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大庆宇彦科技有限公司年3000吨油田助剂生产加工项目

审批

黑龙江-大庆

发布时间： 2026年06月08日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0607MA1C354J0E	姜兴宇
王国良	省市****开发区
省市**开发区园区南三路18号7幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年3000吨油田助剂生产加工项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	******开发区 ******开发区
经度:124.786389 纬度: 46.558333	**开发区**环境局
	2026-02-13
庆高新应急生态审〔2026〕4号	****0607MA1C354J0E001W
2026-03-31	100
20	****
****0607MA1C354J0E	****
****0607MA1C354J0E	市谷瑞**公司
****0603MA1BM07K71	2026-03-01
2026-03-02	2026-05-01
2026-04-27	2026-05-26
	http://www.****.cn/nzcms_show_news.asp?id=7146

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设性质为，项目代码为 .位园区7#、8#厂房，2座生产平台、4个搅拌罐、3个上料泵、2个下料泵等设备，****油田助剂3000吨。总投资100万元，其中环保投资20万元。	该项目建设性质为，项目代码为 .位园区7#、8#厂房，2座生产平台、4个搅拌罐、3个上料泵、2个下料泵等设备，****油田助剂3000吨。总投资100万元，其中环保投资20万元。
**，无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设性质为，项目代码为 .位园区7#、8#厂房，2座生产平台、4个搅拌罐、3个上料泵、2个下料泵等设备，****油田助剂3000吨。总投资100万元，其中环保投资20万元。	该项目建设性质为，项目代码为 .位园区7#、8#厂房，2座生产平台、4个搅拌罐、3个上料泵、2个下料泵等设备，****油田助剂3000吨。总投资100万元，其中环保投资20万元。
实际环保投资为18万，环评概算为20万

