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江西晶科铝业有限公司铝型材加工改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********508517A | 建设单位法人：余及安 |
| 杨国炳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区**大道39号 |
建设项目基本信息
| ****铝型材加工改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ******园区**大道39号 |
| 经度:115.62587 纬度: 28.87267 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-29 |
| 安环审批〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号：913********508517A001Q |
| 2025-12-25 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********508517A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：913********508517A |
| **** | 验收监测单位：****公司 |
| ****1200MA3684U62W | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-06 | 验收报告公开结束时间：2026-06-02 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515915 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建项目 | 实际建设情况：改扩建项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000吨磨砂铝材、9000吨粉末喷涂型铝材（包括普通粉末喷涂型铝材8000吨、木纹转印型铝材300吨、断桥铝400吨及隔热板300吨） | 实际建设情况：年产1000吨磨砂铝材、9000吨粉末喷涂型铝材（包括普通粉末喷涂型铝材8000吨、木纹转印型铝材300吨、断桥铝400吨及隔热板300吨） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以圆铸锭为主要原料，片碱、乳化液、金刚砂、液氨、粉末涂料、聚氨酯隔热胶、发泡胶、酸性清洗剂、无铬钝化剂、木纹纸、天然气等为辅料，经加热、挤压、冷却、去头尾、时效、扎排、喷砂等工序生产磨砂铝型材和铝型材半成品；铝型材半成品再经1#水洗、预脱脂、主脱脂、2#水洗、3#水洗、无铬钝化、4#水洗、5#水洗、挂料、烘干、喷涂、固化、木纹转印（仅木纹转印型铝材需要）、注胶－断桥（仅断桥铝需要）、发泡（仅隔热板需要）等工序生产粉末喷涂；新增锅炉供热工艺 | 实际建设情况：以圆铸锭为主要原料，片碱、乳化液、金刚砂、液氨、粉末涂料、聚氨酯隔热胶、发泡胶、酸性清洗剂、无铬钝化剂、木纹纸、天然气等为辅料，经加热、挤压、冷却、去头尾、时效、扎排、喷砂等工序生产磨砂铝型材和铝型材半成品；铝型材半成品再经1#水洗、预脱脂、主脱脂、2#水洗、3#水洗、无铬钝化、4#水洗、5#水洗、挂料、烘干、喷涂、固化、木纹转印（仅木纹转印型铝材需要）、注胶－断桥（仅断桥铝需要）、发泡（仅隔热板需要）等工序生产粉末喷涂；新增锅炉供热工艺 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染防治要求。营运期产生的废气主要有加热、时效、粉末喷涂生产线的烘干、固化和木纹转印等工序产生的天然气燃烧废气，喷砂废气、煲模废气、氮化废气、粉末喷涂粉尘、喷涂固化废气、注胶废气、发泡废气、燃气锅炉废气。应采取成熟可靠的废气处理工艺，确保天然气燃烧废气中烟气黑度及颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中标准限值要求，SO2、NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求；喷砂废气、粉末喷涂废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求；喷涂固化废气中烟气黑度及颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中标准限值要求，SO2、NOx、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求；煲模废气中碱雾排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中标准限值要求； 燃气锅炉颗粒物、SO2、NOx排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉限值要求（其中NOx执行50mg/m3限值要求）；氮化废气中氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值要求。厂区内非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1标准限值要求，厂界颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求。 水污染防治要求。营运期新增外排为生产（包括水洗废水、脱脂废水、钝化废水、煲模废水、碱雾喷淋废水、锅炉排污水）。生产废水****处理站（中和+絮凝沉淀+化学沉淀****工业园污水处理厂接管标准后（其中硫酸盐，氯化物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准）），经园区****工业园污水处理厂处理，尾水排入潦河。 噪声污染防治要求。选用低噪声设备，合理布局生产设备，加强设备日常维护，对噪声源采取消声、隔振、减震等措施，减轻噪声对周边环境的影响。厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 固体废物分类处置及综合利用。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实分类收集、处置和综合利用措施。废砂丸、废木纹纸、废边角料及不合格产品、一般包装材料、布袋收集尘、废布袋、污泥收集后外售综合利用；废槽渣、沾染化学品的废包装、废乳化液、废润滑油、废油桶、废含油抹布及劳保用品、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设和管理；危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理。 | 实际建设情况：营运期产生的废气主要有加热、时效、粉末喷涂生产线的烘干、固化和木纹转印等工序产生的天然气燃烧废气，喷砂废气、煲模废气、氮化废气、粉末喷涂粉尘、喷涂固化废气、注胶废气、发泡废气、燃气锅炉废气。本项目采取成熟可靠的废气处理工艺，天然气燃烧废气中烟气黑度及颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中标准限值要求，SO2、NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求；喷砂废气、粉末喷涂废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求；喷涂固化废气中烟气黑度及颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中标准限值要求，SO2、NOx、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求；煲模废气中碱雾排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中标准限值要求； 燃气锅炉颗粒物、SO2、NOx排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉限值要求（其中NOx执行50mg/m3限值要求）；氮化废气中氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中标准限值要求。厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1标准限值要求，厂界颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求。 