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山东潍坊润丰化工股份有限公司第三分公司润丰股份第三分公司液体制剂连续化项目一期（A线）工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********323704Q | 建设单位法人：王文才 |
| 霍晓林 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****经济开发区围滩街00081号**** |
建设项目基本信息
| ********公司液体制剂连续化项目一期（A线）工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **省潍****开发区 ****开发区围滩街00081号 |
| 经度:119.083530 纬度: 37.121080 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-24 |
| 潍环审字〔2023〕B22号 | 本工程排污许可证编号：913********323704Q001P |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元)：1960 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA3QNMJW4X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MA3QNMJW4X | 验收监测单位：**新航****公司 |
| ****0303MA94YNU570 | 竣工时间：2025-08-10 |
| 2025-10-12 | 调试结束时间：2026-01-05 |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://cn.****.com/developments/information/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设6条生产线，年产水剂65000kL/a | 实际建设情况：一期工程建设3条生产线，水剂年产23400kL/a |
| 本次现行验收一期工程，未超环评许可量 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 制剂生产包括备料、投料、反应、调配、压滤、‘灌装、储存等’ | 实际建设情况：制剂生产包括备料、投料、反应、调配、压滤、‘灌装、储存等’ |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、配制工段： 1#水剂生产线：设置密闭解包站解包，备料含尘废气经收集后进入布袋除尘处理，处理完之后经P1排放；反应器废气、调配废气、压滤废气进入湿捕器+两级吸收塔处理，吸收塔设置pH与自动排水联锁，经过排气筒P2排放； 2#水剂生产线：备料含尘废气经收集后进入布袋除尘处理，处理完成后经P1排放；配制废气、硅藻土投加粉尘、压滤废气进入湿捕器处理，并入1#线两级吸收塔； 3#水剂生产线：备料含尘废气经收集后进入布袋除尘处理，处理完成后经P1排放；配制废气、硅藻土投加粉尘、压滤废气进入2#生产线湿捕器处理，并入1#线两级吸收塔； 4#、5#、6#水剂生产线：4#、5#备料含尘废气经各自解包站密闭收集后进入布袋除尘处理，处理完成后经P1排放；调配、硅藻土投加，压滤等过程产生的含尘、挥发性有机物废气与与6#水剂生产线废气（不涉及含尘废气）汇合，共用一级湿捕器+一级水吸收塔水处理，合并至P2排放。 2、灌装工段： 灌装线设密闭设备间，灌装废气负压收集至一级水洗，经28m排气筒P3排放 3、甲类罐区废气： 二甲胺储罐产生的废气通过一座**水吸收塔处理后引入配制工段二级吸收塔处理，经**28m高排气筒P2排放； 甲醇、三异丙醇胺储罐产生的废气引入现有RTO系统处理，经50m高排气筒DA006排放 | 实际建设情况：1、配制工段： 1#水剂生产线：设置密闭解包站解包，备料含尘废气经收集后进入布袋除尘处理，处理完之后经DA012排放；反应器废气、调配废气、压滤废气进入水膜吸收+活性炭吸附+二级吸收塔处理，吸收塔设置pH与自动排水联锁，经过排气筒DA012排放； 2#水剂生产线：备料含尘废气经收集后进入布袋除尘处理，处理完成后经DA012排放；配制废气、硅藻土投加粉尘、压滤废气经水膜吸收处理后与1#线共用活性炭吸附+二级吸收塔及DA012排气筒； 3#水剂生产线：备料含尘废气经收集后进入布袋除尘处理，处理完成后经DA012排放；配制废气、硅藻土投加粉尘、压滤废气经水膜吸收处理，处理后与1#线共用活性炭吸附+二级吸收塔及DA012排气筒； 2、灌装工段： 灌装线设密闭设备间，灌装废气负压收集至二级水洗+活性炭吸附处理后经27m排气筒DA033排放。 3、甲类罐区废气： 二甲胺储罐产生的废气引入灌装工段二级水洗+活性炭吸附处理，处理后经27mDA033排气筒排放。 甲醇储罐产生的废气引入现有RTO系统处理，经50m高排气筒DA006排放 |
| 配制工段备料上料废气排气筒与反应器废气、调配废气、压滤废气排气筒进行了合并，同时环保设施共用，处理设施未发生变化； 灌装废气处理设施由一级水洗改为二级水洗+活性炭吸附，同时排气筒高度由28m降低至27m,未降低10% 废气引入灌装工装废气处理设施 三异丙醇胺储罐暂未建设，二期建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实危废仓库、污水处理站、事故水池、初期雨水池、循环水池、管道及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。 该项目污染物排放要满足****开发区建设项目主要污染物总量确认书（WFBHZL（2023）27号）规定的污染物控制要求。 | 实际建设情况：项目依托的危废仓库、污水处理站、事故水池、初期雨水池、循环水池、管道等均已按要求进行防渗施工。 根据计算，本项目污染物排放量满足总量确认书要求。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 25.795 | 0.242 | 0 | 0 | 0 | 26.037 | 0.242 | |
