关于2026年6月8日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及对策措施

1.

500吨/年铜系催化剂生产线扩能技改项目

****园区（****工园区

****

******公司

项目位于****园区（****工园区，在现有厂区内对现有500吨/年铜系催化剂生产线进行扩能技改，达到1400吨/年产能，配套建设1套38吨/小时工艺水循环处理装置。项目估算总投资约2997万元，环保投资约2460万元。

1.废水：项目新增工艺废水采用“工艺水循环处理+蒸发结晶”处理后回用，不外排。新增循环排污水****处理站，与厂区现有生产、生活废水一并经“调节+絮凝沉淀+A/O”工艺处理，**脱盐站浓水达到《无机化学工业污染物排放标准》《****园区水污染物排放标准》及****园区****处理厂纳管标准，由园区污水管网排入****园区****处理厂处理，达标排入醴泉河。

2.废气：项目间接煅烧废气，混料、造粒、成型、筛分、包装废气采用布袋除尘器处理，依托现有排气筒达标排放。化碱工序粉尘废气采用水洗除尘处理，依托现有排气筒达标排放；硝酸盐蒸发结晶干燥粉尘废气采用“旋风分离器+布袋除尘器”处理，依托现有排气筒达标排放。化金属废气采用“纯氧氧化+冷凝+填料塔吸收+碱洗”处理，依托现有排气筒达标排放。回转炉天然气燃烧废气采用“低氮燃烧”，依托现有排气筒达标排放。网带干燥机天然气燃烧废气采用“低氮燃烧+布袋除尘器”处理，依托现有排气筒达标排放。****处理站废气采用密闭管道收集，经“水洗+活性炭吸附”处理，依托现有排气筒达标排放。同时，加强生产过程精细化管理，强化密闭、防止物料泄漏等措施，最大限度减少和控制废气无组织排放。

3.噪声：优先选用低噪声机械设备，对搅拌器、冷凝器、过滤器、升降机、循环水泵、各类风机等主要产噪设备、设施采取厂房隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，确保噪声达标排放。

4.固废：营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。沾染危险物质的废包装桶（袋）、滤渣、废滤布、废树脂、废滤芯、废膜、工艺循环水处理滤渣及污泥、结晶废液等危险废物，严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。生产线收尘灰收集后回用于生产。一般废包装材料外售综合利用。生活垃圾、餐厨垃圾由环卫部门统一清运处置。

2.

1600吨/年铜系催化剂生产线烘干设备升级改造项目

****园区（****工园区

****

******公司

项目位于****园区（****工园区，在现有厂区内优化现有1600吨/年铜系催化剂生产线干燥方式，拆除原有烘干设备（桨叶干燥机），安装网带干燥机，使用天然气直接加热代替现有蒸汽间接加热。其余公辅设施不变，技改后产能和产品方案不变。项目估算总投资约500万元，环保投资约40万元。

1.废水：项目不新增生产废水和生活废水。现有工艺废水采用“工艺水循环处理+蒸发结晶”处理后回用，不外排。现有公辅设施排水、化验废水及生活废水收集****处理站采用“调节+絮凝沉淀+A/O”工艺处理，达到《无机化学工业污染物排放标准》《****园区水污染物排放标准》及****园区****处理厂纳管标准，由园区污水管网排入****园区****处理厂处理，达标排入醴泉河。

2.废气：项目间接煅烧废气，混料、造粒、成型、筛分、包装废气采用布袋除尘器处理，依托现有排气筒达标排放。化碱工序粉尘废气采用水洗除尘处理，依托现有排气筒达标排放；硝酸盐蒸发结晶干燥粉尘废气采用“旋风分离器+布袋除尘器”处理，依托现有排气筒达标排放。化金属废气采用“纯氧氧化+冷凝+填料塔吸收+碱洗”处理，依托现有排气筒达标排放。回转炉天然气燃烧废气采用“低氮燃烧”，依托现有排气筒达标排放。网带干燥机天然气燃烧废气采用“低氮燃烧+布袋除尘器”处理，依托现有排气筒达标排放。****处理站废气采用密闭管道收集，经“水洗+活性炭吸附”处理，依托现有排气筒达标排放。

3.噪声：优先选用低噪声机械设备，对输送机、压滤机、斗提机、干燥机、混料机、循环水泵、各类风机等主要产噪设备、设施采取厂房隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，确保噪声达标排放。

4.固废：营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。沾染危险物质的废包装桶（袋）等危险废物，严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。生产线收尘灰收集后回用于生产。一般废包装材料外售综合利用。生活垃圾、餐厨垃圾由环卫部门统一清运处置。

3.

中隆1井建设工程

**区三苏镇五一村

中国石****公司****公司勘探事业部

**浩力****公司

项目位于**区三苏镇五一村，主要建设内容为包括：（一）钻前工程：**井场、道路、清洁化操作平台、储液池、燃烧池及临时用房、设备基础、给排水、供配电等。并在井场满足要求后将成套设备搬运至井场，进行安装调试。（二）钻井工程：井场内设置1口勘探井，设计井深6430米，井型为直井，采用“常规水基+油基钻井液”工艺。（三）储层改造工程：选用射孔-酸化-测试三联作工艺，在试气前使用酸化液对目的层进行酸化压裂，灯影组酸化厚度约310米；试气作业为放喷测试，完井方式为射孔完井。项目钻探任务完成后若作为生产井，后续生产井建设另行环评；若废弃则按规范进行封井处理。项目估算总投资约12000万元，环保投资约741万元。

1.废水：钻前施工废水经隔油沉淀处理后回用于洒水降尘；钻井工程生活废水收集后利用周边农户设施处理后用作农肥；井场内落实清污分流，污水设置废水罐暂存；钻井废水经沉淀处理后部分回用于水基钻井液配置，其余不能回用的与方井雨水、洗井废水、酸化废水（中和处理后）外运具有处理****处理厂处理。

2.废气：项目施工期严格遵守施工现场“六必须、六不准”管理规定，采取洒水降尘、设置围挡等措施加强施工扬尘控制。临时露天堆存的弃土、建渣等采取防尘布、防尘网遮盖；砂石、水泥等产尘物料，应设置仓库、储罐等封闭式或半封闭式储存设施分类存放，并采取有效的措施进行抑尘。工程运输和施工车辆应落实密闭覆盖、路面硬化、洒水降尘等措施，并设置冲洗设施。

3.噪声：优先选用低噪声机械设备和施工及作业工艺，对主要产噪设备、设施采取隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，同时加强钻井等作业操作管理，确保噪声达标排放。

4.固废：各类固体废物做到分类收集，规范处置。顶替泥浆、油基岩屑、废含油棉纱手套等危险废物规范暂存，交有处理资质单位规范处置；废油由企业内部**化利用；水基岩屑、废水基泥浆、沉淀罐污泥外运**化利用；耕植土规范覆盖存放，完钻后回用于绿化恢复；一般废包装材料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。