营运期新增外排为生产（包括水洗废水、脱脂废水、钝化废水、煲模废水、碱雾喷淋废水、锅炉排污水）。生产废水****处理站（中和+絮凝沉淀+化学沉淀****工业园污水处理厂接管标准后（其中硫酸盐，氯化物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准）），经园区****工业园污水处理厂处理，尾水排入潦河。 选用低噪声设备，合理布局生产设备，加强设备日常维护，对噪声源采取消声、隔振、减震等措施，减轻噪声对周边环境的影响。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 本项目按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实分类收集、处置和综合利用措施。废砂丸、废木纹纸、废边角料及不合格产品、一般包装材料、布袋收集尘、废布袋、污泥收集后外售综合利用；废槽渣、沾染化学品的废包装、废乳化液、废润滑油、废油桶、废含油抹布及劳保用品、废活性炭等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处置。一般工业固体废物贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设和管理；危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理。 |
| 新增1套旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒（DA030）、1套单级活性炭+15米高排气筒（DA031）。为回收利用废粉末涂料，同时使喷涂生产线物流运转更加流畅，企业对喷涂车间的喷涂新线（排污许可中为5号生产线）进行升级改造，增加1个喷涂室和1个固化炉，同时配套增加相应环保设施和排气筒。其中，喷涂废气经旋风除尘+布袋除尘处理后经15m排气筒排放，固化废气经活性炭吸附后经15m排气筒排放，固化工序天然气燃烧废气经15m排气筒排放。 原生产线铝型材内胚进行喷涂-固化后将工件取下重新挂件，对铝型材表面进行喷涂-固化后进入后续工序。现对生产线进行升级改造，增加1个喷涂室和1个固化炉。因内胚质量要求不高，企业回收利用废粉末涂料用于内胚喷涂。铝型材内胚利用废粉末涂料进行喷涂-固化后，无需将工件取下重新挂件，直接进行铝型材表面的喷涂-固化，从而节约人工成本，减少物流运转，经分析不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水和土壤污染防治要求。严格按照《报告表》及相关技术规范要求采取防渗等措施，防止项目运营对地下水和土壤造成污染。 环境风险防控要求。严格落实环境影响《报告表》中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急处理措施，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。 按照生态环境部要求规范排污口建设，设置各类排污口标识。 本项目建成后，总量控制指标在原有项目排放总量的基础上，新增SO2≤0.378吨/年，NOx≤2.8305吨/年，VOCs≤0.336吨/年。 | 实际建设情况：严格按照《报告表》及相关技术规范要求采取防渗等措施，防止项目运营对地下水和土壤造成污染。 本项目严格落实环境影响《报告表》中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急处理措施，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。 本项目按照生态环境部要求规范排污口建设，设置各类排污口标识。 本项目建成后，主要污染物排放量满足总量控制指标，各项污染物达标排放。 |
| 根据环评，本项目需建设至少185m3的事故应急池，用于接纳事故状态下收集的消防废水、事故状态下产生的废水。实际企业厂区部分区域设有围堰，同时设有应急桶，发生事故时可以储存、转运到其他设施的事故排水量为130m3。故需建设至少55m3的事故应急池。 企业实际建设60m3的事故应急池，事故应急池容积满足要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 14.283 | 19.136 | 0 | 0 | 14.283 | 14.283 | |
| 0 | 0 | 4.192 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.44 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.36 | 0.378 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
| 0 | 1.254 | 2.8305 | 0 | 0 | 1.254 | 1.254 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.037 | 0.336 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（中和+絮凝沉淀+化学沉淀） | ******园区污水处理厂接管标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 15m排气筒（DA021、DA022、DA015、DA016、DA023） | 颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准，SO2、NOX执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器+15m排气筒（DA024） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 水喷淋+15m排气筒（DA017） | 《轧钢工业大气污染物排放标准》 （GB28665-2012）表2大气污染物排放浓度限值 | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒（DA018）、旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒（DA019）、旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒（DA030） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 5 | 喷涂固化废气经单级活性炭吸附处理后与固化工序产生的天然气燃烧废气一起通过15米高排气筒（DA007、DA009、DA031）排放 | 颗粒物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准，SO2、NOX、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 6 | 低氮燃烧+8m排气筒（DA028、DA029） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉标准值（NOX执行50mg/m3限值要求） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有危废暂存间（30m2） | 已建成 | |
| 2 | 依托现有一般固废暂存间（50m2） | 已建成 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置185m3事故应急池收集事故废水，设置“单元-厂区-园区/区域”三级防控体系 | 设置60m3事故应急池收集事故废水，设置“单元-厂区-园区/区域”三级防控体系。根据环评，本项目需建设至少185m3的事故应急池，用于接纳事故状态下收集的消防废水、事故状态下产生的废水。实际企业厂区部分区域设有围堰，同时设有应急桶，发生事故时可以储存、转运到其他设施的事故排水量为130m3。故需建设至少55m3的事故应急池。 企业实际建设60m3的事故应急池，事故应急池容积满足要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有危废暂存间（30m2）、依托现有一般固废暂存间（50m2） | 验收阶段落实情况：依托现有危废暂存间（30m2）、依托现有一般固废暂存间（50m2） |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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