| 7.739 | 0.073 | 418.59 | 0 | 0 | 7.812 | 0.073 | |
| 0.387 | 0.004 | 21.015 | 0 | 0 | 0.391 | 0.004 | |
| 0.077 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.001 | |
| 3.0954 | 0.029 | 29.207 | 0 | 0 | 3.124 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.596 | 0 | 13.624 | 0 | 0 | 2.596 | 0 | / |
| 7.076 | 0 | 35.695 | 0 | 0 | 7.076 | 0 | / |
| 4.488 | 0.097 | 3.457 | 0 | 0 | 4.585 | 0.097 | / |
| 17.979 | 0.217 | 13.3867 | 0 | 0 | 18.196 | 0.217 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水站 | ******公司接管 | 依托厂区现有污水站 | 验收监测结果表明，污水处理站出口废水中pH值为7.1～7.3，色度为4倍，主要污染因子中化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、全盐量、总有机碳、可吸附有机卤素最大日均排放浓度分别为174mg/L、7.82mg/L、0.49mg/L、18.9mg/L、56mg/L、3.1mg/L、48.9mg/L、1413mg/L、42.9mg/L、41μg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA012排气筒及活性炭吸附+二级吸收塔 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值；VOCs(非甲烷总烃)、甲醇执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2浓度限值 | 活性炭吸附+二级吸收塔 | 制剂A线配制废气排气筒DA012（含投料废气、反应废气、过滤废气等）中颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度分别为2.9mg/m3、2.39mg/m3，甲醇未检出； | |
| 2 | 灌装废气排放口DA033及二级水洗+活性炭吸附 | VOCs(非甲烷总烃)、甲醇执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2浓度限值 | 二级水洗+活性炭吸附 | 制剂A线灌装废气排气筒DA033中VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度为2.42mg/m3，甲醇未检出。 | |
| 3 | DA006及RTO | 颗粒物、二氧化、氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值；VOCs(非甲烷总烃)、甲醇执行《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段、表2浓度限值 | 甲醇储罐呼吸废气依托厂区RTO | RTO装置废气排气筒DA006中颗粒物、氮氧化物、VOCs（以非甲烷总烃计）最大排放浓度分别为4.6mg/m3、12mg/m3、6.26mg/m3、二氧化硫未检出、甲醇未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 制剂反应釜、风机、灌装线等产噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、采用减震、隔声等措施 | 厂界昼间噪声最大值为57.5dB（A），夜间噪声最大值47.4dB（A）。各厂界昼、夜间噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废依托厂区现有危废间储存，定期委托有资质单位处置 | 危废依托厂区现有危废间储存，定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托现有厂区事故水池，用来接收事故废水以及初期雨水；在罐区、车间、危险废物和工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保治理设施和项目定期开展安全风险评估和隐患排查治理，确保不发生由环保治理设施引发的安全事故。 | 车间、灌装间、依托的危废库等均已采取防渗并做好导排，**事故水池用以储存事故状态下的废水 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有公用工程、RTO | 验收阶段落实情况：依托现有公用工程、RTO |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 替代工程为现有水剂二车间（配制工段）、水剂二车间（灌装工段）中的年产10000 t/a2,4-D铵盐水剂。该项目为“****公司液体制剂连续化项目（一期）”中部分建设内容 | 验收阶段落实情况：现有水剂二车间（配制工段）、水剂二车间（灌装工段）中的年产10000 t/a2,4-D铵盐水剂。项目已停产，并升级改造为本项目 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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