂盒加热到100℃，砂芯、砂壳在砂盒内预热硬化到一定硬度后将之取出，进而形成表面光滑、尺度精准的优质砂芯、砂壳成品。将砂壳、砂芯进行组装，形成壳型。此工序会产生G1-2制壳废气及噪声。 （2）钢丸埋箱 将制好的壳型放入砂箱中，在箱的四周均匀埋入铸造钢丸以加固壳型，钢丸直径3—6mm，然后采用振动方式使砂箱被钢丸充实。铸件是靠钢丸来冷却的，冷却速度较快，透气性好，钢丸回收性好。此工序会产生噪声。 （3）金属熔化 将生铁、废钢、硅锰铁、增碳剂及球化剂等按一定比例加入熔化炉内，采用1t/h的中频无芯感应熔化电炉。熔炼温度可达1500~1600℃。电炉的电源和炉体部分分别采用闭式循环水冷却系统。此工序会产生G1-1熔化废气、S1-1熔化废渣及噪声。 （4）浇注成型 熔化的铁液通过自动浇注机浇注入砂型中。此工序会产生G1-3浇注废气。 （5）开箱 浇注完成后砂箱经输送带输送至落砂机的上方，该工序落砂机将钢珠与壳型砂进行分离。开箱后钢珠及部分废砂与铸件分离，落砂口处设置筛分装置，落下的钢珠及废砂经筛分分离，钢珠经输送带输送至冷却区进行冷却，冷却采用闭式循环水冷却系统。废砂经密闭输送带输送砂处理装置处理。此工序会产生G1-4开箱落砂废气、S1-2废钢珠、S1-3废砂及噪声。 （6）清砂、去浇冒口 采用引进的机械手在振动输送机上打掉浇冒口（灰铁铸件），并将浇冒口取出，由回炉料收集输送系统送至回炉料处理区。同时对铸件表面覆膜砂进行清理。此工序会产生G1-5清砂废气、S1-4废浇冒口、S1-5废覆膜砂。 （7）抛丸、打磨 将清理完的铸件送入抛丸机，对铸件表面粘砂、氧化皮进行去除，同时增加金属内部性能，提高金属强度，废砂由废料管流出，丸砂混合物由提升机回收进入分离器，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。抛丸后的铸件采用手持打磨机进行局部表面打磨。此工序会产生G1-6抛丸废气、G1-7打磨废气、S1-6废钢丸、S1-7废砂、S1-8废砂轮及噪声。 （8）检验 通过人工对打磨后的铸件进行经验以剔除残次品。此工序会产生S1-9不合格产品。 粘土砂铸造生产线生产工艺：（1）造型、制芯 ① 造型：选取模具置于砂箱内，在自动造型机中将石英砂、型砂粉、粉煤灰、膨润土和水按一定配比添加后，在砂箱内被压成砂型。捣实后取出模具，得到型砂浇筑模，采用自动流水线将浇筑模转运至浇筑区，集中摆放整齐。此过程会产生G2-2造型废气及噪声。 ② 制芯：项目采用外购成品覆膜砂制芯，不需要厂区内搅拌。利用制芯机将制备好的覆膜砂射入芯盒内，通过给芯盒电加热，使树脂固化，开盒出芯。此工艺优点硬化快，生产率高，砂芯强度高，自动化程度高。此工序会产生G2-3制芯废气。 （2）修整、组芯 射芯机射制后，接芯车车载模板去毛刺或机器人去毛刺，由机器人取芯放到穿梭式取芯台上，取芯台移出，人工放到组芯预处理输送机上，对型芯进行修整。所有主体芯和边芯就位后，组芯台移出，人工将除主体芯和边芯之外的这些型芯放到组芯胎具上。全部放到位后，胎具合拢，完成组芯。 （3）合箱：上箱通过移箱机进入上箱段，在上箱段中借助于铣浇口机铣浇口、钻气孔机钻气孔，然后进入合箱机中；下箱被放在砂箱小车上运到合箱机中；合箱后两个砂箱将被锁在一起通过推送装置送至浇注段。 （4）金属熔化 将生铁、废钢、硅锰铁、增碳剂及球化剂等按一定比例加入熔化炉内，采用1t/h的中频无芯感应熔化电炉。熔炼温度可达1500~1600℃。电炉的电源和炉体部分分别采用闭式循环水冷却系统。此工序会产生G2-1熔化废气、S2-1熔化废渣及噪声。 （5）浇注成型 熔化的铁液通过自动浇注机浇注入砂型中。此工序会产生G2-4浇注废气。 （6）开箱落砂 砂型在浇注完成后送至冷却段内，冷却后，砂型转运到落砂机的上方。砂块、铸件经顶出砂机与砂箱分离后，先经振动输送机、再入落砂机落砂。此工序会产生G2-5开箱落砂废气及噪声。 （7）砂处理 开箱落砂产生的旧砂通过输送带进入破碎机，经破碎后进入磁选机筛选出旧砂中的铁豆和铁块，旧砂直接进入六角筛对旧砂进行筛分，颗粒较大的筛出来作为固废，颗粒较小筛出来通过皮带输送中间砂斗，再输送至沸腾床进行冷却。由斗式提升机提升至旧砂仓内暂存。由圆盘卸料器将旧砂卸料到输送皮带上，由输送皮带将旧砂输送至型砂机内造型。整个砂处理工序会产生G2-6砂处理废气、S2-2废砂及噪声。 （8）清砂、去浇冒口 采用引进的机械手在振动输送机上打掉浇冒口（灰铁铸件），并将浇冒口取出，由回炉料收集输送系统送至回炉料处理区。同时对铸件飞边毛刺及表面粘砂进行打磨清理。此工序会产生G2-7清砂废气、S2-3废浇冒口及S2-4废覆膜砂。 （9）抛丸、打磨 将落完砂的铸件送入抛丸机，进一步对铸件表面粘砂、氧化皮进行去除，同时增加金属内部性能，提高金属强度，废砂由废料管流出，丸砂混合物由提升机回收进入分离器，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。抛丸后的铸件采用手持打磨机进行局部表面打磨。此工序会产生G2-8抛丸废气、G2-9打磨废气、S2-5废钢丸、S2-6废砂、S2-7废砂轮及噪声。 （10）检验 通过人工对打磨后的铸件进行经验以剔除残次品。此工序会产生S2-8不合格产品。