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目外购原材料，所有原料均由汽运方式进厂，存放于车间内原料区。本项目设置4个搅拌罐，1#搅拌罐和2#搅拌罐设置1个上料泵，2个下料泵，生产净水剂干剂、污水处理剂、注水处理用净水剂共计3种产品;3#搅拌罐和4#搅拌罐设置2个上料泵，生产破乳剂、硫化物抑制剂、聚环氧琥珀酸、水处理杀菌剂、完井液、硫化物去除剂、杀菌剂、防蜡剂、破乳剂干剂、丙烯酸系水处理剂、消泡剂、油气集输用破乳剂、注水处理用防垢剂、油气集输用硫化物去除剂共计14种产品，各装置均具有良好的密闭措施。本项目根据订单批次进行生产，生产加工时，通过人工运输将原料从原料区运至生产平台，液体原料通过上料泵进入搅拌罐内，固体原料通过人工投料从罐顶进入搅拌罐内，其中固体原辅材料在投料过程中会产生少量的投料废气(颗粒物)，搅拌罐在搅拌的过程中会产生少量的搅拌废气(非甲烷总烃)，**油田助剂通过下料泵或自流方式灌装到规格为200kg的塑料空桶内，空桶下方设有可移动收集槽，避免下料过程中关闭阀门不及时产生液体泄漏情况，灌装好的产品密封暂存于产品区等待运输。本项目原料使用过程中会产生废包装桶和废包装袋，废包装桶(不包括次氯酸钠包装桶)暂存于车间库房，定期通过汽运方式由厂家回收处置;废包装袋暂存于车间库房，定期外售综合利用;废包装桶(次氯酸钠)暂存于危险废物贮存点内，定期由红**公司进行处置;本项目不产生生产废水，生活污水和地面清洗废**园区污水处理厂。	本项目外购原材料，所有原料均由汽运方式进厂，存放于车间内原料区。本项目设置4个搅拌罐，1#搅拌罐和2#搅拌罐设置1个上料泵，2个下料泵，生产净水剂干剂、污水处理剂、注水处理用净水剂共计3种产品;3#搅拌罐和4#搅拌罐设置2个上料泵，生产破乳剂、硫化物抑制剂、聚环氧琥珀酸、水处理杀菌剂、完井液、硫化物去除剂、杀菌剂、防蜡剂、破乳剂干剂、丙烯酸系水处理剂、消泡剂、油气集输用破乳剂、注水处理用防垢剂、油气集输用硫化物去除剂共计14种产品，各装置均具有良好的密闭措施。本项目根据订单批次进行生产，生产加工时，通过人工运输将原料从原料区运至生产平台，液体原料通过上料泵进入搅拌罐内，固体原料通过人工投料从罐顶进入搅拌罐内，其中固体原辅材料在投料过程中会产生少量的投料废气(颗粒物)，搅拌罐在搅拌的过程中会产生少量的搅拌废气(非甲烷总烃)，**油田助剂通过下料泵或自流方式灌装到规格为200kg的塑料空桶内，空桶下方设有可移动收集槽，避免下料过程中关闭阀门不及时产生液体泄漏情况，灌装好的产品密封暂存于产品区等待运输。本项目原料使用过程中会产生废包装桶和废包装袋，废包装桶(不包括次氯酸钠包装桶)暂存于车间库房，定期通过汽运方式由厂家回收处置;废包装袋暂存于车间库房，定期外售综合利用;废包装桶(次氯酸钠)暂存于危险废物贮存点内，定期由红**公司进行处置;本项目不产生生产废水，生活污水和地面清洗废**园区污水处理厂。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)施工期的环境保护措施。施工场地洒水抑尘，施工期产生的扬尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值要求;施工人员的生活污**园区污水处理厂处理;合理安排作息时间，对施工区域进行围护隔声，施工场界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)限值要求;废包装物统一收集外售处理，园区物业部门统一处理。 (二)大气环境保护措施。投料、搅拌和灌装废气收集后进入布袋除尘器和活性炭吸附装置经15米高排气简排放，排放的颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1排放限值要求。 (三)水环境保护措施。洗罐废水回用于生产，地面清洗废水和生活污水收集后经厂区化粪园区污水处理厂进一步进行处理。 (四)地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生入渗、扩散、应急响应进行控制。生产平台、原料区、产品区、应急事故罐、危险废物贮存点为重点防渗区，危险废物贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)防渗要求，生产平台、原料区、产品区、应急事故罐满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗要求。1口地下水跟踪监测井，定期进行地下水跟踪监测，制定土壤环境跟踪监测措施并予以实施，建立完善的跟踪监测制度。 (五)声环境保护措施，选用低噪声设备，设备采取相应减振措施，合理布局，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。(六)固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。废包装桶(不包括次氧酸钠包装桶)、包装袋、收集粉尘、废布袋属于一般固废，废包装桶(不包括次氯酸钠包装桶)、废布袋由厂家回收处置，收集的粉尘回用于生产，废包装袋外售综合利用，**园区物业部门处置;废活性炭、废机油、废机油桶、废包装桶(次氯酸钠包装桶)属于危险废物，暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置。 (七)加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急预案演练、评估与修订，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄漏污染，防止污染事故发生。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案、编制“一厂一策”操作方案 (重污染天气应急预案)并到我局备案。 (八)建立环保组织机构，制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。 (九)严格落实排污许可制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可，并按照排污许可的规定排放污染物。	(一)施工期的环境保护措施。施工场地洒水抑尘，施工期产生的扬尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值要求;施工人员的生活污**园区污水处理厂处理;合理安排作息时间，对施工区域进行围护隔声，施工场界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)限值要求;废包装物统一收集外售处理，园区物业部门统一处理。 (二)大气环境保护措施。投料、搅拌和灌装废气收集后进入布袋除尘器和活性炭吸附装置经15米高排气简排放，排放的颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2值要求。厂界颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求，厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1排放限值要求。 (三)水环境保护措施。洗罐废水回用于生产，地面清洗废水和生活污水收集后经厂区化粪园区污水处理厂进一步进行处理。 (四)地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生入渗、扩散、应急响应进行控制。生产平台、原料区、产品区、应急事故罐、危险废物贮存点为重点防渗区，危险废物贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)防渗要求，生产平台、原料区、产品区、应急事故罐满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗要求。1口地下水跟踪监测井，定期进行地下水跟踪监测，制定土壤环境跟踪监测措施并予以实施，建立完善的跟踪监测制度。 (五)声环境保护措施，选用低噪声设备，设备采取相应减振措施，合理布局，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。(六)固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。废包装桶(不包括次氧酸钠包装桶)、包装袋、收集粉尘、废布袋属于一般固废，废包装桶(不包括次氯酸钠包装桶)、废布袋由厂家回收处置，收集的粉尘回用于生产，废包装袋外售综合利用，**园区物业部门处置;废活性炭、废机油、废机油桶、废包装桶(次氯酸钠包装桶)属于危险废物，暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置。 (七)加强环境风险防控。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，定期开展应急预案演练、评估与修订，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采取有效措施处置泄漏污染，防止污染事故发生。在生产运营前应制定突发环境事件应急预案、编制“一厂一策”操作方案 (重污染天气应急预案)并到我局备案。 (八)建立环保组织机构，制定可行的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护工作落到实处。 (九)严格落实排污许可制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可，并按照排污许可的规定排放污染物。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.0039	0.004	0.004
0.0042	0.004	0.004
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.005	0.005	0.005	/
0.004	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产车间占地面积为2872 .8m2，用水量约为64 .5t/a。排水量按用水量的90% 计，地面冲洗废水排水量为58.05t/a（0 .387t/d）。本项目地面清洗废水收集后，经厂区化粪池沉淀****园区污水处理厂处理，处理合格后，排入东卡梁泡。