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 熔化废气集气罩收集后经1套耐高温覆膜布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA001）；制壳/制芯废气负压收集、造型（粘土砂线）/浇注（壳型线、粘土砂线）废气集气罩收集、浸漆及烘干废气负压收集、危废暂存库废气负压收集，废气收集后经1套“覆膜式布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）；开箱落砂废气、砂处理废气密闭式集气罩收集，废气收集后经1套“旋风除尘器+覆膜式布袋式除尘器”处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）；清砂废气集气罩收集、抛丸废气密闭管道负压收集、打磨废气负压收集，收集后经1套覆膜式布袋除尘器处理，废气收集后经1根15m高排气筒排放（DA004） | 实际建设情况：熔化废气集气罩收集后经1套耐高温覆膜布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA001）；制壳/制芯废气负压收集，废气收集后经1套“覆膜式布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）；壳型线浇注废气集气罩收集后经1套“耐高温覆膜式布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）；壳型线开箱落砂废气集气罩收集后经1套耐高温覆膜布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA004）；粘土砂造型废气集气罩收集、开箱落砂废气、砂处理废气密闭式集气罩收集，废气收集后经1套“旋风除尘器+覆膜式布袋式除尘器”处理后经1根15m高排气筒排放（DA005）；粘土砂浇注废气集气罩收集、抛丸废气密闭管道负压收集，废气收集后1套覆膜式布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA006） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.081 | 0 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | |
| 0 | 0.134 | 0 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 19696 | 0 | 0 | 0 | 19696 | 19696 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.16 | 0 | 0 | 0 | 1.16 | 1.16 | / |
| 0 | 0.247 | 0 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却水循环池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂接管标准中较严值 | 化粪池 | pH：7.2~7.4，COD：161~168mg/L，BOD5：47~53mg/L，SS：51~60mg/L，氨氮：8.52~9.2mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 耐高温覆膜布袋除尘器3套，覆膜式布袋除尘器3套，二级活性炭吸附装置2套，旋风除尘器1套 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 耐高温覆膜布袋除尘器3套，覆膜式布袋除尘器3套，二级活性炭吸附装置2套，旋风除尘器1套 | 颗粒物有组织排放最大浓度：8.7mg/m3，非甲烷总烃有组织排放最大浓度：6.71mg/m3，酚类化合物有组织排放最大浓度：ND，甲醛有组织排放最大浓度：0.5mg/m3；颗粒物无组织排放最大浓度：364ug/m3，非甲烷总烃无组织排放最大浓度：1.21mg/m3，酚类化合物无组织排放最大浓度：ND，甲醛无组织排放最大浓度：0.02mg/m3；非甲烷总烃厂区内最大浓度：1.76mg/m3，颗粒物厂区内最大浓度：810mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、厂房隔声、设备减震、隔声、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布局、厂房隔声、设备减震、隔声、距离衰减等措施 | 四周厂界昼间最大噪声值62dB(A)，夜间最大噪声值53dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照分区防渗原则落实地下水污染防治措施，对危废暂存库、原料库做重点防渗处置，对一般固废暂存间、冷却水循环池、厂房其他区域做一般防渗处置 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存库、一般固废暂存库 | 已落实 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范，严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防范措施。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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