《****园区污水处理厂进水控制标准。

已全部建设

生活污水监测值化学需氧量为109~151mg/L，氨氮浓度在2.04~2.87mg/L之间，pH值在7.5~7.9之间，悬浮物浓度在41~57mg/L之间，日生化需氧量浓度为26.8~37.9mg/L;

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	本项目主要的有组织污染物为:本项目在生产过程中，固体原料上料过程产生颗粒物，液体原料搅拌和灌装过程会产生废气，以非甲烷总烃计。固体原料通过密闭螺旋上料机输送至搅拌罐内，在1#、2#、3#、4#搅拌罐上方分别设置集气罩(共4个)，采用集气罩微负压收集方式，配备布袋除尘设施收集:管道连通，配活性炭吸附装置，废气治理措施采用串联方式治理，固体原料上料产生的颗粒物、搅拌过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，先经布袋除尘器除尘后再进入活性炭吸附装置，经治理后的废气通过15m高DA001排气筒排放，根据验收核算，颗粒物实际产生量为0.005ta: 非甲烷总烃排放量为0.004t/a。本项目未经集气量收集的废气以无组织的形式排放。生产过程在密闭的车间内，可以有效的控制无组织废气污染物的排放。	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值。	已建设	颗粒物监测浓度在6.3-8.7mg/m3
2	本项目主要的有组织污染物为:本项目在生产过程中，固体原料上料过程产生颗粒物，液体原料搅拌和灌装过程会产生废气，以非甲烷总烃计。固体原料通过密闭螺旋上料机输送至搅拌罐内，在1#、2#、3#、4#搅拌罐上方分别设置集气罩(共4个)，采用集气罩微负压收集方式，配备布袋除尘设施收集:管道连通，配活性炭吸附装置，废气治理措施采用串联方式治理，固体原料上料产生的颗粒物、搅拌过程产生的非甲烷总烃经集气罩收集后，先经布袋除尘器除尘后再进入活性炭吸附装置，经治理后的废气通过15m高DA001排气筒排放，根据验收核算，颗粒物实际产生量为0.005ta: 非甲烷总烃排放量为0.004t/a。本项目未经集气量收集的废气以无组织的形式排放。生产过程在密闭的车间内，可以有效的控制无组织废气污染物的排放。	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值。	已建设	非甲烷总烃监测浓度在 6.11-7.40mg/m3之间

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声源主要来自搅拌罐、输送泵、风机等生产设备运行产生的噪声，已对产噪设备采取减**装等措施，同时对于进厂运输车辆采取加强管理、禁止鸣笛等手段控制噪声排放。

厂界昼、夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中的3 类标准限值要求。

已建设

厂界昼间噪声值在52-55dB（A）之间，夜间噪声值在42-45dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水和土壤环境保护措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。生产平台、原料区、产品区、应急事故罐、危险废物贮存点为重点防渗区，危险废物贮存点满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)防渗要求，生产平台、原料区、产品区、应急事故罐满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗要求。**1口地下水跟踪监测井，定期进行地下水跟踪监测，制定土壤环境跟踪监测措施并予以实施，建立完善的跟踪监测制度。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装桶（次氯酸钠）暂存于危险废物贮存点内，定期由有资质单位通过汽运方式拉运处理；废包装袋暂存于车间库房，定期通过汽运方式外售综合利用；粉尘收集后全部回用于生产；废布袋暂存库房定期通过汽运方式由厂家回收处置；废活性炭、废机油、废机油桶暂存于危险废物贮存点内，定期由有资质的单位通过汽运方式拉运处理；生活垃圾统一收集，****园区环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程